磨床加工平台的制作方法

本技术涉及磨床加工，具体为磨床加工平台。

背景技术：

1、磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床，大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。现有使用的磨床平台在进行连续的打磨过程中会不断的堆积碎屑废料，得不到及时自动清理的碎屑会大大的影响打磨的效率和质量，因此急需要一种磨床加工平台来解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供磨床加工平台，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：磨床加工平台，包括防护隔离框、自动排屑装置、电动推杆、支撑立柱、固定底板、限位板和加工台，所述支撑立柱对称固定安装在所述固定底板的上端，所述电动推杆对称设置在所述支撑立柱的外侧，且所述电动推杆固定安装在所述固定底板上，所述加工台固定连接在所述支撑立柱的上端，所述防护隔离框滑动卡接在所述加工台上，且所述电动推杆的驱动端与所述防护隔离框的底端固定连接，所述限位板对称固定设置在所述加工台上，所述自动排屑装置设置在所述固定底板的两侧。

3、优选的，所述自动排屑装置包括密封检修板、固定框、强力风机和引流吸附框，所述强力风机固定安装在所述固定框上，所述密封检修板通过螺栓固定连接在所述引流吸附框的底端，所述强力风机的端头固定连接在所述引流吸附框的底部。

4、优选的，所述引流吸附框的底部背离所述强力风机的一端固定连接有排放管。

5、优选的，所述排放管与所述引流吸附框的内部连通。

6、优选的，所述固定框固定连接在所述固定底板上。

7、优选的，所述引流吸附框滑动插接在所述加工台的侧端内部，且所述引流吸附框的上端与所述加工台的上端面齐平。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

9、本实用新型通过在固定底板的两侧设置了自动排屑装置，利用自动排屑装置可以将加工台上产生的碎屑进行自动快速的抽取导流排出，并且通过防护隔离框可以对加工台上的碎屑隔挡，使得本设备的周围整洁不会散落大量的碎屑，方便进行清洁清理。

技术特征：

1.磨床加工平台，包括防护隔离框(1)、自动排屑装置(2)、电动推杆(3)、支撑立柱(4)、固定底板(5)、限位板(6)和加工台(7)，其特征在于：所述支撑立柱(4)对称固定安装在所述固定底板(5)的上端，所述电动推杆(3)对称设置在所述支撑立柱(4)的外侧，且所述电动推杆(3)固定安装在所述固定底板(5)上，所述加工台(7)固定连接在所述支撑立柱(4)的上端，所述防护隔离框(1)滑动卡接在所述加工台(7)上，且所述电动推杆(3)的驱动端与所述防护隔离框(1)的底端固定连接，所述限位板(6)对称固定设置在所述加工台(7)上，所述自动排屑装置(2)设置在所述固定底板(5)的两侧。

2.根据权利要求1所述的磨床加工平台，其特征在于：所述自动排屑装置(2)包括密封检修板(9)、固定框(10)、强力风机(11)和引流吸附框(12)，所述强力风机(11)固定安装在所述固定框(10)上，所述密封检修板(9)通过螺栓固定连接在所述引流吸附框(12)的底端，所述强力风机(11)的端头固定连接在所述引流吸附框(12)的底部。

3.根据权利要求2所述的磨床加工平台，其特征在于：所述引流吸附框(12)的底部背离所述强力风机(11)的一端固定连接有排放管(8)。

4.根据权利要求3所述的磨床加工平台，其特征在于：所述排放管(8)与所述引流吸附框(12)的内部连通。

5.根据权利要求4所述的磨床加工平台，其特征在于：所述固定框(10)固定连接在所述固定底板(5)上。

6.根据权利要求5所述的磨床加工平台，其特征在于：所述引流吸附框(12)滑动插接在所述加工台(7)的侧端内部，且所述引流吸附框(12)的上端与所述加工台(7)的上端面齐平。

技术总结
本技术公开了磨床加工平台，包括防护隔离框、自动排屑装置、电动推杆、支撑立柱、固定底板、限位板和加工台，所述支撑立柱对称固定安装在所述固定底板的上端，所述电动推杆对称设置在所述支撑立柱的外侧，且所述电动推杆固定安装在所述固定底板上，所述加工台固定连接在所述支撑立柱的上端，所述防护隔离框滑动卡接在所述加工台上。本技术通过在固定底板的两侧设置了自动排屑装置，利用自动排屑装置可以将加工台上产生的碎屑进行自动快速的抽取导流排出，并且通过防护隔离框可以对加工台上的碎屑隔挡，使得本设备的周围整洁不会散落大量的碎屑，方便进行清洁清理。

技术研发人员：徐文惠,谢兰萍
受保护的技术使用者：苏州标通精密五金有限公司
技术研发日：20230720
技术公布日：2024/2/6