本技术涉及铸造,具体是一种铸件加工用表面打磨装置。
背景技术:
1、铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中,待其冷却凝固后,以获得零件或毛坯的方法。被铸物质多为原为固态但加热至液态的金属(例:铜、铁、铝、锡、铅等),而铸模的材料可以是砂、金属甚至陶瓷。
2、现有技术中,通过设置工作台下表面固定有电机,电机转动连接的传动轴顶端固定有转轴,转轴顶端固定有第一支板,第一支板上表面呈矩形整列固定有四个第二支柱,四个第二支柱顶端固定有固定块,当需要对铸件进行打磨时,启动电机,使得第一支板转动,同时使得铸件转动,使用打磨工具压紧打磨铸件,使得可以对铸件进行打磨,当需要手工打磨时,可以根据需要打磨的部分,启动电机,使得铸件本体转动打需要打磨的部位,但是现有技术并不能够移动至铸件位置,对铸件的不同位置表面进行打磨处理,所以现有技术有较大的改进空间。
技术实现思路
1、本实用新型提供一种铸件加工用表面打磨装置,解决了上述背景技术中所提出的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
3、一种铸件加工用表面打磨装置,包括安装架,所述安装架底部转动连接移动轮机构,安装架固定连接升降机构,升降机构固定连接升降板,升降板固定连接旋转机构,旋转机构上设有转动杆机构,转动杆机构上设有打磨机构,升降机构用以带动升降板升降,旋转机构用以带动转动杆机构转动。
4、作为本实用新型的一种优选技术方案,所述移动轮机构包括和安装架转动连接的移动转轴,移动转轴远离安装架的一端固定连接移动轮座,移动轮座转动连接移动轮。
5、作为本实用新型的一种优选技术方案,所述升降机构包括固定于安装架上的电动伸缩杆,电动伸缩杆远离安装架的一端固定连接连接板,连接板固定连接连接杆,连接杆穿过安装架,并与安装架滑动连接,连接杆远离连接板的一端和升降板固定连接。
6、作为本实用新型的一种优选技术方案,所述旋转机构包括固定于升降板上的第一电机座,第一电机座固定连接第一电机,第一电机的输出轴固定连接旋转轴。
7、作为本实用新型的一种优选技术方案,所述转动杆机构包括固定于旋转轴上的转动杆,转动杆内固定连接第二电机,第二电机的输出轴固定连接螺纹杆,螺纹杆螺纹连接调节杆,调节杆和转动杆滑动连接。
8、作为本实用新型的一种优选技术方案,所述打磨机构包括固定于转动杆上的第三电机,第三电机的输出轴固定连接打磨轮轴,打磨轮轴固定连接打磨轮。
9、本实用新型具有以下有益之处:本实用新型通过设置移动轮机构能够实现整体装置便捷移动,对铸件不同位置进行打磨,通过升降机构能够带动升降板升降,进而带动打磨机构升降,用以对铸件的不同高度进行打磨,通过旋转机构能够带动转动杆机构转动,进而带动打磨机构转动变位,通过转动杆机构能够对打磨机构转动半径进行调节,通过打磨机构能够对铸件进行打磨作业。
1.一种铸件加工用表面打磨装置,包括安装架,其特征在于,所述安装架底部转动连接移动轮机构,安装架固定连接升降机构,升降机构固定连接升降板,升降板固定连接旋转机构,旋转机构上设有转动杆机构,转动杆机构上设有打磨机构,升降机构用以带动升降板升降,旋转机构用以带动转动杆机构转动。
2.根据权利要求1所述的铸件加工用表面打磨装置,其特征在于,所述移动轮机构包括和安装架转动连接的移动转轴,移动转轴远离安装架的一端固定连接移动轮座,移动轮座转动连接移动轮。
3.根据权利要求1所述的铸件加工用表面打磨装置,其特征在于,所述升降机构包括固定于安装架上的电动伸缩杆,电动伸缩杆远离安装架的一端固定连接连接板,连接板固定连接连接杆,连接杆穿过安装架,并与安装架滑动连接,连接杆远离连接板的一端和升降板固定连接。
4.根据权利要求1所述的铸件加工用表面打磨装置,其特征在于,所述旋转机构包括固定于升降板上的第一电机座,第一电机座固定连接第一电机,第一电机的输出轴固定连接旋转轴。
5.根据权利要求4所述的铸件加工用表面打磨装置,其特征在于,所述转动杆机构包括固定于旋转轴上的转动杆,转动杆内固定连接第二电机,第二电机的输出轴固定连接螺纹杆,螺纹杆螺纹连接调节杆,调节杆和转动杆滑动连接。
6.根据权利要求5所述的铸件加工用表面打磨装置,其特征在于,所述打磨机构包括固定于转动杆上的第三电机,第三电机的输出轴固定连接打磨轮轴,打磨轮轴固定连接打磨轮。