一种喷砂处理机构的制作方法

本技术涉及金属铸件，具体涉及一种喷砂处理机构。

背景技术：

1、喷砂处理就是利用高速砂流的冲击作用清理和粗化基体表面的过程，采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料高速喷射到需要处理的工件表面，使工件表面的外表面的外表或形状发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰，金属铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。

2、目前，金属铸件在进行加工的过程中，需要对金属铸件的表面进行喷砂处理，通常使用喷砂设备对其进行喷砂，以便于对金属铸件的表面进行涂料，而现有技术中在喷砂完成后，放置铸件喷砂用的框体内会飘散一些喷砂时形成的粉尘，如不对其进行快速处理，等待其自然降落，会大大增加喷砂处理的工作时耗，降低工作效率，如直接打开框体则会随意飘散，污染周围环境，被工作人员吸食还会危害身体健康，为解决上述提出的问题，本实用新型提供了一种喷砂处理机构。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于：为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供了一种喷砂处理机构。

2、本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：一种喷砂处理机构，包括：底板；框体，所述框体固定安装于所述底板的顶部，所述框体上构造有箱门；喷砂设备，所述喷砂设备固定安装于所述框体上，其用于对金属铸件进行喷砂处理；电动推杆，数量为两个，两个所述电动推杆呈对称分布转动安装于所述框体的两端，两个所述电动推杆的伸缩端均固定安装有夹持板，所述框体的一侧安装有用于所述电动推杆转动的转动组件；除尘组件，所述除尘组件安装于所述框体上，其用于吸取喷砂时产生的粉尘，所述除尘组件包括固定安装于所述框体一侧的集尘箱，所述集尘箱的顶部固定插设有吸泵，所述集尘箱内壁的两侧之间且位于所述吸泵的下方固定安装有滤布，所述框体内部顶端的两个对角处固定安装有吸罩，所述吸罩与所述集尘箱之间通过管道连通。

3、进一步地，所述转动组件包括固定安装于所述框体一侧的转动电机，所述转动电机的输出端固定安装有齿轮，其中一个所述电动推杆的外表面固定套设有齿圈，所述齿轮与所述齿圈啮合。

4、进一步地，两个所述夹持板相邻的一端均构造有凹槽，其用于放置金属铸件的端部。

5、进一步地，所述底座的顶部固定安装有斜板。

6、进一步地，两个所述吸罩呈倾斜式固定安装于所述框体的内部，所述吸罩的进尘口正对金属铸件。

7、本实用新型的有益效果如下：

8、本实用新型通过除尘组件将喷砂产生的粉尘进行集中收集，避免了粉尘自然降落，浪费工作时耗，提高了喷砂处理的工作效率，同时避免了粉尘随意飘散出框体，污染周围环境，和被工作人员吸食危害身体健康。

技术特征：

1.一种喷砂处理机构，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种喷砂处理机构，其特征在于，所述转动组件(6)包括固定安装于所述框体(2)一侧的转动电机(61)，所述转动电机(61)的输出端固定安装有齿轮(62)，其中一个所述电动推杆(4)的外表面固定套设有齿圈(63)，所述齿轮(62)与所述齿圈(63)啮合。

3.根据权利要求1所述的一种喷砂处理机构，其特征在于，两个所述夹持板(5)相邻的一端均构造有凹槽，其用于放置金属铸件的端部。

4.根据权利要求1所述的一种喷砂处理机构，其特征在于，所述底板(1)的顶部固定安装有斜板(8)。

5.根据权利要求1所述的一种喷砂处理机构，其特征在于，两个所述吸罩(74)呈倾斜式固定安装于所述框体(2)的内部，所述吸罩(74)的进尘口正对金属铸件。

技术总结
本技术公开了一种喷砂处理机构，涉及金属铸件技术领域。本技术包括：底板；框体，所述框体固定安装于所述底板的顶部，所述框体上构造有箱门；喷砂设备，所述喷砂设备固定安装于所述框体上，其用于对金属铸件进行喷砂处理；电动推杆，数量为两个，两个所述电动推杆呈对称分布转动安装于所述框体的两端，两个所述电动推杆的伸缩端均固定安装有夹持板，所述框体的一侧安装有用于所述电动推杆转动的转动组件。本技术通过除尘组件将喷砂产生的粉尘进行集中收集，避免了粉尘自然降落，浪费工作时耗，提高了喷砂处理的工作效率，同时避免了粉尘随意飘散出框体，污染周围环境，和被工作人员吸食危害身体健康。

技术研发人员：全季承,袁建伟,郝贵阳,杨玉霞,田袁丽
受保护的技术使用者：淅川县千帆机械有限公司
技术研发日：20230904
技术公布日：2024/3/27