一种方便制壳的含有内腔孔的铸件结构的制作方法

本技术涉及精密铸造，特别涉及一种方便制壳的含有内腔孔的铸件结构。

背景技术：

1、目前，随着我国工业的不断发展，对铸件的需求量逐步加大。铸件结构形式多样话需求越来越多，铸件广泛应用于流体类阀门铸件、航空、汽车、机械等领域。随着现在对铸件的应用广泛，对铸件的内部质量要求也越来越更高。目前的精密铸件的铸造方法多是采用熔模铸造，在铸件制壳阶段，对于有些内部设有内孔的铸件，如现有的一种轴承座结构，如图1所示，在该轴承座铸件1内设置有内孔2以及相通的直通孔9，在制壳时，无法观察内孔的制壳情况，在制壳操作后只能通过直通孔进行风干内腔，不便于风干内孔，风干时间长，影响加工效率。

技术实现思路

1、本实用新型的主要目的在于提供一种方便制壳的含有内腔孔的铸件结构，可以有效解决背景技术中的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种方便制壳的含有内腔孔的铸件结构，包括铸件，所述铸件内设置有内孔，所述铸件的一端面设置有与内孔相对的工艺孔，所述工艺孔处设置有堵头件，所述堵头件与工艺孔焊接。

3、优选的，所述工艺孔的外端口处设置有限位槽，所述堵头件上设置有相匹配的限位片。

4、优选的，所述堵头件的内端面与铸件的内端面平齐。

5、优选的，所述限位槽的四周侧边为斜面结构且所述限位片的四周与限位槽的四周相匹配。

6、优选的，所述斜面结构的斜角为45°。

7、优选的，所述限位片的四周设置有倒角结构，所述倒角结构与斜面结构之间的夹角为90°。

8、优选的，所述工艺孔的中心轴线与内孔的中心轴线位于同一直线上。

9、与传统技术相比，本实用新型产生的有益效果是：本实用新型在铸件上开设了工艺孔，在制壳时可以通过工艺孔观察内孔的制壳情况，制壳完成后通过工艺孔通风，节省了铸件内部的风干时间，提高了生产效率，铸件完成后通过在工艺孔处焊接堵头件，修补工艺孔，提高了铸件的合格率，保证了交货期。

技术特征：

1.一种方便制壳的含有内腔孔的铸件结构，包括铸件，所述铸件内设置有内孔，其特征在于：所述铸件的一端面设置有与内孔相对的工艺孔，所述工艺孔处设置有堵头件，所述堵头件与工艺孔焊接。

2.根据权利要求1所述的一种方便制壳的含有内腔孔的铸件结构，其特征在于：所述工艺孔的外端口处设置有限位槽，所述堵头件上设置有相匹配的限位片。

3.根据权利要求2所述的一种方便制壳的含有内腔孔的铸件结构，其特征在于：所述堵头件的内端面与铸件的内端面平齐。

4.根据权利要求2所述的一种方便制壳的含有内腔孔的铸件结构，其特征在于：所述限位槽的四周侧边为斜面结构且所述限位片的四周与限位槽的四周相匹配。

5.根据权利要求4所述的一种方便制壳的含有内腔孔的铸件结构，其特征在于：所述斜面结构的斜角为45°。

6.根据权利要求5所述的一种方便制壳的含有内腔孔的铸件结构，其特征在于：所述限位片的四周设置有倒角结构，所述倒角结构与斜面结构之间的夹角为90°。

7.根据权利要求1所述的一种方便制壳的含有内腔孔的铸件结构，其特征在于：所述工艺孔的中心轴线与内孔的中心轴线位于同一直线上。

技术总结
本技术公开了一种方便制壳的含有内腔孔的铸件结构，包括铸件，所述铸件内设置有内孔，所述铸件的一端面设置有与内孔相对的工艺孔，所述工艺孔处设置有堵头件，所述堵头件与工艺孔焊接；本技术在铸件上开设了工艺孔，在制壳时可以通过工艺孔观察内孔的制壳情况，制壳完成后通过工艺孔通风，节省了铸件内部的风干时间，提高了生产效率，铸件完成后通过在工艺孔处焊接堵头件，修补工艺孔，提高了铸件的合格率，保证了交货期。

技术研发人员：柳鸿,程健,杜应流,柳登磊,李娟,朱少芳,李福琴,吴娇
受保护的技术使用者：安徽应流铸业有限公司
技术研发日：20230808
技术公布日：2024/1/15