一种铝锭铸模产品的脱膜推送机构及方法与流程

本发明涉及铝锭生产，更具体地说，本发明涉及一种铝锭铸模产品的脱膜推送机构及方法。

背景技术：

1、铝锭生产过程中采用将融化的铝液倒入成型模具，冷却成型后，将其取出，得到铝锭，铝锭自身具有相当的重量，铝锭在脱模取下过程中需要工作人员将其搬抬至地面处，操作存在一定难度，且铝锭与成型模具之间由于粗糙导致粘接程度较高，直接由底部顶出存在一定难度，或会对铝锭或成型模具造成损伤，因此需要一种铝锭铸模产品的脱膜推送机构及方法来解决上述问题。

技术实现思路

1、为了克服上述缺陷，本发明提供了一种铝锭铸模产品的脱膜推送机构及方法，本发明所要解决的技术问题是：铝锭的脱模过程可能会由于直接硬性顶出，导致铝锭或成型模具出现损伤，且将成型模具中的铝锭由高处搬抬至地面，存在一定难度且存在安全隐患的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铝锭铸模产品的脱膜推送机构，包括放置台，所述放置台上开设有第一连接孔和第二连接孔，所述第一连接孔内滑动设有活动承接装置，所述放置台上连接有成型模具，所述成型模具下贯穿且滑动连接有设在放置台下的移动顶出装置，所述移动顶出装置的侧面设有凸轮，所述凸轮外设有两移动出气装置，所述移动出气装置外连接有第二固定杆，所述第二固定杆连接在放置台下，所述移动顶出装置的侧面连接有中间杆，所述中间杆的另一端与活动承接装置连接，所述成型模具的正面和背面均设有直线驱动机构，所述直线驱动机构外连接有推送板，所述成型模具的侧面和第一连接孔内均设有磁块。

3、作为本发明的进一步方案：所述放置台下连接有支撑腿，所述推送板位于成型模具上侧，所述活动承接装置的位置与推送板的位置相对应，所述磁块的位置与活动承接装置的位置相对应。

4、作为本发明的进一步方案：所述活动承接装置包括位于第一连接孔内的承载框和限位接触板，所述承载框内转动连接有支撑滚轮，所述承载框与中间杆连接，所述限位接触板外连接有延伸块。

5、作为本发明的进一步方案：所述延伸块上连接有弹性伸缩杆，所述弹性伸缩杆的顶端与承载框连接，限位接触板靠近成型模具的一侧开设有挤压槽，所述挤压槽内设有活动挤压组件，所述活动挤压组件连接在承载框下。

6、作为本发明的进一步方案：所述活动挤压组件包括挤压球，所述挤压球滑动连接在挤压槽内，所述挤压球远离限位接触板的一侧连接有移动杆，所述移动杆的另一端连接有磁性移动板，所述移动杆外滑动连接有设在承载框下的导向套，所述移动杆外套设有第一弹性组件，所述第一弹性组件的两端分别与导向套和挤压球连接，所述磁性移动板与磁块的相对面磁性相同。

7、作为本发明的进一步方案：所述移动顶出装置包括驱动组件，所述驱动组件的正面连接有第一固定杆，所述第一固定杆连接在放置台下，所述驱动组件的输出轴连接有往复丝杆，所述凸轮设在往复丝杆的侧面，所述往复丝杆外设有螺纹帽，所述螺纹帽的侧面设有移动横板。

8、作为本发明的进一步方案：所述移动横板与中间杆连接，所述移动横板上连接有两个竖向连接筒，所述竖向连接筒与移动出气装置连通，所述竖向连接筒的顶端连接有顶出座，所述顶出座的侧面连接有与竖向连接筒连通的出气头，所述竖向连接筒外套设有橡胶接触套。

9、作为本发明的进一步方案：所述移动出气装置包括接触杆和活塞筒，所述接触杆远离凸轮的一侧连接有活塞杆，所述活塞杆的另一端连接有活塞板，所述活塞板滑动连接在活塞筒内，所述活塞筒与第二固定杆连接，所述活塞杆贯穿且滑动连接在活塞筒的侧面。

10、作为本发明的进一步方案：所述活塞板远离凸轮的一侧连接有第二弹性组件，所述第二弹性组件的另一端与活塞筒连接，所述活塞筒外连通设有单向进气阀，所述活塞筒上连通设有单向出气阀，所述单向出气阀的顶端连接有连接软管，所述连接软管与移动顶出装置连通。

