一种行星轮热处理碰伤防护工装夹具的制作方法

本技术涉及行星齿轮加工，尤其是涉及一种行星轮热处理碰伤防护工装夹具。

背景技术：

1、目前该精密零部件行星轮热处理时，行星轮散乱的摆放在渗碳炉里，产品与产品之间相互碰撞，造成齿面和端面有碰伤，影响下工序精滚的加工精度，造成整机减速器通电运转时会出现异响和杂音质量问题；行星轮散乱的摆放在渗碳炉里，每个产品的渗碳层深不均匀，造成产品的渗碳硬度不一致。

技术实现思路

1、为了提高行星齿轮的加工效率和加工质量，本技术提供一种行星轮热处理碰伤防护工装夹具。

2、本技术提供的一种行星轮热处理碰伤防护工装夹具采用如下的技术方案：

3、一种行星轮热处理碰伤防护工装夹具，包括安装架，所述安装架上可拆卸连接有若干根料杆，若干根所述料杆沿水平方向间隔设置，所述料杆用于承载行星轮，所述料杆上套设有若干个弹簧垫片，所述弹簧垫片的两侧分别与两个相邻所述行星轮的侧壁抵接。

4、通过采用上述技术方案，行星轮粗滚后，依次将产品内孔穿入穿料杆，中间用弹簧垫片隔开，整齐的摆放安装架上，热处理时，将整个摆满行星轮的防护工装放入渗碳炉里，使得行星轮能够有序排布且隔离，解决行星轮齿面和端面的碰伤，提高下工序精滚的加工精度，解决了由行星轮整机减速器通电运转时出现异响和杂音的质量问题；产品整齐的摆放在防护工装夹具上，每个产品的渗碳层深均匀，产品的渗碳硬度一致性。

5、优选的，所述安装架上开设有若干个v型槽，所述料杆的一端承载于所述v型槽内。

6、通过采用上述技术方案，v型槽的形状有助于确保料杆与安装架之间的紧密贴合，从而防止料杆在使用过程中产生松动或摇晃，同时，v型槽的设置也有助于料杆的拆装。

7、优选的，所述安装架底部设置有垫块。

8、通过采用上述技术方案，首先，垫块能够提供额外的支撑和稳定性，有效分散并承受安装架上方载荷的压力。这有助于均匀分布重量，减轻安装架的压力点，防止因过度负荷而导致的变形或损坏。其次，垫块还可以起到减震和缓冲的作用，吸收来自外部震动或冲击的能量，减少传递到安装架和其上的设备的振动，有助于提高整体结构的稳定性和寿命。

9、优选的，所述安装架上沿水平方向滑移设置有滑移座，所述滑移座上设置有上料座，所述上料座沿所述料杆的排布方向设置，所述滑移座内开设有滑移槽，所述滑移槽内滑移设置有压板，所述滑移槽贯穿所述滑移座的下表面，所述上料座的一侧设置有料槽，所述料槽与所述滑移槽连通，所述料槽用于装载弹簧垫片，所述弹簧垫片设置有缺口，所述缺口供所述所述弹簧垫片套设于所述料杆上，所述滑移座上设置有用于驱动所述压板滑移的控制组件。

10、通过采用上述技术方案，在工作过程中，弹簧垫片被装载到料槽中，而料槽与滑移槽相连通，确保了弹簧垫片能够顺利进入滑移座内。随着滑移座的滑移，压板被推动沿着料杆方向滑动。由于弹簧垫片套设在料杆上，压板的滑移过程中，弹簧垫片受到良好的引导，最终被卡入料杆。整个工作过程通过滑移座、上料座、压板和控制组件的协同操作，实现了弹簧垫片的精确卡入料杆，为安装架的稳定性和可靠性提供了关键的支持。这个设计有效地简化了弹簧垫片的安装过程，提高了生产效率和工作可靠性。

11、优选的，所述控制组件包括曲柄连杆滑块机构和摇杆，所述曲柄连杆滑块机构的转盘转动承载于所述滑移座上，所述曲柄连杆滑块机构的滑块滑移设置于所述滑移座上且与所述压板固定，所述摇杆与所述曲柄连杆滑块机构的转盘同轴固定。

