一种模具集中式排气块结构的制作方法

本技术属于，具体涉及一种模具集中式排气块结构。

背景技术：

1、压铸模具集中排气结构是指在模具设计中，通过设置特殊的排气结构，使得模具内的气体能够快速地排出，以避免铸件中出现气孔、缩松等缺陷，传统的模具排气块的结构是整体结构，通过在模具排气块的内部通过机加工的方式形成有排气通道，该种结构加工难度较高，且制作周期长，需要先加工出铜公再加工排气块，受铜公限制，排气块的尺寸无法随意调整。

技术实现思路

1、针对上述存在的技术问题，本实用新型提供了一种模具集中式排气块结构，以解决现有模具排气块存在加工难度高的问题，该模具集中式排气块结构采用分体式设计，能够有效降低加工难度。

2、本实用新型提供了一种模具集中式排气块结构，包括定模固定块、动模固定块、第一挡块和第二挡块，所述动模固定块和所述定模固定块可相互分离或相互接合设置，所述动模固定块朝向所述定模固定块的一面设置有凸起部，所述凸起部上设置有多个条形槽，多个所述条形槽的两端分别贯通至所述凸起部的两侧侧壁，所述第一挡块和所述第二挡块可拆卸地设置于所述凸起部的两侧侧壁以封闭所述条形槽的两端，所述第一挡块和所述第二挡块的高度均高于所述凸起部的高度，所述定模固定块朝向所述动模固定块的一面对应多个所述条形槽的位置设置有多个条形凸起，当所述动模固定块和所述定模固定块相互接合时，所述第一挡块和所述第二挡块抵接所述定模固定块，多个所述条形凸起、所述第一挡块、所述第二挡块和多个所述条形槽合围形成有波浪形排气通道。

3、进一步的，所述定模固定块上设置有第一安装孔，所述动模固定块上设置有第二安装孔。

4、进一步的，所述凸起部的两侧侧壁分别设置有斜面槽，所述第一挡块和所述第二挡块分别嵌入两个所述斜面槽中。

5、本实用新型提供的模具集中式排气块结构采用分体式结构，分别包括定模固定块、动模固定块、第一挡块和第二挡块，在所述动模固定块上的凸起部设置多个条形槽，通过第一挡块和第二挡块在所述凸起部和所述定模固定块之间形成有波浪形排气通道，起到排气并阻挡压铸材料的作用，相比于现有的排气块结构，本实用新型提供的模具集中式排气块结构的定模固定块、动模固定块、第一挡块和第二挡块的结构具有加工简单的优点，各零部件均可通过线切割实现结构加工，缩短了制作时间，且尺寸可随意调整，具有更高的实用性。

技术特征：

1.一种模具集中式排气块结构，其特征在于，包括定模固定块、动模固定块、第一挡块和第二挡块，所述动模固定块和所述定模固定块可相互分离或相互接合设置，所述动模固定块朝向所述定模固定块的一面设置有凸起部，所述凸起部上设置有多个条形槽，多个所述条形槽的两端分别贯通至所述凸起部的两侧侧壁，所述第一挡块和所述第二挡块可拆卸地设置于所述凸起部的两侧侧壁以封闭所述条形槽的两端，所述第一挡块和所述第二挡块的高度均高于所述凸起部的高度，所述定模固定块朝向所述动模固定块的一面对应多个所述条形槽的位置设置有多个条形凸起，当所述动模固定块和所述定模固定块相互接合时，所述第一挡块和所述第二挡块抵接所述定模固定块，多个所述条形凸起、所述第一挡块、所述第二挡块和多个所述条形槽合围形成有波浪形排气通道。

2.根据权利要求1所述的一种模具集中式排气块结构，其特征在于，所述定模固定块上设置有第一安装孔，所述动模固定块上设置有第二安装孔。

3.根据权利要求1所述的一种模具集中式排气块结构，其特征在于，所述凸起部的两侧侧壁分别设置有斜面槽，所述第一挡块和所述第二挡块分别嵌入两个所述斜面槽中。

技术总结
本技术公开了一种模具集中式排气块结构，包括定模固定块、动模固定块、第一挡块和第二挡块，所述动模固定块和所述定模固定块可相互分离或相互接合设置，所述动模固定块朝向所述定模固定块的一面设置有凸起部，所述凸起部上设置有多个条形槽，多个所述条形槽的两端分别贯通至所述凸起部的两侧侧壁，所述第一挡块和所述第二挡块可拆卸地设置于所述凸起部的两侧侧壁以封闭所述条形槽的两端，所述第一挡块和所述第二挡块的高度均高于所述凸起部的高度。本技术方案用于解决现有模具排气块存在加工难度高的问题。

技术研发人员：绫德福,王秀峰,商文化
受保护的技术使用者：肇庆奥科精机有限公司
技术研发日：20230807
技术公布日：2024/2/19