一种边角打磨装置的制作方法

本技术涉及玻璃加工，具体为一种边角打磨装置。

背景技术：

1、玻璃在日常生活中使用非常广泛，种类也很多，其中钢化玻璃是玻璃种类中使用比较多的一种，它具有较高的强度，经久耐用，一般使用玻璃钢化炉来对其进行加工，而玻璃在进入至玻璃钢化炉进行加工之前需要对其边角进行打磨，从而去除玻璃在前期切割时四周边角留下的一些非常微小的裂纹，从而提高钢化玻璃的成品率；

2、目前，现有技术中的磨边机，虽然相比于人工打磨提高了对玻璃边角的打磨效率，但是仅限于对直角边玻璃进行打磨，如果玻璃拐角为弧形拐角，则磨边机的打磨效果则会大大降低，如果人工打磨，其打磨的精度与稳定性不能得到较好的保证，为此，我们提出了一种边角打磨装置。

技术实现思路

1、鉴于现有技术中所存在的问题，本实用新型公开了一种边角打磨装置，采用的技术方案是，包括工作台，所述工作台的底部四角分别设置有支撑腿，所述工作台的右端设置有集水斗，所述集水斗的顶部右端设置有固定架，所述固定架的顶部左端中心设置有打磨单元，所述集水斗的底部右端设置有排液管，所述排液管上设置有控制阀门，所述工作台的左端中部设置有滑槽，所述滑槽的内侧滑动安装有移动台，所述移动台的中部转动安装有轴管，所述轴管的顶部固定安装有吸盘座，所述轴管的底部转动安装有密封旋转管接头，所述密封旋转管接头的底部固定安装有金属伸缩波纹管，所述金属伸缩波纹管的另一端与工作台下表面中部固定安装的负压泵吸气端固定连接，所述移动台的底部设置有驱动轴管旋转的旋转调节单元，所述移动台的底部前后两端分别设置有第二电动伸缩杆，且第二电动伸缩杆分别固定安装在集水斗的外部左侧，所述第二电动伸缩杆的伸缩端分别与移动台底部前后两端的延长板固定连接。

2、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述旋转调节单元包含第一电机、固定板、蜗杆和蜗轮，所述固定板设置有两个，所述固定板分别前后对称设置在移动台的底部，所述固定板之间转动安装有蜗杆，其中一个所述固定板的外侧设置有第一电机，且第一电机通过安装座与移动台的底部固定连接，所述第一电机的输出轴与蜗杆的前端固定连接，所述蜗杆与轴管外侧底部设置的蜗轮上的齿牙啮合。

3、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述打磨单元包含第一电动伸缩杆、连接架、第二电机、磨边轮，所述第一电动伸缩杆设置在固定架的顶部左端中心，所述第一电动伸缩杆的伸缩端底部固定安装有连接架，所述连接架的中部设置有第二电机，所述第二电机的输出轴穿过连接架底部设置的通孔与磨边轮固定连接。

4、作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括轨道，所述轨道设置有两个，所述轨道分别前后对称设置在工作台的顶部左端，所述轨道分别与移动台前后两端底部设置的凹槽滑动连接。可提高移动台在移动时的稳定性。

5、作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括回流板，所述回流板设置在工作台的上表面中部，且回流板位于滑槽与集水斗之间。

6、作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括控制器，所述控制器设置在工作台的前侧表面，所述控制器的输出端电连接第一电机、第一电动伸缩杆、第二电机、负压泵和第二电动伸缩杆的输入端，所述控制器的输入端电连接外部电源的输出端。通过控制器的设置，方便工作人员对第一电机、第一电动伸缩杆、第二电机、负压泵和第二电动伸缩杆分别进行控制。

7、本实用新型的有益效果：本实用新型通过负压泵运行，使负压泵的抽气端通过金属伸缩波纹管对轴管和吸盘座的内部进行抽气，从而可将玻璃吸附固定在吸盘座上，而密封旋转管接头可以保证金属伸缩波纹管与轴管之间的连接密封性，使吸盘座可保持对玻璃的固定吸力；

8、通过第二电动伸缩杆运行，使移动台可带动固定后的玻璃沿滑槽以及轨道向固定架处进行平稳移动，从而可对玻璃的横向移动进行调节，同时配合第一电机通过蜗杆控制蜗轮驱动轴管进行转动，从而使轴管带动吸盘座以及固定在吸盘座顶部的玻璃进行旋转，进而使磨边轮可对旋转调整过程中玻璃的拐角处进行打磨，提高打磨效率，无需人工对玻璃进行频繁调整；

