一种铝板抛光覆膜生产装置的制作方法

本技术涉及铝板加工设备，特别是一种铝板抛光覆膜生产装置。

背景技术：

1、在铝板加工中，有一种铝产品叫做抛光镜面铝板，这种铝产品是通过对铝板的两个表面进行抛光和覆膜处理，以得到抛光镜面铝板和保护抛光镜面铝板。通常在抛光步骤中采用的抛光方式是使用打磨设备利用树脂砂轮或者打磨辊在铝板的表面进行打磨，如现有技术中公开号为cn214445470u、专利名称为一种铝材抛光装置的中国实用新型专利，其公开的是利用上下相对设置的输送辊、粗抛辊、精抛辊对铝板进行粗抛和精抛，然后利用气缸和压板带动输送辊、粗抛辊、精抛辊升降，以适应铝板的厚度变化。

2、以上的铝材抛光装置只具有一面抛光功能，并且缺少对铝板双面覆膜的功能。而且使用的是辊式抛光方式，改变抛光精度需要更换抛光辊，会出现以下问题：一是抛光辊更换费时费力；二是抛光辊的精度固定，受限于抛光辊制造时的抛光精度，可选择的范围极小。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种铝板抛光覆膜生产装置，以解决一般抛光装置只具有一面抛光功能，缺少对铝板双面覆膜的功能，并且打磨精度不方便调整的问题。

2、为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

3、一种铝板抛光覆膜生产装置，包括上料机、第一抛光机、翻转机、第二抛光机、覆膜机和下料机，所述上料机、所述第一抛光机、所述翻转机、所述第二抛光机、所述覆膜机和所述下料机按照铝板的前进方向依次排列且通过输送机连通，所述第一抛光机和所述第二抛光机的结构一致，均包括机架、抛光机构、喷淋管、调高电机，所述抛光机构的两外侧与所述机架的两内侧滑动连接，所述调高电机安装在所述机架的顶部，且所述调高电机的输出端通过钢绳与所述抛光机构的顶部连接，所述抛光机构具有多个抛光工作端，多个所述喷淋管安装在所述抛光机构上，且多个所述喷淋管的出液端与多个所述抛光工作端一一对应。

4、进一步的技术方案是：所述抛光机构包括梁架、抛光组件和抛光电机，所述梁架滑动安装在所述机架上，所述调高电机的输出端通过所述钢绳与所述梁架的顶部连接，多个所述抛光组件均匀安装在所述梁架上，所述机架设置有与所述抛光组件的所述抛光工作端相对应且用于铝板的输送台，所述抛光电机安装在所述梁架上，且所述抛光电机驱动所述抛光组件工作。

5、进一步的技术方案是：所述抛光组件包括压辊、主动辊、从动辊、换向辊、抛光带和板体，所述板体对称安装在所述梁架上，所述压辊、所述主动辊、所述从动辊和所述换向辊均转动安装在两个所述板体上，且所述主动辊、所述从动辊和所述换向辊呈三角状设置，所述压辊位于所述主动辊和所述从动辊之间，且所述压辊的最低点低于所述主动辊和所述从动辊的最低点，所述抛光电机安装在所述板体上，且所述抛光电机的输出端与所述主动辊连接，所述抛光带张紧在所述压辊、所述主动辊、所述从动辊和所述换向辊上。

6、进一步的技术方案是：所述压辊的底部抵紧所述抛光带的内带面。

7、进一步的技术方案是：所述输送台的下方设置有接料槽。

8、进一步的技术方案是：所述机架的出料端设置有挤干辊。

9、与现有技术相比，本实用新型至少能达到以下有益效果之一的是：

10、本实用新型提出一种铝板抛光覆膜生产装置，铝板经过上料机和下料机进行自动上下料，第一抛光机和第二抛光机配合翻转机可以对铝板的两个表面进行抛光处理，然后经过覆膜机对抛光镜面铝板进行双面覆膜，第一抛光机和第二抛光机，可以借助抛光机构的抛光带对铝板进行抛光抛光带更换方便，且抛光精度宽泛，选择性高。

11、同时在抛光机构具有多个抛光工作端（多个抛光组件）的基础上，起到逐级精细化打磨的连续高效和稳定生产的效果。喷淋管对抛光机构的多个抛光工作端下的铝板喷淋抛光液，有助于润滑和降低温度，调高电可以通过钢绳或者齿条齿轮等方式与梁架连接，可以调节抛光机构的抛光工作端与输送机之间的距离以适应多种规格（厚度）铝板的打磨抛光工作。

