一种连铸机托辊的制作方法

本技术涉及托辊，具体为一种连铸机托辊。

背景技术：

1、在连铸坯生产过程中，在连铸二冷室有一系列的辊道排布，用于支撑连铸坯在由辊道排列形成的弧形面上移动，如授权公告号为cn214557245u，公告日为2021年11月02日公开的一种连铸机托辊，包括轴套，辊子，芯轴，支座和盖板，其中：芯轴两侧各套有一个轴套，轴套和芯轴之间间隙配合，芯轴两端分别从轴套的外侧露出，芯轴两端露出在轴套外侧的部分的下部分别安装在一个支座上，芯轴两端露出在轴套外侧的部分的上部由盖板压合；辊子套在两个轴套之间，轴套和辊子之间过盈配合，芯轴设有水道。

2、现有的托辊在实际使用过程中还存在以下问题，现有的托辊与上述托辊类似，辊道在工作时将辊道上的连铸坯运送到下道工序的加工位置，但在运输过程中连铸坯可能会发生偏移，导致连铸坯无法被运送到下道工序的加工位置，需要停转辊道上的托辊，移动连铸坯回归辊道中心线，使连铸坯可被运输到下道工序的加工位置，由于连铸坯的型号不一，当辊道运输较小的连铸坯时，连铸坯发生偏移较大时，连铸坯可能会直接脱离辊道，发生危险事故。

3、为此，我们提出一种连铸机托辊解决上述问题。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种连铸机托辊，解决现有的的托辊在实际运输过程中无法对不同型号连铸坯进行限位，使连铸坯脱离辊道中心线，无法运输到下道工序的加工位置，需要停转辊道移动连铸坯回归辊道中心线，当连铸坯发生偏移较大时，连铸坯可能会直接脱离辊道，发生危险事故的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种连铸机托辊，包括托辊主体，托辊主体一端固定连接有电机，托辊主体一侧开设有凹槽，凹槽内设置有与托辊主体固定连接的套筒，托辊主体之间固定连接有连接块，连接块内开设有滑槽，滑槽内滑动连接有托板，托板上端固定连接有电推杆，电推杆一端固定连接有固定块，套筒一侧固定连接有带动托板移动的转动机构。

3、优选地，转动机构包括与套筒固定连接的转盘，转盘外侧固定连接有固定杆，固定杆外侧滑动连接有矩形框，矩形框一端与托板固定连接。

4、优选地，托板内侧固定连接有支撑块。

5、优选地，转盘与套筒外侧均开设有散热孔。

6、优选地，滑槽的宽度与托板的宽度相匹配。

7、优选地，滑槽的长度大于转盘的直径。

8、优选地，转盘一侧设置的固定杆位置与相邻的转盘一侧设置的固定杆位置相互对立。

9、与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

10、该种连铸机托辊，通过在电推杆一端固定连接固定块，套筒一侧固定连接带动托板移动的转动机构，通过转动机构与电推杆的配合，使托辊主体运输连铸坯时，固定块对连铸坯进行限位，避免托辊主体运输连铸坯时，无法对不同型号连铸坯进行限位，使连铸坯脱离托辊主体中心线，无法运输到下道工序的加工位置，需要停转托辊主体移动连铸坯回归托辊主体中心线，当连铸坯发生偏移较大时，连铸坯可能会直接脱离托辊主体，发生危险事故的情况。

技术特征：

1.一种连铸机托辊，包括托辊主体(1)，托辊主体(1)一端固定连接有电机(2)，其特征在于，托辊主体(1)一侧开设有凹槽(11)，凹槽(11)内设置有与托辊主体(1)固定连接的套筒(3)，托辊主体(1)之间固定连接有连接块(13)，连接块(13)内开设有滑槽(12)，滑槽(12)内滑动连接有托板(7)，托板(7)上端固定连接有电推杆(8)，电推杆(8)一端固定连接有固定块(9)，套筒(3)一侧固定连接有带动托板(7)移动的转动机构。

2.根据权利要求1所述的一种连铸机托辊，其特征在于，转动机构包括与套筒(3)固定连接的转盘(4)，转盘(4)外侧固定连接有固定杆(6)，固定杆(6)外侧滑动连接有矩形框(5)，矩形框(5)一端与托板(7)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种连铸机托辊，其特征在于，托板(7)内侧固定连接有支撑块(10)。

4.根据权利要求2所述的一种连铸机托辊，其特征在于，转盘(4)与套筒(3)外侧均开设有散热孔。

5.根据权利要求1所述的一种连铸机托辊，其特征在于，滑槽(12)的宽度与托板(7)的宽度相匹配。

6.根据权利要求2所述的一种连铸机托辊，其特征在于，滑槽(12)的长度大于转盘(4)的直径。

7.根据权利要求2所述的一种连铸机托辊，其特征在于，转盘(4)一侧设置的固定杆(6)位置与相邻的转盘(4)一侧设置的固定杆(6)位置相互对立。

技术总结
本技术涉及托辊技术领域，且公开一种连铸机托辊，包括托辊主体，托辊主体一端固定连接有电机，托辊主体一侧开设有凹槽，凹槽内设置有与托辊主体固定连接的套筒，托辊主体之间固定连接有连接块，该种连铸机托辊，通过在电推杆一端固定连接固定块，套筒一侧固定连接带动托板移动的转动机构，通过转动机构与电推杆的配合，使托辊主体运输连铸坯时，固定块对连铸坯进行限位，避免托辊主体运输连铸坯时，无法对不同型号连铸坯进行限位，使连铸坯脱离托辊主体中心线，无法运输到下道工序的加工位置，需要停转托辊主体移动连铸坯回归托辊主体中心线，当连铸坯发生偏移较大时，连铸坯可能会直接脱离托辊主体，发生危险事故的情况。

技术研发人员：李立卫,惠春明,李继更,林忠,刘洪亮,刘君安,刘世民
受保护的技术使用者：福建大东海实业集团有限公司
技术研发日：20230818
技术公布日：2024/3/17