一种耐高温热处理炉辊的制作方法

本技术涉及热处理炉辊，更具体地说，涉及一种耐高温热处理炉辊。

背景技术：

1、炉底辊是连续退火处理生产线用大口径炉底辊，制作从小口径φ60mm－φ1600mm的多种国标材质的耐热合金钢空腹炉底辊，使用的材质也不同.适合普碳管、油井管、不锈钢管等退火处理.尤其是制作要求更高可靠性的连续退火处理生产线用大口径炉底辊。

2、现有的耐高温热处理炉辊在使用时，常为中空的管道状，冷却水只是从管道的一端进入一端排出，与管道的接触时间较少，需要提高水流来满足降温的效果，浪费资源，不利于进行生产使用。

技术实现思路

1、1.要解决的技术问题

2、针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种耐高温热处理炉辊，通过电机带动转轴旋转，使得泼水板对冷却液进行带动，使得冷却液和外壳体的内壁进行接触，提高接触的时间，从而增加导热的效果，电机安装于限制板的一侧，不与外壳体的内壁发生接触，并通过隔水防护罩的防护，避免其温度过高而导致损坏，降低维修的频率，利于进行生产使用。

3、2.技术方案

4、为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案：

5、一种耐高温热处理炉辊，包括：外壳体，所述外壳体的两侧外壁均延伸设置有延伸架，两个所述延伸架的内部均固定连接有水管；以及散热组件，所述散热组件包括：两个散热部件、导热棉和冷凝板，两个所述散热部件均包括：两个安装架、两个限制板、转轴、转动套体和多个泼水板，两个所述安装架均固定连接于外壳体的内壁之间，两个所述限制板分别固定连接于对应安装架的一侧外壁，所述转轴转动连接于两个限制板的一侧外壁之间，所述转动套体套设于转轴的外壁，多个所述泼水板均延伸设置于转动套体的外壁。

6、作为本实用新型的一种优选方案，其中两个所述限制板的一侧外壁均安装有电机，两个所述电机的输出端分别和对应转轴的一端固定连接。

7、作为本实用新型的一种优选方案，其中所述两个限制板的一侧外壁均安装有隔水防护罩，两个所述隔水防护罩分别和对应的电机配合。

8、作为本实用新型的一种优选方案，两个所述延伸架的内部均固定连接有隔热块，两个所述隔热块分别和水管配合。

9、作为本实用新型的一种优选方案，两个所述延伸架的外壁均套设有支撑架。

10、作为本实用新型的一种优选方案，两个所述支撑架的外壁均套设有轴承。

11、3.有益效果

12、相比于现有技术，本实用新型提供了一种耐高温热处理炉辊，具有以下

13、有益效果：

14、该耐高温热处理炉辊，通过电机带动转轴旋转，使得泼水板对冷却液进行带动，使得冷却液和外壳体的内壁进行接触，提高接触的时间，从而增加导热的效果，电机安装于限制板的一侧，不与外壳体的内壁发生接触，并通过隔水防护罩的防护，避免其温度过高而导致损坏，降低维修的频率，利于进行生产使用。

技术特征：

1.一种耐高温热处理炉辊，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种耐高温热处理炉辊，其特征在于：其中两个所述限制板(5)的一侧外壁均安装有电机(7)，两个所述电机(7)的输出端分别和对应转轴(6)的一端固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种耐高温热处理炉辊，其特征在于：其中所述两个限制板(5)的一侧外壁均安装有隔水防护罩(12)，两个所述隔水防护罩(12)分别和对应的电机(7)配合。

4.根据权利要求1所述的一种耐高温热处理炉辊，其特征在于：两个所述延伸架(2)的内部均固定连接有隔热块(15)，两个所述隔热块(15)分别和水管(3)配合。

5.根据权利要求1所述的一种耐高温热处理炉辊，其特征在于：两个所述延伸架(2)的外壁均套设有支撑架(13)。

6.根据权利要求5所述的一种耐高温热处理炉辊，其特征在于：两个所述支撑架(13)的外壁均套设有轴承(14)。

技术总结
本技术公开了一种耐高温热处理炉辊，属于热处理炉辊技术领域，该耐高温热处理炉辊，包括：壳体，外壳体的两侧外壁均延伸设置有延伸架，两个延伸架的内部均固定连接有水管；以及散热组件，散热组件包括：两个散热部件、导热棉和冷凝板，两个散热部件均包括：两个安装架、两个限制板、转轴、转动套体和多个泼水板。该耐高温热处理炉辊，通过电机带动转轴旋转，使得泼水板对冷却液进行带动，使得冷却液和外壳体的内壁进行接触，提高接触的时间，从而增加导热的效果，电机安装于限制板的一侧，不与外壳体的内壁发生接触，并通过隔水防护罩的防护，避免其温度过高而导致损坏，降低维修的频率，利于进行生产使用。

技术研发人员：宋晰荣,宋清治
受保护的技术使用者：大连林洋精密机械有限公司
技术研发日：20231103
技术公布日：2024/5/10