一种用于齿轮热处理的渗碳炉的制作方法

本技术涉及渗碳炉，具体涉及一种用于齿轮热处理的渗碳炉。

背景技术：

1、渗碳炉是一种常用的热处理电炉，主要供钢制零件进行气体渗碳，采用渗碳的多为低碳钢或低合金钢，具体方法是将工件装入密闭的渗碳炉内，通入气体渗剂（甲烷、乙烷等）或液体渗剂（煤油或苯、酒精、丙酮等），在高温下分解出活性碳原子，渗入工件表面，其心部仍保持原有成分，以获得高碳表面层的一种渗碳操作工艺，齿轮热处理加工过程中也需要在渗碳炉内对其表面渗碳。

2、现有的技术方案中，提出了公开号：cn109487201b，一种金属工件渗碳炉，包括炉体、输送机构、盒体、置物机构以及密封机构。

3、为了解决金属工件加工过程中，需要不断的打开盖子取出工件、放入工件，效率较低，并且在工件取放的过程中，热量也会散出很多，使得后续加热时，还需消耗更多的能源的问题，现有技术是采用气动杆带动密封机构伸缩运动，从而在加工时，第一密封块、第二密封块堵住盒体的空腔，避免热量散失，在需要进出料时，则气动杆带动密封块离开盒体，从而实现置物机构的流通，然后密封块再迅速闭合，保证工件流通过程中，热量不会散失较多，从而减低能耗的方式进行处理，但是还会出现渗碳炉在氮化和淬火的过程中，渗碳炉的内壁上不可避免的会沾附有大量的杂质以及结晶，杂质和结晶越积越多的情况，进而影响渗碳炉加工质量的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种用于齿轮热处理的渗碳炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

3、一种用于齿轮热处理的渗碳炉，包括渗碳炉壳体，所述渗碳炉壳体外侧的底部活动安装有放置块，所述放置块的一侧固定安装有驱动电机，所述放置块的顶部设置有升降装置，所述渗碳炉壳体的外侧安装有固定板，所述渗碳炉壳体的顶部设置有顶盖。

4、所述渗碳炉壳体的内部设置有清理机构，所述清理机构包括旋转底座，所述旋转底座的底部固定安装在渗碳炉壳体的底部，所述旋转底座的顶部活动连接有旋转柱一。

5、所述渗碳炉壳体内部的底部开设有收集槽，所述收集槽的内部设置有回收机构。

6、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述旋转柱一的顶部固定连接有旋转柱二，所述旋转柱二的外侧固定安装有支架，所述支架的一端固定安装有滑块，所述滑块的顶部固定安装有清理板。

7、采用上述技术方案，通过旋转柱二、支架、清理板相互配合，达到清理渗碳炉内壁的功能。

8、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述渗碳炉壳体的内部开设有滑槽，所述滑槽的内部固定安装有滑轨，所述滑轨的表面活动连接在滑块的一侧。

9、采用上述技术方案，通过滑轨、滑块、滑槽相互配合，达到滑动旋转的功能。

10、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述清理板的一侧固定安装有侧板，所述侧板的一侧活动安装有减震柱。

11、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述减震柱的外侧活动安装有减震弹簧，所述减震柱的一端活动连接有刮板。

12、采用上述技术方案，通过侧板、减震柱、减震弹簧、刮板相互配合，达到缓冲防护的功能。

13、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述回收机构包括伸缩柱，所述伸缩柱活动安装在收集槽的内部，所述伸缩柱的一端固定安装有推板，所述收集槽内部的一端固定套接有储存箱。

14、采用上述技术方案，通过收集槽、伸缩柱、推板、储存箱相互配合，达到清理回收废料的功能。

15、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述旋转柱一的外侧固定安装有清理架，所述清理架的底部固定安装有清理刷。

16、采用上述技术方案，通过旋转柱一、清理架、清理刷相互配合，达到旋转清扫渗碳炉底部的功能。

17、由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：

18、本实用新型提供一种用于齿轮热处理的渗碳炉，通过旋转柱二、支架、清理板、滑轨、滑块、滑槽相互配合，解决了渗碳炉在氮化和淬火的过程中，渗碳炉的内壁上不可避免的会沾附有大量的杂质以及结晶，杂质和结晶越积越多，影响渗碳炉加工质量的问题，达到清理渗碳炉内壁的功能，有效的清理渗碳炉内壁的杂质以及结晶，提高渗碳炉的加工质量。

