一种高温合金钢渣粉碎回收装置的制作方法

本发明涉及钢渣粉碎，具体为一种高温合金钢渣粉碎回收装置。

背景技术：

1、高温合金是指以铁、镍、钴为基，能在600℃以上的高温及一定应力作用下长期工作的一类金属材料，具有优异的高温强度，良好的抗氧化和抗热腐蚀性能，良好的疲劳性能、断裂韧性等综合性能，又被称为“超合金”,主要应用于航空航天领域和能源领域。

2、公开(公告)号为cn114574639b的专利，公开了一种镍基高温合金钢渣冷却分离槽，包括底座和固定在底座上端的储水槽，所述底座的外壁固定有直角板，所述直角板的端部固定有钢水箱，所述钢水箱的下侧壁连接有位于储水槽上侧的排水管，所述储水槽的内底壁固定有支撑板，所述支撑板的端部固定有安装板，所述安装板的外壁固定有电机，所述电机的驱动端固定有多个筛板，所述储水槽的端部固定有导流板一，所述导流板一的端部固定有导流板二，所述底座的上侧壁固定有竖板，所述竖板上固定嵌设有马达，所述马达的驱动端固定有球磨筒，所述球磨筒的外壁上开设有位于导流板二端部下侧的进料口。通过不完全齿轮与齿轮以及齿板的间歇啮合实现挡水板的往复移动实现钢水的间歇漏出，通过钢水与冷却水的接触进行钢渣钢锭冷却析出，并通过筛板的转动将钢渣钢锭推入球磨筒内进行球磨粉碎分离，再通过筛网的上下转动进行粉碎后钢渣钢锭的筛选分离，实现钢锭钢渣的回收使用，避免了资源浪费。

3、上述冷却剩余钢水的做法，虽然能够析出钢锭与钢渣，并且将其一起投入破碎，但是钢锭相较于钢渣来说更加难以破碎，导致破碎机产出的钢渣不均匀，且对钢锭的破碎较为困难，影响装置的回收效率，因此亟需一种高温合金钢渣粉碎回收装置，以解决上述存在的问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种高温合金钢渣粉碎回收装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高温合金钢渣粉碎回收装置，包括破碎机构，所述破碎机构的上方设置有冷却机构，所述冷却机构包括第一冷却仓，所述第一冷却仓的下端面固定安装有第一冷却器，所述第一冷却仓的内部设置有成型机构，所述成型机构包括成型仓，所述成型仓的截面呈现倒置梯形，所述成型仓适配嵌入第一冷却仓中且与第一冷却仓固定连接，所述成型仓的上端面固定连接有外延板，所述成型仓的左右内壁分别等距均匀地开设有第一成型槽，所述第一成型槽横向开设，所述第一成型槽的开口端外扩；所述成型机构的上方设置有料口机构；所述料口机构的左上侧设置有定容机构；所述料口机构的上方设置有伸缩机构；所述伸缩机构的下方设置有压块机构，所述压块机构包括压块，所述压块呈现倒置梯形且与成型仓适配，所述压块的内部嵌入固定安装有第二冷却仓，所述压块的上表面四侧分别等距均匀地开设有第二成型槽，所述第二成型槽的截面呈现平行四边形，所述压块的上表面中部固定连接有导板，所述导板呈现十字形，所述导板的外伸部位中部凸起，所述导板的中心部位嵌入固定连接有连接块。

3、优选的，所述破碎机构包括破碎箱，所述破碎箱的上端面固定连接有挡板，所述挡板的左右两侧分别固定连接有第一立柱，两个所述第一立柱的下端共同固定连接有底板，所述底板处于破碎箱的正下方；所述破碎箱的内部左右设置均适配设置有破碎辊，两个所述破碎辊相互啮合，两个所述破碎辊的中部均前后向贯穿固定连接有辊轴，两个所述辊轴的前后两端均贯穿且通过轴承活动连接破碎箱；左侧的所述辊轴的后方设置有电机，所述电机的前端输出轴固定连接辊轴，所述电机的后表面中部固定连接有机杆，所述机杆远离电机的一端固定连接破碎箱；左侧的所述辊轴的前后两端均固定套接有第一皮带轮，两个所述第一皮带轮分别套接有皮带。

4、优选的，所述第一冷却仓的前后表面中部均固定连接有第一轴柱，所述第一轴柱远离第一冷却仓的一端固定套接有第一齿轮，所述第一轴柱接近第一冷却仓的一端通过轴承活动套接有套环，所述套环的下侧固定连接有第一电动伸缩柱，所述第一电动伸缩柱的下端对应固定连接挡板，前后两个所述第一电动伸缩柱的下段相背离的一侧中部分别固定连接有第二轴柱，所述第二轴柱远离第一电动伸缩柱的一端通过轴承活动套接有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮上下正对，所述第二齿轮接近第一电动伸缩柱的一面固定连接有第二皮带轮，所述第二皮带轮通过轴承活动套接第二轴柱；所述皮带的上端对应套接同侧的所述第二皮带轮。