11、一种铝锭铸模产品的脱膜推送机构的使用方法，所述使用方法包括以下步骤：

12、需要将成型模具中的铝锭顶出时，直接控制驱动组件工作，驱动组件带动往复丝杆和凸轮转动，此时往复丝杆利用螺纹作用控制螺纹帽和移动横板向上移动，移动横板向上移动的同时带动竖向连接筒、顶出座、中间杆和承载框向上移动，凸轮转动的同时挤压接触杆、活塞杆和活塞板移动，活塞板远离往复丝杆移动时将活塞筒内的气体挤压通过单向出气阀、竖向连接筒和出气头排出至成型模具与铝锭之间，当凸轮凸起位置远离接触杆转动时，第二弹性组件带动活塞板复位，并通过单向进气阀将外界气体抽吸进入活塞筒内；

13、向成型模具内排气配合顶出座向上顶动铝锭，实现对铝锭的脱模顶出，承载框向上移动，磁性移动板向上远离下侧的磁块移动，此时第一弹性组件带动挤压球与挤压槽分离，此时弹性伸缩杆带动限位接触板向上与支撑滚轮接触，在顶出座将向上将铝锭完全顶出成型模具时，此时承载框向上移动至与成型模具上表面齐平的位置，承载框向上移动过程中磁性移动板靠近上侧的磁块移动，磁力挤压磁性移动板和挤压球靠近挤压槽移动，挤压限位接触板向下与支撑滚轮分离，此时直线驱动机构控制推送板动作将铝锭推送至支撑滚轮表面，随后往复丝杆带动螺纹帽和移动横板向下移动，移动横板通过中间杆带动承载框和铝锭向下移动，当承载框移动至第一连接孔内，控制驱动组件停止工作，此时将铝锭向一侧推动取下即可。

14、本发明的有益效果在于：

15、本发明通过设置驱动组件，往复丝杆、螺纹帽、竖向连接筒、顶出座、出气头、凸轮、活塞板、活塞筒、单向进气阀和单向出气阀，单向出气阀、连接软管、竖向连接筒和出气头组成气体通道，用于活塞筒内气体排至成型模具内，驱动组件带动往复丝杆和凸轮转动过程，实现控制顶出座向上顶动铝锭移动，在出气头进入成型模具内时，出气头将气体吹在铝锭与成型模具之间，气体会比较全面的作用在铝锭侧面，与顶出座配合实现铝锭与成型模具之间的充分分离，使脱模过程更为全面且安全性更佳，降低成型模具或铝锭出现损伤的几率；

16、本发明通过设置承载框、支撑滚轮和中间杆，移动横板带动顶出座向上顶动铝锭时，承载框和支撑滚轮向上移动，配合推送板将铝锭推动至支撑滚轮表面，在顶出座完成顶出脱模后向下移动，支撑滚轮带动铝锭向下移动，铝锭可自动被转移至放置台表面，使其搬运取下操作便捷省力，且安全隐患较小；

17、本发明通过设置挤压槽、挤压球、磁性移动板、磁块、弹性伸缩杆和限位接触板，限位接触板与支撑滚轮接触时可对支撑滚轮进行限位，承载框和支撑滚轮在竖直方向移动时不会出现转动，保证铝锭在下降过程中保持稳定，在支撑滚轮处于最上侧和最下侧位置时，磁块的位置与磁性移动板位置对应，磁力会挤压磁性移动板和挤压球移动，挤压球控制挤压槽和限位接触板向下与支撑滚轮分离，此时支撑滚轮可顺利转动，方便铝锭滚动至支撑滚轮上或从支撑滚轮上取下。

技术特征：

1.一种铝锭铸模产品的脱膜推送机构，包括放置台（1），其特征在于：所述放置台（1）上开设有第一连接孔（4）和第二连接孔（6），所述第一连接孔（4）内滑动设有活动承接装置（5），所述放置台（1）上连接有成型模具（3），所述成型模具（3）下贯穿且滑动连接有设在放置台（1）下的移动顶出装置（7），所述移动顶出装置（7）的侧面设有凸轮（8），所述凸轮（8）外设有两移动出气装置（9），所述移动出气装置（9）外连接有第二固定杆（10），所述第二固定杆（10）连接在放置台（1）下，所述移动顶出装置（7）的侧面连接有中间杆（11），所述中间杆（11）的另一端与活动承接装置（5）连接，所述成型模具（3）的正面和背面均设有直线驱动机构（12），所述直线驱动机构（12）外连接有推送板（13），所述成型模具（3）的侧面和第一连接孔（4）内均设有磁块（14）。

2.根据权利要求1所述的一种铝锭铸模产品的脱膜推送机构，其特征在于：所述放置台（1）下连接有支撑腿（2），所述推送板（13）位于成型模具（3）上侧，所述活动承接装置（5）的位置与推送板（13）的位置相对应，所述磁块（14）的位置与活动承接装置（5）的位置相对应。

