一种单循环吸风式时效炉的制作方法

本技术涉及时效，特别涉及一种单循环吸风式时效炉。

背景技术：

1、时效处理指合金工件经固溶处理，塑性变形或铸造，锻造后，在较高的温度放置或室温保持其性能，形状，尺寸随时间而变化的热处理工艺。

2、目前的时效处理一般都在时效炉的内部进行，传统的时效炉通常都是采用风机吹风的形式来实现炉内热量的传递，但在这种情况不可避免的就会出现靠近加热器位置的温度高于其他位置的温度，这样就会导致炉内温度不均匀，使得合金工件加工完成时质量不一。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种单循环吸风式时效炉，通过循环风机吸风后再向炉膛内排送热风并进行单向循环的方式来解决传统的时效炉炉内温度不均匀，使得合金工件加工完成时质量不一的问题。

2、为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种单循环吸风式时效炉，包括用于存放热处理棒料的炉膛，在所述炉膛配置有加热器组件，所述加热器组件通过循环加热通道与所述炉膛连通，将所述加热器组件产生的热量以热风的形式输送至所述炉膛中，对棒料进行热处理；

3、所述循环加热通道内设有循环风机，所述循环风机将循环加热通道内的热风吸入后排送至所述炉膛中。

4、优选的，所述炉膛至少一端开放，以供棒料进出，在所述炉膛的开放端活动连接有炉门，当所述炉门关闭时，所述炉膛的内部形成封闭的空间。

5、优选的，所述炉膛两端均开放，同时在所述炉膛的两端分别设置独立运行的炉门。

6、优选的，每个所述炉门均配置有吊装组件，所述吊装组件包括卷扬机以及与所述炉门连接的钢丝绳，通过所述吊装组件带动所述炉门升降靠近或远离所述炉膛两端，以实现所述炉门的开启或关闭。

7、优选的，所述炉膛的端部设置有至少一组锁紧气缸，通过所述锁紧气缸伸缩杆端部的锁钩钩锁所述炉门，以实现所述炉门与炉膛开放端的紧密连接。

8、优选的，所述循环加热通道设置于所述炉膛的上方，且所述循环加热通道的两端与两个炉门分别连通，热风经所述炉门过渡后进入所述炉膛内。

9、优选的，所述炉门内设有导风板，通过所述导风板将热风朝向所述炉膛内导送。

10、优选的，所述加热器组件包括换热器和燃烧器，所述换热器被安装于所述循环加热通道内，燃烧器燃烧产生的热量传递至所述换热器，再由所述换热器对所述循环加热通道内的空气进行加热。

11、优选的，所述循环风机被安装于所述换热器的一侧，且所述循环风机的进风口朝向所述换热器，热风经所述循环风机吸入后排送至所述炉膛中。

12、优选的，所述炉膛底部设置有传送辊组件，所述传送辊组件沿所述炉膛的长度方向延伸，在所述传送辊组件的作用下，由棒料架将棒料送入炉膛内。

13、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

14、该单循环吸风式时效炉通过循环风机吸风后再向炉膛内排送热风并进行单向循环的方式来解决传统的时效炉炉内温度不均匀，使得合金工件加工完成时质量不一的问题；也就是说热风经循环风机吸入后再排送至所述炉膛中，能够最大程度地解决炉膛内热量不均匀的问题，同时热风在炉膛、循环加热通道以及循环风机之间形成单向循环，能够对热风进行多次利用，从而充分利用热风中的热能，从而降低加热器组件的能耗。

技术特征：

1.一种单循环吸风式时效炉，其特征在于，包括用于存放热处理棒料的炉膛（1），在所述炉膛（1）配置有加热器组件（2），所述加热器组件（2）通过循环加热通道（3）与所述炉膛（1）连通，将所述加热器组件（2）产生的热量以热风的形式输送至所述炉膛（1）中，对棒料进行热处理；

2.如权利要求1所述的一种单循环吸风式时效炉，其特征在于，所述炉膛（1）至少一端开放，以供棒料进出，在所述炉膛（1）的开放端活动连接有炉门（5），当所述炉门（5）关闭时，所述炉膛（1）的内部形成封闭的空间。

3.如权利要求2所述的一种单循环吸风式时效炉，其特征在于，所述炉膛（1）两端均开放，同时在所述炉膛（1）的两端分别设置独立运行的炉门（5）。

4.如权利要求3所述的一种单循环吸风式时效炉，其特征在于，每个所述炉门（5）均配置有吊装组件（6），所述吊装组件（6）包括卷扬机以及与所述炉门（5）连接的钢丝绳，通过所述吊装组件（6）带动所述炉门（5）升降靠近或远离所述炉膛（1）两端，以实现所述炉门（5）的开启或关闭。

5.如权利要求3所述的一种单循环吸风式时效炉，其特征在于，所述炉膛（1）的端部设置有至少一组锁紧气缸（7），通过所述锁紧气缸（7）伸缩杆端部的锁钩钩锁所述炉门（5），以实现所述炉门（5）与炉膛（1）开放端的紧密连接。

6.如权利要求3所述的一种单循环吸风式时效炉，其特征在于，所述循环加热通道（3）设置于所述炉膛（1）的上方，且所述循环加热通道（3）的两端与两个炉门（5）分别连通，热风经所述炉门（5）过渡后进入所述炉膛（1）内。

7.如权利要求6所述的一种单循环吸风式时效炉，其特征在于，所述炉门（5）内设有导风板，通过所述导风板将热风朝向所述炉膛（1）内导送。

8.如权利要求1所述的一种单循环吸风式时效炉，其特征在于，所述加热器组件（2）包括换热器和燃烧器，所述换热器被安装于所述循环加热通道（3）内，燃烧器燃烧产生的热量传递至所述换热器，再由所述换热器对所述循环加热通道（3）内的空气进行加热。

9.如权利要求8所述的一种单循环吸风式时效炉，其特征在于，所述循环风机（4）被安装于所述换热器的一侧，且所述循环风机（4）的进风口朝向所述换热器，热风经所述循环风机（4）吸入后排送至所述炉膛（1）中。

10.如权利要求1所述的一种单循环吸风式时效炉，其特征在于，所述炉膛（1）底部设置有传送辊组件（8），所述传送辊组件（8）沿所述炉膛（1）的长度方向延伸，在所述传送辊组件（8）的作用下，由棒料架（9）将棒料送入炉膛（1）内。

技术总结
本技术公开一种单循环吸风式时效炉，包括用于存放热处理棒料的炉膛，在所述炉膛配置有加热器组件，所述加热器组件通过循环加热通道与所述炉膛连通，将所述加热器组件产生的热量以热风的形式输送至所述炉膛中，对棒料进行热处理；所述循环加热通道内设有循环风机，所述循环风机将循环加热通道内的热风吸入后排送至所述炉膛中。该单循环吸风式时效炉的热风经循环风机吸入后再排送至所述炉膛中，能够最大程度地解决炉膛内热量不均匀的问题，同时热风在炉膛、循环加热通道以及循环风机之间形成单向循环，能够对热风进行多次利用，从而充分利用热风中的热能，从而降低加热器组件的能耗。

技术研发人员：张理罡
受保护的技术使用者：江苏江顺精密机电设备有限公司
技术研发日：20230625
技术公布日：2024/1/15