9、通过第一电动伸缩杆运行，使其伸缩端带动连接架整体进行移动，从而使第二电机端部的磨边轮可对不同厚度的玻璃进行打磨，提高了实用性；

10、综上，该边角打磨装置，可对玻璃进行良好的固定，不仅可对具有弧形拐角的玻璃进行打磨，而且相比于人工，打磨效率与打磨效果，得到了明显的提高，在打磨时，无需人工对玻璃进行频繁调整，降低了人工的劳动强度，同时保障了打磨过程中的精度与稳定性，可以解决上述背景技术中提出的现有技术中的磨边机，虽然相比于人工打磨提高了对玻璃边角的打磨效率，但是仅限于对直角边玻璃进行打磨，如果玻璃拐角为弧形拐角，则磨边机的打磨效果则会大大降低，如果人工打磨，其打磨的精度与稳定性不能得到较好的保证的问题。

技术特征：

1.一种边角打磨装置，包括工作台(1)，所述工作台(1)的底部四角分别设置有支撑腿(18)，其特征在于，所述工作台(1)的右端设置有集水斗(2)，所述集水斗(2)的顶部右端设置有固定架(12)，所述固定架(12)的顶部左端中心设置有打磨单元(9)，所述集水斗(2)的底部右端设置有排液管(13)，所述排液管(13)上设置有控制阀门，所述工作台(1)的左端中部设置有滑槽(4)，所述滑槽(4)的内侧滑动安装有移动台(6)，所述移动台(6)的中部转动安装有轴管(7)，所述轴管(7)的顶部固定安装有吸盘座(8)，所述轴管(7)的底部转动安装有密封旋转管接头(16)，所述密封旋转管接头(16)的底部固定安装有金属伸缩波纹管(15)，所述金属伸缩波纹管(15)的另一端与工作台(1)下表面中部固定安装的负压泵(14)吸气端固定连接，所述移动台(6)的底部设置有驱动轴管(7)旋转的旋转调节单元(5)，所述移动台(6)的底部前后两端分别设置有第二电动伸缩杆(17)，且第二电动伸缩杆(17)分别固定安装在集水斗(2)的外部左侧，所述第二电动伸缩杆(17)的伸缩端分别与移动台(6)底部前后两端的延长板固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种边角打磨装置，其特征在于：所述旋转调节单元(5)包含第一电机(51)、固定板(52)、蜗杆(53)和蜗轮(54)，所述固定板(52)设置有两个，所述固定板(52)分别前后对称设置在移动台(6)的底部，所述固定板(52)之间转动安装有蜗杆(53)，其中一个所述固定板(52)的外侧设置有第一电机(51)，且第一电机(51)通过安装座与移动台(6)的底部固定连接，所述第一电机(51)的输出轴与蜗杆(53)的前端固定连接，所述蜗杆(53)与轴管(7)外侧底部设置的蜗轮(54)上的齿牙啮合。

3.根据权利要求1所述的一种边角打磨装置，其特征在于：所述打磨单元(9)包含第一电动伸缩杆(91)、连接架(92)、第二电机(93)、磨边轮(94)，所述第一电动伸缩杆(91)设置在固定架(12)的顶部左端中心，所述第一电动伸缩杆(91)的伸缩端底部固定安装有连接架(92)，所述连接架(92)的中部设置有第二电机(93)，所述第二电机(93)的输出轴穿过连接架(92)底部设置的通孔与磨边轮(94)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种边角打磨装置，其特征在于：还包括轨道(10)，所述轨道(10)设置有两个，所述轨道(10)分别前后对称设置在工作台(1)的顶部左端，所述轨道(10)分别与移动台(6)前后两端底部设置的凹槽滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种边角打磨装置，其特征在于：还包括回流板(11)，所述回流板(11)设置在工作台(1)的上表面中部，且回流板(11)位于滑槽(4)与集水斗(2)之间。

6.根据权利要求1所述的一种边角打磨装置，其特征在于：还包括控制器(3)，所述控制器(3)设置在工作台(1)的前侧表面，所述控制器(3)的输出端电连接第一电机(51)、第一电动伸缩杆(91)、第二电机(93)、负压泵(14)和第二电动伸缩杆(17)的输入端，所述控制器(3)的输入端电连接外部电源的输出端。

技术总结
本技术公开了一种边角打磨装置，包括工作台，工作台的底部四角分别设置有支撑腿，工作台的右端设置有集水斗，集水斗的顶部右端设置有固定架，固定架的顶部左端中心设置有打磨单元，集水斗的底部右端设置有排液管，排液管上设置有控制阀门，工作台的左端中部设置有滑槽，滑槽的内侧滑动安装有移动台，移动台的中部转动安装有轴管，轴管的顶部固定安装有吸盘座，该边角打磨装置，可对玻璃进行良好的固定，不仅可对具有弧形拐角的玻璃进行打磨，而且相比于人工，打磨效率与打磨效果，得到了明显的提高，在打磨时，无需人工对玻璃进行频繁调整，降低了人工的劳动强度，同时保障了打磨过程中的精度与稳定性。

技术研发人员：王新玲,张朝波,金万军
受保护的技术使用者：洛阳拓邦玻璃有限公司
技术研发日：20230714
技术公布日：2024/1/5