一种自动化压铸装置的制作方法

本技术涉及压铸，特别涉及一种自动化压铸装置。

背景技术：

1、现有的自动化压铸装置常采用风冷散热的方式对压铸件进行散热降温，散热效率不高，装置没有可方便更换的压铸模具，不能适应多形状加工需求，由于机头压铸区域的高温高压环境，可能会对工作人员造成危险，许多装置缺乏具有安全保护功能的部件。中国专利公开了一种“自动化压铸系统”，其申请号为“cn201821529640.1”，其能快速冷却压铸件，自动化程度高，保证压铸件的质量。但风冷机的散热效果不好，装置的冷却效率不高会影响生产效率，装置缺乏可更换压铸模具，装置的灵活性不高，装置没有用于安全防护的部件，对工作人员的保护不足，装置的安全性不高。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种自动化压铸装置，在冷室机头安装液氮冷却箱，液氮的冷却效果较好，液氮冷却箱内的液氮可在压铸时对压铸件进行快速散热，有利于压铸件的快速成型，提高了装置的加工效率；在机头上安装可更换的模具板，可应对不同形状的加工需求，提高了装置的灵活性，提高了装置的实用性；在机头上端安装电动滑轨，在电动滑轨上安装门板，当装置进行压铸作业时，电动滑轨会带动门板右滑，盖住机头连接处，避免对工作人员产生危险，提高了装置的安全性。

2、本实用新型还提供具有上述一种自动化压铸装置，包括：底座，所述底座上端滑动连接有冷室机头，所述冷室机头通过推杆滑动连接有机头移动装置，所述冷室机头上端设置有液氮冷却箱，所述冷室机头右端设置有可第一可更换模具板，所述冷室机头上端设置有电动滑轨，所述电动滑轨对称分布于装置的两侧，所述电动滑轨滑动连接有门板，所述门板对称分布于装置的两侧；热室机头，所述热室机头通过液压杆与冷室机头滑动连接，所述热室机头左端设置有第二可更换模具板，所述热室机头右端固定连接有注液漏斗。

3、根据本实用新型所述的一种自动化压铸装置，所述门板侧表面设置有装置控制面板。便于装置的开启、关闭和控制。

4、根据本实用新型所述的一种自动化压铸装置，所述机头移动装置下端与底座固定连接。便于形成稳定的推力。

5、根据本实用新型所述的一种自动化压铸装置，所述液氮冷却箱上端设置有封盖。便于液氮的添加和密封。

6、根据本实用新型所述的一种自动化压铸装置，所述液压杆均匀分布于冷室机头的四个拐角处。便于压铸时的受力均匀。

7、根据本实用新型所述的一种自动化压铸装置，所述热室机头下端与底座固定连接，便于压力的产生。所述热室机头右端固定连接有压溢器，便于压力的转换。所述压溢器下端与底座固定连接，便于设备的固定与支撑。

8、根据本实用新型所述的一种自动化压铸装置，所述压溢器右端固定连接有液压机，便于压铸，所述液压机上端设置有液压缸，便于压力的产生，所述液压机侧表面设置有液压阀，便于压力的调节。

9、根据本实用新型所述的一种自动化压铸装置，所述液压机通过液压杆与冷室机头滑动连接，便于机头的压铸作业。

10、有益效果

11、1、与现有技术相比，该一种自动化压铸装置，在冷室机头安装液氮冷却箱，液氮的冷却效果较好，液氮冷却箱内的液氮可在压铸时对压铸件进行快速散热，有利于压铸件的快速成型，提高了装置的加工效率；

12、2、与现有技术相比，该一种自动化压铸装置，在机头上安装可更换的模具板，可应对不同形状的加工需求，提高了装置的灵活性，提高了装置的实用性；

13、3、与现有技术相比，该一种自动化压铸装置，在机头上端安装电动滑轨，在电动滑轨上安装门板，当装置进行压铸作业时，电动滑轨会带动门板右滑，盖住机头连接处，避免对工作人员产生危险，提高了装置的安全性。

技术特征：

1.一种自动化压铸装置，其特征在于，包括：底座(15)，所述底座(15)上端滑动连接有冷室机头(2)，所述冷室机头(2)通过推杆(18)滑动连接有机头移动装置(1)，所述冷室机头(2)上端设置有液氮冷却箱(4)，所述冷室机头(2)右端设置有可第一可更换模具板(5)，所述冷室机头(2)上端设置有电动滑轨(14)，所述电动滑轨(14)对称分布于装置的两侧，所述电动滑轨(14)滑动连接有门板(17)，所述门板(17)对称分布于装置的两侧；

2.根据权利要求1所述的一种自动化压铸装置，其特征在于，所述门板(17)侧表面设置有装置控制面板(16)。

3.根据权利要求1所述的一种自动化压铸装置，其特征在于，所述机头移动装置(1)下端与底座(15)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种自动化压铸装置，其特征在于，所述液氮冷却箱(4)上端设置有封盖(3)。

5.根据权利要求1所述的一种自动化压铸装置，其特征在于，所述液压杆(13)均匀分布于冷室机头(2)的四个拐角处。

6.根据权利要求1所述的一种自动化压铸装置，其特征在于，所述热室机头(7)下端与底座固定连接，所述热室机头(7)右端固定连接有压溢器(9)，所述压溢器(9)下端与底座(15)固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种自动化压铸装置，其特征在于，所述压溢器(9)右端固定连接有液压机(12)，所述液压机(12)上端设置有液压缸(10)，所述液压机(12)侧表面设置有液压阀(11)。

8.根据权利要求7所述的一种自动化压铸装置，其特征在于，所述液压机(12)通过液压杆(13)与冷室机头(2)滑动连接。

技术总结
本技术公开了一种自动化压铸装置，其包括：底座，底座上端滑动连接有冷室机头，冷室机头通过推杆滑动连接有机头移动装置，冷室机头上端设置有液氮冷却箱，冷室机头右端设置有可第一可更换模具板，冷室机头上端设置有电动滑轨，电动滑轨对称分布于装置的两侧，电动滑轨滑动连接有门板，门板对称分布于装置的两侧；热室机头，热室机头通过液压杆与冷室机头滑动连接，热室机头左端设置有第二可更换模具板，热室机头右端固定连接有注液漏斗。在冷室机头安装液氮冷却箱，提高了装置的加工效率；在机头上安装可更换的模具板，提高了装置的灵活性，提高了装置的实用性；在机头上端安装电动滑轨，在电动滑轨上安装门板，提高了装置的安全性。

技术研发人员：张小玲
受保护的技术使用者：武汉圣优智能装备有限公司
技术研发日：20230504
技术公布日：2024/1/15