技术特征：

1.一种铝板抛光覆膜生产装置，其特征在于：包括上料机（1）、第一抛光机（2）、翻转机（3）、第二抛光机（4）、覆膜机（5）和下料机（6），所述上料机（1）、所述第一抛光机（2）、所述翻转机（3）、所述第二抛光机（4）、所述覆膜机（5）和所述下料机（6）按照铝板的前进方向依次排列且通过输送机（7）连通，所述第一抛光机（2）和所述第二抛光机（4）的结构一致，均包括机架（8）、抛光机构（9）、喷淋管（11）和调高电机（12），所述抛光机构（9）的两外侧与所述机架（8）的两内侧滑动连接，所述调高电机（12）安装在所述机架（8）的顶部，且所述调高电机（12）的输出端通过钢绳与所述抛光机构（9）的顶部连接，所述抛光机构（9）具有多个抛光工作端，多个所述喷淋管（11）安装在所述抛光机构（9）上，且多个所述喷淋管（11）的出液端与多个所述抛光工作端一一对应。

2.根据权利要求1所述的一种铝板抛光覆膜生产装置，其特征在于：所述抛光机构（9）包括梁架（13）、抛光组件（14）和抛光电机（15），所述梁架（13）滑动安装在所述机架（8）上，所述调高电机（12）的输出端通过所述钢绳与所述梁架（13）的顶部连接，多个所述抛光组件（14）均匀安装在所述梁架（13）上，所述机架（8）设置有与所述抛光组件（14）的所述抛光工作端相对应且用于铝板的输送台，所述抛光电机（15）安装在所述梁架（13）上，且所述抛光电机（15）驱动所述抛光组件（14）工作。

3.根据权利要求2所述的一种铝板抛光覆膜生产装置，其特征在于：所述抛光组件（14）包括压辊（10）、主动辊（16）、从动辊（17）、换向辊（18）、抛光带（19）和板体（20），所述板体（20）对称安装在所述梁架（13）上，所述压辊（10）、所述主动辊（16）、所述从动辊（17）和所述换向辊（18）均转动安装在两个所述板体（20）上，且所述主动辊（16）、所述从动辊（17）和所述换向辊（18）呈三角状设置，所述压辊（10）位于所述主动辊（16）和所述从动辊（17）之间，且所述压辊（10）的最低点低于所述主动辊（16）和所述从动辊（17）的最低点，所述抛光电机（15）安装在所述板体（20）上，且所述抛光电机（15）的输出端与所述主动辊（16）连接，所述抛光带（19）张紧在所述压辊（10）、所述主动辊（16）、所述从动辊（17）和所述换向辊（18）上。

4.根据权利要求3所述的一种铝板抛光覆膜生产装置，其特征在于：所述压辊（10）的底部抵紧所述抛光带（19）的内带面。

5.根据权利要求2所述的一种铝板抛光覆膜生产装置，其特征在于：所述输送台的下方设置有接料槽（21）。

6.根据权利要求2所述的一种铝板抛光覆膜生产装置，其特征在于：所述机架（8）的出料端设置有挤干辊（22）。

技术总结
本技术公开了一种铝板抛光覆膜生产装置，上料机、第一抛光机、翻转机、第二抛光机、覆膜机和下料机按照铝板的前进方向依次排列且通过输送机连通，第一抛光机和第二抛光机的结构一致，均包括机架、抛光机构、喷淋管、调高电机，抛光机构的两外侧与机架的两内侧滑动连接，调高电机安装在机架的顶部，且调高电机的输出端通过钢绳与抛光机构的顶部连接，抛光机构具有多个抛光工作端，多个喷淋管安装在抛光机构上，且多个喷淋管的出液端与多个抛光工作端一一对应。该装置可以对铝板进行双面抛光和覆膜的处理，同时借助抛光机构的抛光带对铝板进行抛光抛光带更换方便，且抛光精度宽泛，选择性高。

技术研发人员：孙帅,孙喜道,孙喜军
受保护的技术使用者：巩义市鑫运机械有限公司
技术研发日：20230627
技术公布日：2024/1/15