19、本实用新型提供一种用于齿轮热处理的渗碳炉，通过侧板、减震柱、减震弹簧、刮板相互配合，解决了当清理机构清理渗碳炉内壁时，清理板在渗碳炉内壁长时间清理接触，导致磨损渗碳炉内壁，影响渗碳炉使用寿命的问题，达到缓冲防护的功能，防止渗碳炉内壁长期清理造成的磨损，提高渗碳炉的使用寿命。

20、本实用新型提供一种用于齿轮热处理的渗碳炉，通过收集槽、伸缩柱、推板、储存箱、旋转柱一、清理架、清理刷相互配合，解决了当清理机构清理渗碳炉内壁产生的杂质以及结晶，掉落至渗碳炉底部，需要人工清扫，工人清理过程比较繁琐，清理难度大，影响渗碳炉便捷性的问题，达到清理回收废料的功能，使渗碳炉自动清理回收杂质和结晶，减少工人劳动力，提高渗碳炉的便捷性。

技术特征：

1.一种用于齿轮热处理的渗碳炉，包括渗碳炉壳体（1），其特征在于：所述渗碳炉壳体（1）外侧的底部活动安装有放置块（3），所述放置块（3）的一侧固定安装有驱动电机（4），所述放置块（3）的顶部设置有升降装置（5），所述渗碳炉壳体（1）的外侧安装有固定板（2），所述渗碳炉壳体（1）的顶部设置有顶盖（6）；

2.根据权利要求1所述的一种用于齿轮热处理的渗碳炉，其特征在于：所述旋转柱一（12）的顶部固定连接有旋转柱二（13），所述旋转柱二（13）的外侧固定安装有支架（14），所述支架（14）的一端固定安装有滑块（15），所述滑块（15）的顶部固定安装有清理板（18）。

3.根据权利要求1所述的一种用于齿轮热处理的渗碳炉，其特征在于：所述渗碳炉壳体（1）的内部开设有滑槽（17），所述滑槽（17）的内部固定安装有滑轨（16），所述滑轨（16）的表面活动连接在滑块（15）的一侧。

4.根据权利要求2所述的一种用于齿轮热处理的渗碳炉，其特征在于：所述清理板（18）的一侧固定安装有侧板（181），所述侧板（181）的一侧活动安装有减震柱（182）。

5.根据权利要求4所述的一种用于齿轮热处理的渗碳炉，其特征在于：所述减震柱（182）的外侧活动安装有减震弹簧（184），所述减震柱（182）的一端活动连接有刮板（183）。

6.根据权利要求1所述的一种用于齿轮热处理的渗碳炉，其特征在于：所述回收机构包括伸缩柱（124），所述伸缩柱（124）活动安装在收集槽（122）的内部，所述伸缩柱（124）的一端固定安装有推板（123），所述收集槽（122）内部的一端固定套接有储存箱（125）。

7.根据权利要求1所述的一种用于齿轮热处理的渗碳炉，其特征在于：所述旋转柱一（12）的外侧固定安装有清理架（121），所述清理架（121）的底部固定安装有清理刷（126）。

技术总结
本技术公开了一种用于齿轮热处理的渗碳炉，涉及渗碳炉技术领域，包括渗碳炉壳体，所述渗碳炉壳体外侧的底部活动安装有放置块，所述放置块的一侧固定安装有驱动电机，所述放置块的顶部设置有升降装置，所述渗碳炉壳体的外侧安装有固定板，所述渗碳炉壳体的顶部设置有顶盖，所述渗碳炉壳体的内部设置有清理机构。本技术通过旋转柱二、支架、清理板、滑轨、滑块、滑槽相互配合，解决了渗碳炉在氮化和淬火的过程中，渗碳炉的内壁上不可避免的会沾附有大量的杂质以及结晶，杂质和结晶越积越多，影响渗碳炉加工质量的问题，达到清理渗碳炉内壁的功能，有效的清理渗碳炉内壁的杂质以及结晶，提高渗碳炉的加工质量。

技术研发人员：杭晖
受保护的技术使用者：扬州市金盛热处理有限公司
技术研发日：20230808
技术公布日：2024/2/19