5、优选的，所述料口机构包括料口，所述料口的下端面贴合外延板且与外延板适配衔接，所述料口的左右表面均固定连接有接板，所述接板远离料口的一端向下侧弯折且固定连接挡板；所述料口的左内壁中部固定连接有第一分隔块，所述料口的左内壁前后等距均匀地固定连接有第二分隔块；所述料口的上端面左侧倾斜且固定连接有下料头，所述下料头的左内壁与料口的左内壁衔接，所述下料头的内部中间固定连接有第三分隔块，所述第三分隔块与第一分隔块适配衔接，所述下料头的内部前后等距均匀地固定连接有第四分隔块，所述第四分隔块与第二分隔块适配衔接；右侧的所述接板的横壁上表面中部固定连接有第二立柱。

6、优选的，所述定容机构包括下料管，所述下料管的右端面固定对接下料头的左端面，所述下料管的左端面固定对接有管头，所述管头的左端口外扩；所述下料管的上壁左右均贯穿开设有槽孔，所述槽孔的上端口外扩开设有第一凹槽，所述下料管的下壁上表面左右开设有第二凹槽，所述槽孔、第一凹槽和第二凹槽之间对应；所述下料管的上壁上表面中部前后分别固定连接有立板，所述立板的表面贯穿开设有孔洞，前后两个所述立板相接近的一面上端头处分别开设有卡槽，所述卡槽与孔洞连通；所述槽孔的内部适配且滑动插接有隔板，所述隔板插入下料管内部的一端固定连接有第一板块，所述第一板块与第二凹槽对应且适配，所述隔板伸出下料管外部的一端固定连接有第二板块，所述第二板块与第一凹槽对应且适配，所述第二板块的上表面固定连接有电动接座；前后两个所述立板之间设置有中柱，所述中柱的前后表面中部均固定连接有侧柱，所述侧柱远离中柱的一端对应插入孔洞中且与孔洞通过轴承活动连接，所述侧柱接近中柱的一端上侧固定连接有卡块，所述卡块对应嵌入卡槽中；所述中柱的左右两侧分别固定连接有拨臂，所述拨臂远离中柱的一端贯穿开设有拨槽，所述电动接座远离第二板块的一端适配且滑动插接同侧的所述拨槽；所述中柱的上侧固定连接有拨杆，所述拨杆与卡块同侧，所述拨杆与拨臂垂直；所述下料管的下侧固定卡接有保温套，所述保温套的下侧固定连接有第三立柱，所述第三立柱的下端固定连接同侧的所述接板。

7、优选的，所述伸缩机构包括三段电动伸缩杆，所述三段电动伸缩杆的下部下端固定连接有连接夹；所述连接夹的下端通过电动铰链活动连接连接块。

8、优选的，所述三段电动伸缩杆的中部下端固定套接有弹板，所述弹板的左端嵌入固定连接有弹块，所述弹块与拨杆上下对应。

9、优选的，所述三段电动伸缩杆的上部外侧固定套接有第二冷却器，所述第二冷却器的右侧对应固定连接第二立柱，所述第二冷却器的下端面四侧固定连通有连接管；所述连接管的下端贯穿导板和压块且固定连通第二冷却仓。

10、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

11、一种高温合金钢渣粉碎回收装置，通过定容机构的设计，每次钢水流入成型机构中的容积仅为左右两个隔板之间封堵的钢水量，能够对钢水每次注水进行限定，提高了装置回收的精确性。

12、一种高温合金钢渣粉碎回收装置，利用装置冷却成型机构内部钢水的时间对下料管内部初步留存的钢水进行初步降温，自动提供预备操作，辅助装置提高工作效率。

13、一种高温合金钢渣粉碎回收装置，将导入成型仓底部的钢水逐步通过成型仓和压块之间的间隙压入第一成型槽中，并且通过第二冷却仓和第一冷却仓的内外双重冷却对钢水进行快速降温，提高钢水的冷却效率。

14、一种高温合金钢渣粉碎回收装置，通过第二成型槽的开设，若初步留存的钢水容积不准，则在钢水满出成型仓后则会自动或者通过导板引导进入第二成型槽中留存，这样能够在第二成型槽中进行冷却，提高装置工作的容错率，提高装置的工作安全性。

15、一种高温合金钢渣粉碎回收装置，通过第二成型槽和第一成型槽的分割设置，使得钢水在成型机构和压块机构的内部冷却后形成块状的钢锭，这样在后续将钢锭导入破碎机构中时能够提高破碎机构的破碎效率，缓解整块冷却的钢锭对破碎造成的压力，提高装置的粉碎回收效率。

16、一种高温合金钢渣粉碎回收装置，控制第一电动伸缩柱收缩，带动成型机构整体下移，并且使得第一齿轮与第二齿轮啮合，从而带动第一冷却仓以第一轴柱为轴转动，进一步将成型机构内部的钢锭全部向下自动倾倒入破碎机构中进行粉碎，提高装置的自动化性能。

17、一种高温合金钢渣粉碎回收装置，通过两侧第一成型槽的对称设计，以及成型仓的转动效果，还能够将钢锭均匀的撒入破碎箱的上端口，进一步提高装置的破碎效率。

18、一种高温合金钢渣粉碎回收装置，通过借助破碎机构破碎的动力使得成型机构转动，完成成型钢锭的自动下料，提高装置机构间的适配性。