3.根据权利要求1所述的一种铝锭铸模产品的脱膜推送机构，其特征在于：所述活动承接装置（5）包括位于第一连接孔（4）内的承载框（51）和限位接触板（53），所述承载框（51）内转动连接有支撑滚轮（52），所述承载框（51）与中间杆（11）连接，所述限位接触板（53）外连接有延伸块（54）。

4.根据权利要求3所述的一种铝锭铸模产品的脱膜推送机构，其特征在于：所述延伸块（54）上连接有弹性伸缩杆（55），所述弹性伸缩杆（55）的顶端与承载框（51）连接，所述限位接触板（53）靠近成型模具（3）的一侧开设有挤压槽（56），所述挤压槽（56）内设有活动挤压组件（57），所述活动挤压组件（57）连接在承载框（51）下。

5.根据权利要求4所述的一种铝锭铸模产品的脱膜推送机构，其特征在于：所述活动挤压组件（57）包括挤压球（571），所述挤压球（571）滑动连接在挤压槽（56）内，所述挤压球（571）远离限位接触板（53）的一侧连接有移动杆（572），所述移动杆（572）的另一端连接有磁性移动板（573），所述移动杆（572）外滑动连接有设在承载框（51）下的导向套（574），所述移动杆（572）外套设有第一弹性组件（575），所述第一弹性组件（575）的两端分别与导向套（574）和挤压球（571）连接，所述磁性移动板（573）与磁块（14）的相对面磁性相同。

6.根据权利要求1所述的一种铝锭铸模产品的脱膜推送机构，其特征在于：所述移动顶出装置（7）包括驱动组件（71），所述驱动组件（71）的正面连接有第一固定杆（75），所述第一固定杆（75）连接在放置台（1）下，所述驱动组件（71）的输出轴连接有往复丝杆（72），所述凸轮（8）设在往复丝杆（72）的侧面，所述往复丝杆（72）外设有螺纹帽（73），所述螺纹帽（73）的侧面设有移动横板（74）。

7.根据权利要求6所述的一种铝锭铸模产品的脱膜推送机构，其特征在于：所述移动横板（74）与中间杆（11）连接，所述移动横板（74）上连接有两个竖向连接筒（76），所述竖向连接筒（76）与移动出气装置（9）连通，所述竖向连接筒（76）的顶端连接有顶出座（77），所述顶出座（77）的侧面连接有与竖向连接筒（76）连通的出气头（78），所述竖向连接筒（76）外套设有橡胶接触套（79）。

8.根据权利要求1所述的一种铝锭铸模产品的脱膜推送机构，其特征在于：所述移动出气装置（9）包括接触杆（91）和活塞筒（93），所述接触杆（91）远离凸轮（8）的一侧连接有活塞杆（92），所述活塞杆（92）的另一端连接有活塞板（94），所述活塞板（94）滑动连接在活塞筒（93）内，所述活塞筒（93）与第二固定杆（10）连接，所述活塞杆（92）贯穿且滑动连接在活塞筒（93）的侧面。

9.根据权利要求8所述的一种铝锭铸模产品的脱膜推送机构，其特征在于：所述活塞板（94）远离凸轮（8）的一侧连接有第二弹性组件（95），所述第二弹性组件（95）的另一端与活塞筒（93）连接，所述活塞筒（93）外连通设有单向进气阀（96），所述活塞筒（93）上连通设有单向出气阀（97），所述单向出气阀（97）的顶端连接有连接软管（98），所述连接软管（98）与移动顶出装置（7）连通。

10.根据权利要求1-9所述的一种铝锭铸模产品的脱膜推送机构的使用方法，其特征在于，所述使用方法包括以下步骤：

技术总结
本发明公开了一种铝锭铸模产品的脱膜推送机构及方法，具体涉及铝锭生产技术领域，本发明通过设置驱动组件，往复丝杆、螺纹帽、竖向连接筒、顶出座、出气头、凸轮、活塞板、活塞筒、单向进气阀和单向出气阀，单向出气阀、连接软管、竖向连接筒和出气头组成气体通道，用于活塞筒内气体排至成型模具内，驱动组件带动往复丝杆和凸轮转动过程，实现控制顶出座向上顶动铝锭移动，在出气头进入成型模具内时，出气头将气体吹在铝锭与成型模具之间，气体会比较全面的作用在铝锭侧面，与顶出座配合实现铝锭与成型模具之间的充分分离，使脱模过程更为全面且安全性更佳，降低成型模具或铝锭出现损伤的几率。

技术研发人员：陈铜,郭敏,郭铭,陆兴民
受保护的技术使用者：湖北省浩飞铜业科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/4/7