一种轧辊制作用淬火设备的制作方法

本技术涉及淬火，具体为一种轧辊制作用淬火设备。

背景技术：

1、淬火是把钢加热到临界温度以上，保温一定时间，然后以大于临界冷却速度进行冷却，从而获得以马氏体为主的不平衡组织的一种热处理工艺方法。淬火是钢热处理工艺中应用最为广泛的工种工艺方法。

2、在中国实用新型专利申请公开说明书cn 217677641u公开的一种轧辊淬火设备，包括设备安装支架，设备安装支架上设有轧辊定位机构、分段淬火机构，轧辊定位机构上固设有轧辊，分段淬火机构包括淬火驱动电机，淬火驱动电机的输出端与淬火驱动丝杆传动连接，淬火驱动丝杆与淬火驱动滑块形成螺纹传动连接，淬火驱动滑块与电磁感应加热圈组、冷却装置连接，电磁感应加热圈组套设在轧辊的外围，淬火驱动丝杆通过淬火驱动滑块带动电磁感应加热圈组沿轧辊的轴向运动，电磁感应加热圈组加热轧辊的轴向选定段，冷却装置冷却淬火轧辊的轴向选定段。本实用新型采用电磁感应加热圈组与冷却装置配合对轧辊进行分段连续淬火的淬火设备方案，具有分段连续淬火，轧辊淬火性能更好的特点。

3、但是，该装置在使用时可能会出现不同高度的轧辊无法对其进行调节，同时该装置缺少对废水的收集处理。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种轧辊制作用淬火设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种轧辊制作用淬火设备，包括

4、操作台，所述操作台的顶端一侧固定设置有冷却装置，所述操作台顶端的另一侧开设有第一凹槽，所述第一凹槽内部的一侧固定设置有第一升降杆，所述第一升降杆的顶端开设有第二凹槽，所述第二凹槽内部活动设置有第二升降杆，所述第二升降杆的顶端固定设置有固定板，所述固定板的底端中部活动设置有第一转轴，所述第一转轴的底端活动设置有第一转盘，所述第一转盘的底端活动设置有轧辊，所述轧辊的底端活动设置有第二转盘,所述第二转盘的底端活动设置有第二转轴，所述第二转轴活动设置于第一凹槽的中部；

5、所述在操作台顶端凹槽相邻的一侧固定设置有收集装置，所述操作台的底端固定设置有若干支撑装置。

6、优选的，所述冷却装置包括冷却箱、真空泵和第一水管，所述冷却箱固定设置于操作台顶端的一侧，所述冷却箱的顶端固定设置有真空泵，所述真空泵的顶端固定设置有第一水管，所述第一水管的一端固定设置有热感应线圈。

7、优选的，所述收集装置包括收集箱、把手、移动块、阀门、固定块和排水口，所述收集箱固定设置于操作台顶端第一凹槽相邻的一侧，所述收集箱的顶端活动设置有移动块，所述移动块的顶端固定设置有把手，所述收集箱的内底壁固定设置有固定块，所述固定块的内部活动设置有阀门，所述阀门的顶端固定设置于移动块的底端，所述收集箱一侧和固定块一侧均开设有排水口。

8、优选的，所述支撑装置包括支撑脚和防滑底座，所述支撑脚的顶端固定设置于操作台的底端四角，所述支撑脚的底端固定设置有防滑底座。

9、优选的，所述第一升降杆的表面开设有第一通孔，所述第二升降杆的表面开设有若干第二通孔，所述第一通孔和第二通孔的内部活动设置有旋钮。

10、优选的，所述第一升降杆的一侧固定设置有第二支撑块，所述第二支撑块的一端固定设置于热感应线圈的一侧，所述热感应线圈活动设置于轧辊的表面。

11、优选的，所述收集箱的顶端一侧固定设置有第二水管，所述第二水管的一端固定设置于第一凹槽的一角。

12、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

13、1.该一种轧辊制作用淬火设备，通过第一升降杆、第二升降杆、通孔和旋钮的设置，使用时，通过轧辊的高度使第二升降杆在第一升降杆顶端的第二凹槽内进行一定的上下移动，同时旋转旋钮使旋钮插入第一通孔和第二通孔内部，对第一升降杆和第二升降杆进行固定，从而达到了可以根据轧辊不同高度进行调节的目的。

