一种高炉休风放散煤气串级引射回收装置的制作方法

本申请涉及高炉炼铁，尤其是涉及一种高炉休风放散煤气串级引射回收装置。

背景技术：

1、高炉休风是指，为了进行一些检修作业，如更换设备、检修高炉等作业时，需要暂时停止向高炉炉内送风。在高炉休风的过程中会产生一种称之为高炉煤气的副产品，高炉煤气中含有一氧化碳、氢气，甲烷等可被利用的可燃性气体成分，因此需要将高炉休风过程中产生的煤气进行回收处理。

2、类似的现有休风煤气回收系统主要是在高炉煤气管道上设置引射器，通过向引射器内输送高压气体形成负压，将高炉内的低压煤气输送至煤气管网内，完成煤气回收。

3、由于高炉休风煤气的具有流量大时压力高容易回收、流量小时压力低不容易回收的特点，高炉休风煤气在不同流量和压力变化时，回收难度不同；因此采用常规引射器进行回收的时候，存在高压气体消耗量大，企业难以提供相应气源的缺点。

技术实现思路

1、为了应对高炉休风煤气在不同流量和压力变化时，回收难度不同的特点，减少在高炉休风煤气回收时的高压气源消耗，本申请提供一种高炉休风放散煤气串级引射回收装置。

2、本申请提供的一种高炉休风放散煤气串级引射回收装置，采用如下的技术方案：

3、一种高炉休风放散煤气串级引射回收装置，包括高炉、煤气输送管、高压净煤气管、低压净煤气管以及煤气回收管网，所述煤气输送管的一端与高炉连通，另一端与高压净煤气管连通，所述低压净煤气管与煤气回收管网连通；

4、所述高压净煤气管与低压净煤气管之间设置有串级引射回收装置，所述串级引射回收装置包括第一引射管和第二引射管，所述第二引射管的管径大于第一引射管的管径；所述第一引射管的输入口与高压净煤气管的输出端连通，所述第二引射管的输入口与第一引射管的输出口以及高压净煤气管的输出端连通，所述第二引射管的输出口与低压净煤气管的输入端连通；所述串级引射回收装置还包括用于向第一引射管内提供初始引射动力的高压气源组件。

5、通过采用上述技术方案，当高炉休风时，高压气源组件工作，向第一引射管内吹入高压气体，此时休风的煤气经过高压净煤气管输送至第一引射管和第二引射管；在高压气体的喷射作用下，第一引射管内形成负压进行煤气回收，而回收的煤气与高压气体混合后从第一引射管的输出口进入第二引射管的输入口，使得第一引射管的混合气体作为第二引射管的工作气体，第二引射管内形成负压，使得一部分煤气从高压净煤气管进入第二引射管进行回收；满足了高炉休风放散煤气回收的需要，于此同时又节约了高压气源的消耗。

6、进一步，所述第一引射管的输入口连通有回收煤气入口管，所述回收煤气入口管与高压净煤气管之间连通有第一连接管，所述第二引射管的输出口与低压净煤气管之间连通有第二连接管，所述第一连接管和第二连接管上均设置有煤气阀组。

7、进一步，所述回收煤气入口管的侧壁连通有旁通管，所述旁通管与第二引射管的输入口连通。

8、通过采用上述技术方案，通过设置旁通管将，使得第一引射管和第二引射管相互独立工作，安装第一引射管和第二引射管以及其他管道时比较方便，并且在后续的维护上更加方便。

9、进一步，所述旁通管上设置有通断阀。

10、通过采用上述技术方案，随着高炉休风过程的进行，高炉煤气的流量减少、压力降低，此时煤气回收的难度逐渐增加。当第二引射管所形成的负压不能满足煤气回收的要求时，旁通管上的通断阀自动关闭，此时休风煤气依靠第一引射管来实现回收。由于高压气体喷出时具有更高的速度，因此第一引射管可以形成更大的负压，满足高炉休风后期回收的需要，直到高炉内煤气的压力降低到设定值，高炉就可以正常停风，整个回收过程结束。

11、进一步，所述第一引射管穿设于第二引射管内，所述第二引射管与第一连接管连通，所述回收煤气入口管的管壁与第二引射管的内壁之间存在间隙。

12、进一步，所述高压气源组件包括高压工作气源、高压供气管和高压气体喷嘴，所述高压供气管的一端穿过第一引射管的管壁并伸入第一引射管内，所述高压气体喷嘴设置于高压供气管位于第一引射管内的一端，所述高压供气管的输入端与高压工作气源连通；所述高压供气管上设置有气体切断阀。

