一种齿环加工淬火装置的制作方法

本技术涉及齿环加工，特别涉及一种齿环加工淬火装置。

背景技术：

1、齿环又叫齿圈，是经过加热之后镶在飞轮外缘上的，冷却之后紧固于飞轮外缘上，用来与起动机齿轮啮合，带动曲轴旋转，起动设备的装置，其在生产、加工过程中需要进行淬火处理。

2、授权公告号cn215560518u公开了齿轮淬火设备，包括底座和升降组件；底座：表面一侧设有高频加热主机，所述高频加热主机的侧面设有线圈，所述底座的表面另一侧设有夹持组件；升降组件：包括导槽、双向螺杆、滑块、第一电机、连杆和安装座，所述导槽开设于底座的表面，所述双向螺杆转动连接在导槽内，且双向螺杆的两侧对称设有螺旋方向相反的螺纹，所述滑块对称设有两个，且两个滑块分别通过中部的螺孔螺纹连接在双向螺杆的两侧，所述第一电机设于底座的侧面，且第一电机的输出轴与双向螺杆的端部固定连接，所述连杆对称设有两个，该齿轮淬火设备便于齿轮的取出，可对齿轮进行有效定位，同时，可根据齿轮直径的不同进行调节，实用性较强。

3、现有的齿轮淬火设备不足之处在于：对齿轮进行夹持并推动其上下移动，没有降温、淬火结构，不能在对齿轮加热后进行淬火。为此，我们提出一种齿环加工淬火装置。

技术实现思路

1、本实用新型的主要目的在于提供一种齿环加工淬火装置，可以有效解决背景技术中的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

3、一种齿环加工淬火装置，包括底座、龙门架和高频加热主机，所述底座顶部开设有水槽，所述底座顶部一端通过安装架安装有高频加热主机，所述高频加热主机一侧设置有加热线圈，所述底座顶部位于水槽的外侧通过螺栓固定有龙门架，所述龙门架顶部通过安装架安装有减速电机，所述龙门架底部通过轴承安装有往复丝杆，所述往复丝杆底端套设有内螺纹管，所述内螺纹管底部通过螺栓固定有圆柱块，所述圆柱块两侧通过螺栓固定有承载板。

4、进一步地，所述减速电机底部输出轴通过连接套与往复丝杆顶端连接，所述圆柱块和承载板均为陶瓷材料制成，陶瓷材料制成的圆柱块和承载板，具有绝缘能力，在进入加热线圈内后不会被加热。

5、进一步地，所述圆柱块两侧通过螺栓固定有横板，所述横板顶部通过螺纹槽连接有辅助杆，所述辅助杆贯穿龙门架。

6、进一步地，所述高频加热主机的电流输出端通过电源线与加热线圈的电流输入端构成电连接，所述水槽一侧开设有预留槽；预留槽的开设方便人员将承载板上淬火后的齿环取下。

7、进一步地，所述底座一端通过管道连接有进水阀，所述底座另一端通过管道连接有出水阀。

8、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

9、由减速电机工作通过往复丝杆和内螺纹管推动套在承载板上的齿环下移，齿环进入加热线圈内进行加热，加热后下移至水槽内进行淬火，往复丝杆转动推动内螺纹管及圆柱块上下往复移动，可以在齿环淬火后可以复位，方便对下一个齿环进行淬火处理。

技术特征：

1.一种齿环加工淬火装置，包括底座(1)、龙门架(2)和高频加热主机(3)，其特征在于：所述底座(1)顶部开设有水槽(4)，所述底座(1)顶部一端通过安装架安装有高频加热主机(3)，所述高频加热主机(3)一侧设置有加热线圈(15)，所述底座(1)顶部位于水槽(4)的外侧通过螺栓固定有龙门架(2)，所述龙门架(2)顶部通过安装架安装有减速电机(5)，所述龙门架(2)底部通过轴承安装有往复丝杆(6)，所述往复丝杆(6)底端套设有内螺纹管(7)，所述内螺纹管(7)底部通过螺栓固定有圆柱块(8)，所述圆柱块(8)两侧通过螺栓固定有承载板(9)。

2.根据权利要求1所述的一种齿环加工淬火装置，其特征在于：所述减速电机(5)底部输出轴通过连接套与往复丝杆(6)顶端连接，所述圆柱块(8)和承载板(9)均为陶瓷材料制成。

3.根据权利要求1所述的一种齿环加工淬火装置，其特征在于：所述圆柱块(8)两侧通过螺栓固定有横板(10)，所述横板(10)顶部通过螺纹槽连接有辅助杆(11)，所述辅助杆(11)贯穿龙门架(2)。

4.根据权利要求1所述的一种齿环加工淬火装置，其特征在于：所述高频加热主机(3)的电流输出端通过电源线与加热线圈(15)的电流输入端构成电连接，所述水槽(4)一侧开设有预留槽(12)。

5.根据权利要求1所述的一种齿环加工淬火装置，其特征在于：所述底座(1)一端通过管道连接有进水阀(13)，所述底座(1)另一端通过管道连接有出水阀(14)。

技术总结
本技术公开了一种齿环加工淬火装置，包括底座、龙门架和高频加热主机，所述底座顶部开设有水槽，所述底座顶部一端通过安装架安装有高频加热主机，所述高频加热主机一侧设置有加热线圈，所述底座顶部位于水槽的外侧通过螺栓固定有龙门架，所述龙门架顶部通过安装架安装有减速电机，所述龙门架底部通过轴承安装有往复丝杆，所述往复丝杆底端套设有内螺纹管，所述内螺纹管底部通过螺栓固定有圆柱块。本技术加热线圈和水槽为上下设置，减速电机工作通过往复丝杆和内螺纹管推动套在承载板上的齿环下移，加热线圈对齿环加热后可以直接进入水槽内进行淬火。

技术研发人员：冯进波,陈盼
受保护的技术使用者：淮安凯越精密设备制造有限公司
技术研发日：20230629
技术公布日：2024/1/15