一种木地板生产用打磨装置的制作方法

本技术涉及木地板加工设备，具体为一种木地板生产用打磨装置。

背景技术：

1、木地板是指用木材制成的地板，木地板主要分为实木地板、强化木地板、实木复合地板、多层复合地板、竹材地板和软木地板六大类，以及新兴的木塑地板，木地板在加工完成后由于其表面较为粗糙，所以需要用到打磨装置对其表面进行打磨处理。

2、现有技术存在以下问题：

3、现有打磨装置在对木地板进行打磨加工时，采用的是传送辊传送的方式，将待加工的木地板传送至打磨机构的下方，再通过夹持座对木地板进行夹持固定，然后再通过打磨机构对固定后的木地板进行打磨的，然后在木地板的传送过程中，很难将待加工的木地板精准的放置于传送辊的中心，且传送的过程中木地板还易发生偏移，从而导致了木地板在传送至打磨机构处时，木地板的偏移较为严重，从而会影响到装置对木地板的夹持固定。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种木地板生产用打磨装置，解决了现今存在的木地板传送过程中易发生偏移的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种木地板生产用打磨装置，包括加工台，所述加工台上设置有传送辊，且传送辊上设置有传送轮，所述传送轮的一侧设置有定位轮，且加工台的侧壁上设置有转动电机，所述传送辊的下方设置有连接板，且连接板的上方设置有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的上端设置有支撑块，且连接板的下方设置有集料箱，所述加工台的上方设置有支撑板，且支撑板上设置有打磨机构，所述打磨机构的下方设置有第二电动伸缩杆，且第二电动伸缩杆的端部连接有夹持座，所述夹持座上设置有第三电动伸缩杆，且第三电动伸缩杆的下端连接有升降板，所述升降板的下方连接有第一限位机构，且夹持座的内壁上设置有第二限位机构。

3、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述传送轮位于传送辊的中心位置处，且每组传送辊上设置有两组对称的定位轮。

4、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述定位轮由传送段、限位段和固定段组成，且传送段的外径尺寸与传送轮的外径尺寸相同。

5、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述夹持座为冂字形结构，且两组夹持座对称设置在两组支撑板的内侧。

6、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述升降板的下底面与夹持座的内壁上均开设有连接槽，且连接槽内设置有弹簧、触点开关和夹持板。

7、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述升降板下底面的夹持板与夹持座内壁上的夹持板相互垂直，且每组夹持板的端部均对称设置有两组弹簧。

8、与现有技术相比，本实用新型提供了一种木地板生产用打磨装置，具备以下有益效果：

9、1、该一种木地板生产用打磨装置，通过在传送辊上设置传送轮和定位轮，并将定位轮设置成传送段、限位段和固定段三部分，同时将定位轮通过其中心的通孔与传送辊滑动连接，使用时首先根据待打磨加工木地板的尺寸，对定位轮的位置进行调节，以使同组传送辊上两组定位轮限位段间的距离与木地板的尺寸相匹配，然后将木地板放置在两组定位轮的传送段上，随着传送辊带动定位轮的转动，会将木地板传送至打磨机构处，通过该方式不仅方便了将木地板放置在传送辊的中心处，同时还能避免在传送过程中发生木地板偏移的情况。

10、2、该一种木地板生产用打磨装置，通过在升降板的下方及夹持座的内壁上分别设置第一限位机构和第二限位机构，而第一限位机构和第二限位机构均由弹簧、触点开关和夹持板组成，同时两组夹持板相互垂直，使用时将待打磨的木地板传送至两组家吃足之间，然后启动第一电动伸缩杆将木地板升至一定的高度，再启动第二电动伸缩杆将夹持座向着木地板的方向移动，至木地板的侧边抵住第二限位机构处的夹持板，且第二限位机构上的触点开关被触发，第二电动伸缩杆停止运动同时启动第三电动伸缩杆，升降板带动第一限位机构下降，至第一限位机构上的触点开关被触发，此时即可完成对木地板的夹持固定了，通过该方式不仅可实现对木地板的自动夹持，同时还能保证每次对木地板的夹持力度相同，避免发生因夹持力过大而造成木地板损坏的情况。

技术特征：

1.一种木地板生产用打磨装置，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)上设置有传送辊(2)，且传送辊(2)上设置有传送轮(3)，所述传送轮(3)的一侧设置有定位轮(4)，且加工台(1)的侧壁上设置有转动电机(5)，所述传送辊(2)的下方设置有连接板(6)，且连接板(6)的上方设置有第一电动伸缩杆(7)，所述第一电动伸缩杆(7)的上端设置有支撑块(8)，且连接板(6)的下方设置有集料箱(9)，所述加工台(1)的上方设置有支撑板(10)，且支撑板(10)上设置有打磨机构(11)，所述打磨机构(11)的下方设置有第二电动伸缩杆(12)，且第二电动伸缩杆(12)的端部连接有夹持座(13)，所述夹持座(13)上设置有第三电动伸缩杆(14)，且第三电动伸缩杆(14)的下端连接有升降板(15)，所述升降板(15)的下方连接有第一限位机构(16)，且夹持座(13)的内壁上设置有第二限位机构(17)。

2.根据权利要求1所述的一种木地板生产用打磨装置，其特征在于：所述传送轮(3)位于传送辊(2)的中心位置处，且每组传送辊(2)上设置有两组对称的定位轮(4)。

3.根据权利要求1所述的一种木地板生产用打磨装置，其特征在于：所述定位轮(4)由传送段(18)、限位段(19)和固定段(20)组成，且传送段(18)的外径尺寸与传送轮(3)的外径尺寸相同。

4.根据权利要求1所述的一种木地板生产用打磨装置，其特征在于：所述夹持座(13)为冂字形结构，且两组夹持座(13)对称设置在两组支撑板(10)的内侧。

5.根据权利要求1所述的一种木地板生产用打磨装置，其特征在于：所述升降板(15)的下底面与夹持座(13)的内壁上均开设有连接槽，且连接槽内设置有弹簧(21)、触点开关(22)和夹持板(23)。

6.根据权利要求1所述的一种木地板生产用打磨装置，其特征在于：所述升降板(15)下底面的夹持板(23)与夹持座(13)内壁上的夹持板(23)相互垂直，且每组夹持板(23)的端部均对称设置有两组弹簧(21)。

技术总结
本技术属于木地板加工设备技术领域，尤其为一种木地板生产用打磨装置，包括加工台，所述加工台上设置有传送辊，且传送辊上设置有传送轮，所述传送轮的一侧设置有定位轮，且加工台的侧壁上设置有转动电机，所述传送辊的下方设置有连接板，且连接板的上方设置有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的上端设置有支撑块，且连接板的下方设置有集料箱，所述加工台的上方设置有支撑板，且支撑板上设置有打磨机构，所述打磨机构的下方设置有第二电动伸缩杆。本技术通过在传送辊上设置传送轮和定位轮，并将定位轮设置成传送段、限位段和固定段三部分，同时将定位轮通过其中心的通孔与传送辊滑动连接，可以达到防止木地板发生偏移现象的目的。

技术研发人员：王曙新
受保护的技术使用者：阿尔木（大连）木业有限公司
技术研发日：20230625
技术公布日：2024/2/19