14、2.该一种轧辊制作用淬火设备，通过收集装置、第一凹槽和第二水管的设置，使用时，通过第二水管使第一凹槽内部的废水流入收集箱内，通过拉动把手带动移动块和阀门移动，使废水通过排水口流出，从而达到了便于收集废水的目的。

技术特征：

1.一种轧辊制作用淬火设备，其特征在于：包括

2.根据权利要求1所述的一种轧辊制作用淬火设备，其特征在于：所述冷却装置包括冷却箱(10)、真空泵(11)和第一水管(12)，所述冷却箱(10)固定设置于操作台(1)顶端的一侧，所述冷却箱(10)的顶端固定设置有真空泵(11)，所述真空泵(11)的顶端固定设置有第一水管(12)，所述第一水管(12)的一端固定设置有热感应线圈(13)。

3.根据权利要求1所述的一种轧辊制作用淬火设备，其特征在于：所述收集装置包括收集箱(14)、把手(15)、移动块(16)、阀门(17)、固定块(18)和排水口(19)，所述收集箱(14)固定设置于操作台(1)顶端第一凹槽(2)相邻的一侧，所述收集箱(14)的顶端活动设置有移动块(16)，所述移动块(16)的顶端固定设置有把手(15)，所述收集箱(14)的内底壁固定设置有固定块(18)，所述固定块(18)的内部活动设置有阀门(17)，所述阀门(17)的顶端固定设置于移动块(16)的底端，所述收集箱(14)一侧和固定块(18)一侧均开设有排水口(19)。

4.根据权利要求1所述的一种轧辊制作用淬火设备，其特征在于：所述支撑装置包括支撑脚(20)和防滑底座(21)，所述支撑脚(20)的顶端固定设置于操作台(1)的底端四角，所述支撑脚(20)的底端固定设置有防滑底座(21)。

5.根据权利要求1所述的一种轧辊制作用淬火设备，其特征在于：所述第一升降杆(3)的表面开设有第一通孔(22)，所述第二升降杆(5)的表面开设有若干第二通孔(23)，所述第一通孔(22)和第二通孔(23)的内部活动设置有旋钮(24)。

6.根据权利要求1所述的一种轧辊制作用淬火设备，其特征在于：所述第一升降杆(3)的一侧固定设置有第二支撑块(25)，所述第二支撑块(25)的一端固定设置于热感应线圈(13)的一侧，所述热感应线圈(13)活动设置于轧辊(8)的表面。

7.根据权利要求3所述的一种轧辊制作用淬火设备，其特征在于：所述收集箱(14)的顶端一侧固定设置有第二水管(26)，所述第二水管(26)的一端固定设置于第一凹槽(2)的一角。

技术总结
本技术涉及淬火技术领域，具体为一种轧辊制作用淬火设备，包括操作台，所述操作台的顶端一侧固定设置有冷却装置，所述操作台顶端的另一侧开设有第一凹槽，所述第一凹槽内部的一侧固定设置有第一升降杆，所述第一升降杆的顶端开设有第二凹槽，所述第二凹槽内部活动设置有第二升降杆，所述第二升降杆的顶端固定设置有固定板。本技术通过第一升降杆、第二升降杆、通孔和旋钮的设置，使用时，通过轧辊的高度使第二升降杆在第一升降杆顶端的第二凹槽内进行一定的上下移动，同时旋转旋钮使旋钮插入第一通孔和第二通孔内部，对第一升降杆和第二升降杆进行固定，从而达到了可以根据轧辊不同高度进行调节的目的。

技术研发人员：邢政国,尹红生,顾训永,彭长友,邢政平
受保护的技术使用者：江苏楚洋轧辊有限公司
技术研发日：20230908
技术公布日：2024/5/10