13、进一步，所述高压工作气源为高压煤气气源、氮气气源或者蒸汽气源。

14、进一步，所述串级引射回收装置与煤气回收管网之间设置有压力缓冲罐。

15、进一步，所述高压工作气源为蒸汽气源，所述压力缓冲罐内设置有用于冷却蒸汽的喷淋系统。

16、进一步，所述串级引射回收装置至少并列设置两组。

17、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

18、1. 当高炉休风时，高压气源组件工作，向第一引射管内吹入高压气体，此时休风的煤气经过高压净煤气管输送至第一引射管和第二引射管；在高压气体的喷射作用下，第一引射管内形成负压进行煤气回收，而回收的煤气与高压气体混合后从第一引射管的输出口进入第二引射管的输入口，使得第一引射管的混合气体作为第二引射管的工作气体，第二引射管内形成负压，使得一部分煤气从高压净煤气管进入第二引射管进行回收；满足了高炉休风放散煤气回收的需要，于此同时又节约了高压气源的消耗。

19、2. 随着高炉休风过程的进行，高炉煤气的流量减少、压力降低，此时煤气回收的难度逐渐增加。当第二引射管所形成的负压不能满足煤气回收的要求时，旁通管上的通断阀自动关闭，此时休风煤气依靠第一引射管来实现回收。由于高压气体喷出时具有更高的速度，因此第一引射管可以形成更大的负压，满足高炉休风后期回收的需要，直到高炉内煤气的压力降低到设定值，高炉就可以正常停风，整个回收过程结束。

技术特征：

1.一种高炉休风放散煤气串级引射回收装置，包括高炉(1)、煤气输送管、高压净煤气管(31)、低压净煤气管(32)以及煤气回收管网(4)，其特征在于：所述煤气输送管的一端与高炉(1)连通，另一端与高压净煤气管(31)连通，所述低压净煤气管(32)与煤气回收管网(4)连通；

2.根据权利要求1所述的高炉休风放散煤气串级引射回收装置，其特征在于：所述第一引射管(51)的输入口连通有回收煤气入口管(511)，所述回收煤气入口管(511)与高压净煤气管(31)之间连通有第一连接管(311)，所述第二引射管(52)的输出口与低压净煤气管(32)之间连通有第二连接管(321)，所述第一连接管(311)和第二连接管(321)上均设置有煤气阀组(33)。

3.根据权利要求2所述的高炉休风放散煤气串级引射回收装置，其特征在于：所述回收煤气入口管(511)的侧壁连通有旁通管(53)，所述旁通管(53)与第二引射管(52)的输入口连通。

4.根据权利要求3所述的高炉休风放散煤气串级引射回收装置，其特征在于：所述旁通管(53)上设置有通断阀(531)。

5.根据权利要求2所述的高炉休风放散煤气串级引射回收装置，其特征在于：所述第一引射管(51)穿设于第二引射管(52)内，所述第二引射管(52)与第一连接管(311)连通，所述回收煤气入口管(511)的管壁与第二引射管(52)的内壁之间存在间隙。

6.根据权利要求1所述的高炉休风放散煤气串级引射回收装置，其特征在于：所述高压气源组件(7)包括高压工作气源(71)、高压供气管(72)和高压气体喷嘴(73)，所述高压供气管(72)的一端穿过第一引射管(51)的管壁并伸入第一引射管(51)内，所述高压气体喷嘴(73)设置于高压供气管(72)位于第一引射管(51)内的一端，所述高压供气管(72)的输入端与高压工作气源(71)连通；所述高压供气管(72)上设置有气体切断阀(721)。

7.根据权利要求6所述的高炉休风放散煤气串级引射回收装置，其特征在于：所述高压工作气源(71)为高压煤气气源、氮气气源或者蒸汽气源。

8.根据权利要求7所述的高炉休风放散煤气串级引射回收装置，其特征在于：所述串级引射回收装置(5)与煤气回收管网(4)之间设置有压力缓冲罐(8)。

9.根据权利要求8所述的高炉休风放散煤气串级引射回收装置，其特征在于：所述高压工作气源(71)为蒸汽气源，所述压力缓冲罐(8)内设置有用于冷却蒸汽的喷淋系统。

10.根据权利要求1或9所述的高炉休风放散煤气串级引射回收装置，其特征在于：所述串级引射回收装置(5)至少并列设置两组。

技术总结
本申请涉及一种高炉休风放散煤气串级引射回收装置，涉及高炉炼铁技术领域，包括高炉、煤气输送管、高压净煤气管、低压净煤气管以及煤气回收管网，高压净煤气管与低压净煤气管之间设置有串级引射回收装置，第一引射管的输入口与高压净煤气管的输出端连通，第二引射管的输入口与第一引射管的输出口以及高压净煤气管的输出端连通，串级引射回收装置还包括高压气源组件。在高压气体的喷射作用下，第一引射管内形成负压进行煤气回收，第一引射管的混合气体作为第二引射管的工作气体，使得一部分煤气从高压净煤气管进入第二引射管进行回收；满足了高炉休风放散煤气回收的需要，于此同时又节约了高压气源的消耗。

技术研发人员：马广霄
受保护的技术使用者：北京中北欧瑞智工程技术有限公司
技术研发日：20230725
技术公布日：2024/2/6