一种金属手机壳用压铸模具的制作方法

本技术涉及模具设计领域，尤其是涉及一种金属手机壳用压铸模具。

背景技术：

1、压铸模具是铸造金属零部件的一种工具，一种在专用的压铸模锻机上完成压铸工艺的工具。压铸的基本工艺过程是：金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒，让毛坯的综合机械性能得到显著的提高。

2、但是，在压铸模具工作时，金属液需要通过浇口输入到型腔内，金属液冷却后浇口会停留在产品上，在脱模后才能去除浇口，浇口一般都是通过裁剪去除，裁剪后会在产品的浇口位置留下印记，影响产品外观，无法用于精度要求较高的金属产品（手机外壳、手机中框、手表中框等）。

3、为了隐藏产品的浇口，目前一般都会在模具中采用潜伏式浇口，例如现有专利中（公告号：cn 211843005 u，公告日：2020.11.03）公开了一种用于冰箱门手柄的塑胶模具，其通过设置潜伏式浇口来隐藏产品的注浇口。

4、当潜伏式浇口应用于压铸模具时，就是将浇口设置在产品的边沿或背面处，使其浇口位置不明显，但是对于精度要求高的产品而言，潜伏式浇口依旧会在产品上留下缺陷，为此有必要对其进行改进。

技术实现思路

1、本实用新型为克服上述情况不足，提供了一种能解决上述问题的技术方案。

2、一种金属手机壳用压铸模具，包括上模和下模，上模和下模之间成型有型腔；

3、上模中成型有流道，流道的底端通入型腔设置，上模内成型有滑动槽，滑动槽和流道相互连通设置，滑动槽内滑动配合安装有阻隔件，阻隔件上成型有过孔，当过孔滑入滑动槽时流道处于关闭状态；

4、上模内固定安装有加热装置，加热装置给滑动槽和阻隔件进行加热设置；

5、上模内固定安装有联动机构，联动机构带动阻隔件在滑动槽内来回移动。

6、作为本实用新型进一步的方案：联动机构包括电机和联动杆，电机驱动联动杆旋转，联动杆上成型有滑槽，阻隔件上固定安装有定位销，定位销滑动配合安装在滑槽内。

7、作为本实用新型进一步的方案：滑动槽采用薄片开槽，阻隔件采用薄片，滑动槽和阻隔件均呈方形结构。

8、作为本实用新型进一步的方案：滑动槽采用环形开槽，阻隔件采用环形薄片，阻隔件转动配合安装在滑动槽内。

9、作为本实用新型进一步的方案：流道包括有主流道和分流道，上模上固定安装有顶板，顶板的中部成型有压铸口，主流道的上端与压铸口相互连通，分流道设置有两个以上，分流道连通在主流道的下端，分流道的下端通入型腔设置。

10、作为本实用新型进一步的方案：下模的下侧固定安装有底板，底板内升降滑动配合安装有顶针板，顶针板上固定安装有若干个顶针，下模上成型有若干个顶针孔，顶针孔和型腔相互连通设置，若干个顶针的上端一一对应间隙配合插入顶针孔设置。

11、作为本实用新型进一步的方案：上模下侧的四端均固定安装有导柱，下模上侧的四端均成型有导套，导柱一一对应间隙配合插入导套设置。

12、作为本实用新型进一步的方案：上模和下模内均成型有冷却流道。

13、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

14、1、上模和下模相互合模后，高温的金属液能够通过流道输入到型腔中成型，流道输入型腔中作为产品的浇口，将其浇口设置在产品具有凸起结构的位置上，金属液充满整个型腔后再进行一段时间的保压操作，然后通过联动机构驱动阻隔件滑动，让阻隔件上的过孔滑入到滑动槽内，此时浇口被切断，由于压铸模具还处于合模的状态，型腔内的金属液还未冷却，因此浇口位置不会残留有痕迹，待型腔冷却后金属液在型腔内成型，最后进行开模操作，取出产品，产品会与浇口完全分离，产品的表面不会有浇口的缺陷，满足高精度的需求；

15、2、当金属液渗入滑动槽和阻隔件之间的缝隙处时，加热装置能够让金属液保持在液体的状态，避免金属液发生冷却，让阻隔件不会卡在滑动槽内，由于开模需要在金属液冷却后进行，开模后金属液有可能会残留在滑动槽和阻隔件之间的缝隙处，此时通过联动机构驱动阻隔件，让残留的金属发生脱落，不会影响下次的压铸生产，保证压铸模具和压铸机的稳定运作。

16、本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

技术特征：

1.一种金属手机壳用压铸模具，包括上模和下模，上模和下模之间成型有型腔；其特征在于：

2.根据权利要求1所述的一种金属手机壳用压铸模具，其特征在于：联动机构包括电机和联动杆，电机驱动联动杆旋转，联动杆上成型有滑槽，阻隔件上固定安装有定位销，定位销滑动配合安装在滑槽内。

3.根据权利要求1或2任意一项所述的一种金属手机壳用压铸模具，其特征在于：滑动槽采用薄片开槽，阻隔件采用薄片，滑动槽和阻隔件均呈方形结构。

4.根据权利要求1或2任意一项所述的一种金属手机壳用压铸模具，其特征在于：滑动槽采用环形开槽，阻隔件采用环形薄片，阻隔件转动配合安装在滑动槽内。

5.根据权利要求1所述的一种金属手机壳用压铸模具，其特征在于：流道包括有主流道和分流道，上模上固定安装有顶板，顶板的中部成型有压铸口，主流道的上端与压铸口相互连通，分流道设置有两个以上，分流道连通在主流道的下端，分流道的下端通入型腔设置。

6.根据权利要求1所述的一种金属手机壳用压铸模具，其特征在于：下模的下侧固定安装有底板，底板内升降滑动配合安装有顶针板，顶针板上固定安装有若干个顶针，下模上成型有若干个顶针孔，顶针孔和型腔相互连通设置，若干个顶针的上端一一对应间隙配合插入顶针孔设置。

7.根据权利要求1所述的一种金属手机壳用压铸模具，其特征在于：上模下侧的四端均固定安装有导柱，下模上侧的四端均成型有导套，导柱一一对应间隙配合插入导套设置。

8.根据权利要求1所述的一种金属手机壳用压铸模具，其特征在于：上模和下模内均成型有冷却流道。

技术总结
本技术公开了一种金属手机壳用压铸模具，涉及模具设计领域，包括上模和下模，上模和下模之间成型有型腔；上模中成型有流道，流道的底端通入型腔设置，上模内成型有滑动槽，滑动槽和流道相互连通设置，滑动槽内滑动配合安装有阻隔件，阻隔件上成型有过孔，当过孔滑入滑动槽时流道处于关闭状态；上模内固定安装有加热装置，加热装置给滑动槽和阻隔件进行加热设置；上模内固定安装有联动机构，联动机构带动阻隔件在滑动槽内来回移动；有益效果是：当阻隔件上的过孔滑入滑动槽后，浇口会被切断，由于此时型腔内的金属液还未冷却，因此浇口位置不会残留有痕迹，开模时取出产品，产品会与浇口完全分离，产品的表面不会留有缺陷，满足高精度的需求。

技术研发人员：于青林,于志鹏,唐志翔
受保护的技术使用者：深圳市华星祥科技有限公司
技术研发日：20230505
技术公布日：2024/1/15