本申请涉及抛光机,更具体地说,本申请涉及一种生产钢球用抛光机。
背景技术:
1、钢球是工业领域中常见的零部件,表面光滑,可以用作轴承的钢球,在其加工成型后,通过抛光机对钢球表面进行抛光,以提高钢球表面的光洁度;目前,现有技术中公开号为cn214817342u的中国实用新型专利《一种生产钢球用抛光机》公开了通过内置的金属网筒进行旋转,对钢球进行被动抛光,这种设计缺乏对钢球的主动施压功能,钢球表面很可能因为受力不够导致光洁度达不到预期;因此,本申请致力于改变抛光时钢球受力的方式,以克服上述缺陷。
技术实现思路
1、为了克服现有技术的不足,本申请提供了一种生产钢球用抛光机,具有抛光效果好和实用性强的优点。
2、为实现上述目的,本申请提供一种生产钢球用抛光机,包括
3、支撑机构,其包括箱体、支架和电机,所述电机的输出轴延伸至箱体内部并安装有套筒、连接板,所述连接板设置为两组并对称分布于套筒的外表面,且连接板的表面还安装有滑动机构,所述箱体的内部固定安装有钢丝网,所述套筒外表面的底部还安装有支撑板;
4、密封机构,其通过插柱插接安装在箱体的顶部,包括密封盖,所述密封盖的顶部连接有进风管、出风管;
5、抛光机构,其与滑动机构伸缩连接,包括金属框,所述金属框的内部卡合安装有打磨块,所述金属框朝向滑动机构的一侧焊接有分流板,所述打磨块朝向钢丝网的一侧呈圆弧设计,其两侧均开设有导流面,并由切割机一体切割成型。
6、作为本申请的一种优选技术方案,所述支架设置为三组并等角度焊接于箱体的底部。
7、作为本申请的一种优选技术方案,电机安装在箱体的底部,所述箱体内壁的顶部安装有一组固定架,电机的输出轴的顶端转动安装在固定架中。
8、作为本申请的一种优选技术方案,所述滑动机构包括连接柱、伸缩柱和弹簧,所述伸缩柱通过弹簧弹性支撑于连接柱的内部,所述伸缩柱的外侧一端与金属框焊接固定。
9、作为本申请的一种优选技术方案,所述分流板设置为两组且对称焊接在金属框的两侧,其朝向连接板的一侧呈斜面设计。
10、作为本申请的一种优选技术方案,所述分流板和打磨块的高度相等且大于金属框,且分流板、打磨块的底部均与箱体内壁的底部限位接触。
11、作为本申请的一种优选技术方案,所述进风管和出风管对称连接在密封盖顶部的左右两侧,所述插柱的底端适配贯穿至支撑机构的顶部。
12、与现有技术相比,本申请的有益效果如下:
13、1、通过设置电机带动套筒转动,从而带动连接板和支撑板转动,使得支撑板上的钢球转动,因此,钢球因转动产生离心力,使得钢球向箱体的内侧壁方向移动,并在分流板的作用下,钢球靠近钢丝网的内环面,导流面用于对靠近钢丝网内环面的钢球进行导向,从而利用导流面的倾斜设计使钢球顺利进入打磨块和钢丝网之间的“抛光区域”,通过打磨块的外侧面竖向一排对钢球进行挤压并抛光,实现了通过钢球自身转动进行抛光,通过控制转速,可控制钢球的离心力,因此,钢球的受力具有主动性、可控性,有助于提高钢球表面抛光后的光洁度。
14、2、通过设置有密封机构插接安装在支撑机构的顶部,当抛光机开始工作并给钢球抛光时,利用进风管接入的气泵正压增加箱体内腔的气压和气流混乱程度,将抛光产生的灰尘和杂质在正压的作用下沿出风管同步排出,有利于箱体在工作时同步进行自动清理,提高了抛光机的实用性。
1.一种生产钢球用抛光机,其特征在于:包括
2.根据权利要求1所述的生产钢球用抛光机,其特征在于:所述支架(12)设置为三组并等角度焊接于箱体(11)的底部。
3.根据权利要求1所述的生产钢球用抛光机,其特征在于:电机(13)安装在箱体(11)的底部,所述箱体(11)内壁的顶部安装有一组固定架,电机(13)的输出轴的顶端转动安装在固定架中。
4.根据权利要求1所述的生产钢球用抛光机,其特征在于:所述滑动机构(4)包括连接柱(41)、伸缩柱(42)和弹簧(43),所述伸缩柱(42)通过弹簧(43)弹性支撑于连接柱(41)的内部,所述伸缩柱(42)的外侧一端与金属框(21)焊接固定。
5.根据权利要求1所述的生产钢球用抛光机,其特征在于:所述分流板(24)设置为两组且对称焊接在金属框(21)的两侧,其朝向连接板(15)的一侧呈斜面设计。
6.根据权利要求1所述的生产钢球用抛光机,其特征在于:所述分流板(24)和打磨块(22)的高度相等且大于金属框(21),且分流板(24)、打磨块(22)的底部均与箱体(11)内壁的底部限位接触。
7.根据权利要求1所述的生产钢球用抛光机,其特征在于:所述进风管(33)和出风管(34)对称连接在密封盖(31)顶部的左右两侧,所述插柱(32)的底端适配贯穿至支撑机构(1)的顶部。