12、通过采用上述技术方案，在工作过程中，当操作人员控制压杆转动时，曲柄连杆滑块机构的转盘进行旋转。这个旋转运动传递给曲柄连杆滑块机构的滑块，使得曲柄连杆滑块机构的滑块沿着滑移座上的轨道进行滑移。由于曲柄连杆滑块机构的滑块与压板固定在一起，压板也随之滑动，沿着料杆方向推动弹簧垫片。

13、优选的，所述安装架上开设有导向槽，所述滑移座上设置有导向块，所述导向块滑移设置于所述导向槽内。

14、通过采用上述技术方案，导向槽的存在为滑移座提供了一个明确定位的轨道，而导向块则通过滑移设置在导向槽内，实现了沿该轨道的精确定位。

15、优选的，所述曲柄连杆滑块机构与所述安装架之间设置有驱动组件，所述驱动组件包括内棘轮机构、传动齿轮以及传动齿条，所述内棘轮机构的外轮转动承载于所述安装架的一侧且与所述曲柄连杆滑块机构的转盘同轴设置，所述内棘轮机构的内轮转动承载于所述安装架的一侧且与所述传动齿轮同轴固定，所述传动齿条设置于所述安装架的侧壁，所述传动齿轮与所述传动齿条相互啮合。

16、通过采用上述技术方案，曲柄连杆滑块机构的转盘正向转动时，带动内棘轮机构的外轮转动，由于内棘轮机构的单向传动特性，内棘轮机构的内轮保持不动，从而使得滑移座的位置保持不动，进而能够使得压板顺利按压弹簧垫片，当曲柄连杆滑块机构的转盘反向转动进行复位时，内棘轮机构的外轮反向转动，从而使得内棘轮机构的内轮转动，使得传动齿轮同步转动，又由于传动齿条固定于安装架的侧壁，因此，传动齿轮相对传动齿条滚动，从而带动滑移座滑移。

17、优选的，所述传动齿条沿竖直方向滑移设置于所述安装架上，所述安装架上设置有卡销，所述卡销用于锁合所述传动齿条。

18、通过采用上述技术方案，当滑移座运动到末端后，解除卡销，控制传动齿条滑移，传动齿条与传动齿轮脱离，解除了对传动齿轮的限位，进而能够控制滑移座反方向滑移复位，从而实现滑移座的调整。

19、优选的，所述安装架上设置有复位弹簧，所述复位弹簧的一端与所述传动齿条固定，所述复位弹簧用于对所述传动齿条进行复位。

20、通过采用上述技术方案，在复位弹簧的弹性作用力下，传动齿条能够自动复位，提高操作的便捷性。

21、优选的，所述导向槽和所述导向块的侧壁均设置有磁铁，两组所述磁铁相互吸合。

22、通过采用上述技术方案，两组磁铁相互吸合，能够实现滑移座以及传动齿轮的初步定位，从而便于操作人员将传动齿条和传动齿轮进行复位啮合。

23、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

24、1. 行星轮粗滚后，依次将产品内孔穿入穿料杆，中间用弹簧垫片隔开，整齐的摆放安装架上，热处理时，将整个摆满行星轮的防护工装放入渗碳炉里，使得行星轮能够有序排布且隔离，解决行星轮齿面和端面的碰伤，提高下工序精滚的加工精度，解决了由行星轮整机减速器通电运转时出现异响和杂音的质量问题；产品整齐的摆放在防护工装夹具上，每个产品的渗碳层深均匀，产品的渗碳硬度一致性；

25、2. 在工作过程中，弹簧垫片被装载到料槽中，而料槽与滑移槽相连通，确保了弹簧垫片能够顺利进入滑移座内。弹簧垫片本身设计有缺口，使得其可以套设于料杆上。随着滑移座的滑移，压板被推动沿着料杆方向滑动。由于弹簧垫片套设在料杆上，压板的滑移过程中，弹簧垫片受到良好的引导，最终被卡入料杆。整个工作过程通过滑移座、上料座、压板和控制组件的协同操作，实现了弹簧垫片的精确卡入料杆，为安装架的稳定性和可靠性提供了关键的支持。这个设计有效地简化了弹簧垫片的安装过程，提高了生产效率和工作可靠性；

26、3. 两组磁铁相互吸合，能够实现滑移座以及传动齿轮的初步定位，从而便于操作人员将传动齿条和传动齿轮进行复位啮合。