本技术涉及炉头修整工具,尤其涉及一种铸铁灶炉膛修整装置。
背景技术:
1、炉头作为燃气灶的重要组成部分,其加工成型后,自身的环槽内容易积留金属颗粒以及灰尘情况的出现,影响下一工序中,对炉头的镀层处理,目前,通常采用人工处理,即工作人员利用工具对环槽内部擦拭,随后翻转炉头,使金属颗粒顺利掉落,但是,由于环槽缝隙较小,操作不便,无法保证内部清理干净,并且脱落的金属颗粒和灰尘直接反扣掉落,污染工作区域,需要后期再次进行收集处理,十分的不便。
技术实现思路
1、本实用新型所要解决的技术问题,是针对上述存在的技术不足,提供了一种铸铁灶炉膛修整装置,能够有效实现对环槽缝隙的清理,并且利用负压对掉落的金属颗粒和灰尘及时吸附收集,提高作业效率,避免传统复杂的加工工序,并且保护了工作人员作业区域的整洁干净。
2、为解决上述技术问题,本实用新型所采用的技术方案是,包括:
3、外壳,所述外壳的底端设有圆筒,内部设有容腔;
4、传动轴,所述传动轴为空心结构,且与圆筒为转动连接,所述传动轴的一端与容腔连通,另一端设有可拆卸的清理件;
5、动力件,所述动力件安装于外壳内部,并与传动轴连接。
6、优选的,所述清理件上设有毛刷,且内壁加工有螺纹。
7、优选的,所述传动轴包括前轴和后轴;所述前轴与圆筒为转动连接;所述后轴下方与前轴的顶端为螺钉固定,上方与容腔连接。
8、优选的,所述动力件包括安装于所述外壳内部的电动机,以及与后轴键连接的第二带轮;所述电动机上设有与第二带轮连接的第一带轮。
9、优选的,沿所述前轴的内壁圆周方向设有多个加强肋。
10、优选的,所述圆筒上设有二级吸尘件,所述二级吸尘件可沿圆筒的轴线方向位移。
11、优选的,所述二级吸尘件包括引流罩和中间管路;所述引流罩上设有与圆筒滑动连接的多个突出部;所述中间管路一端与容腔连通,另一端通过软管与引流罩连接。
12、优选的,所述引流罩与圆筒的连接处设有多个摩擦层。
13、优选的,所述引流罩内部设有多个通风孔。
14、与现有技术相比,本实用新型具有以下优点:
15、1、传动轴的空心结构,可以在带动清理件对环槽内壁清理的同时,及时利用自己的空心结构,配合负压作业,将掉落的金属颗粒和灰尘进行吸附收集,保证了作业环境,同时结构设计紧凑,便于工作人员操作;
16、2、清理件与传动轴为可拆卸连接,方便对清理件进行更换维护,同时可以根据不同的作业情况,更换对应的清理件进行处理,提高整体的可操作性;
17、3、利用体积较小的清理件,配合动力件产生强劲的动力,可以对环槽的缝隙有效进行清理,提高清理质量,保证后续的镀层工艺,同时提高了产品的生产质量;
18、4、通过二级吸尘件在使用中同样产生负压吸附,可以对部分由缝隙飘出的灰尘进行吸附防护,提高了工作人员的作业环境。
1.一种铸铁灶炉膛修整装置,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的一种铸铁灶炉膛修整装置,其特征在于:所述清理件(3)上设有毛刷(301),且内壁加工有螺纹。
3.根据权利要求1所述的一种铸铁灶炉膛修整装置,其特征在于:所述传动轴(2)包括前轴(201)和后轴(202);所述前轴(201)与圆筒(101)为转动连接;所述后轴(202)下方与前轴(201)的顶端为螺钉固定,上方与容腔(102)连接。
4.根据权利要求3所述的一种铸铁灶炉膛修整装置,其特征在于:所述动力件(4)包括安装于所述外壳(1)内部的电动机(401),以及与后轴(202)键连接的第二带轮(402);所述电动机(401)上设有与第二带轮(402)连接的第一带轮(403)。
5.根据权利要求3所述的一种铸铁灶炉膛修整装置,其特征在于:沿所述前轴(201)的内壁圆周方向设有多个加强肋(203)。
6.根据权利要求1所述的一种铸铁灶炉膛修整装置,其特征在于:所述圆筒(101)上设有二级吸尘件(5),所述二级吸尘件(5)可沿圆筒(101)的轴线方向位移。
7.根据权利要求6所述的一种铸铁灶炉膛修整装置,其特征在于:所述二级吸尘件(5)包括引流罩(501)和中间管路(502);所述引流罩(501)上设有与圆筒(101)滑动连接的多个突出部(503);所述中间管路(502)一端与容腔(102)连通,另一端通过软管与引流罩(501)连接。
8.根据权利要求7所述的一种铸铁灶炉膛修整装置,其特征在于:所述引流罩(501)与圆筒(101)的连接处设有多个摩擦层(504)。
9.根据权利要求8所述的一种铸铁灶炉膛修整装置,其特征在于:所述引流罩(501)内部设有多个通风孔(505)。