一种建筑用外装饰幕墙板加工装置的制作方法

本发明涉及建筑材料加工，更具体地说，本发明涉及一种建筑用外装饰幕墙板加工装置。

背景技术：

1、幕墙是建筑的外墙围护，不承重，像幕布一样挂上去，故又称为“帷幕墙”，是现代大型和高层建筑常用的带有装饰效果的轻质墙体。由面板和支承结构体系组成的，可相对主体结构有一定位移能力或自身有一定变形能力、不承担主体结构所作用的建筑外围护结构或装饰性结构（外墙框架式支撑体系也是幕墙体系的一种）。

2、幕墙的种类有很多，例如：幕墙板是用于构建幕墙系统的外墙装饰材料，玻璃幕墙板、金属幕墙板、石材幕墙板、复合材料幕墙板等，其中，金属幕墙中使用较多的是铝单板幕墙。

3、在幕墙设计过程中，为了兼顾建筑的采光、美观以及成本等诸多问题，会使用综合性幕墙结构，例如玻璃幕墙和铝单板等其他金属幕墙板的组合使用，即保留了有效的透光性能，又能够利用金属幕墙板多样性（金属，幕墙板易于加工形成各种性质）进行有效的美观设计，提高了幕墙结构的实用性。

4、在玻璃、铝板的组合式幕墙结构中，作为建筑外部装饰的结构，需要常年处于室外，并直接承受高温或者低温等环境影响，对于铝板或其他金属幕墙板而言，需要做好来那个号的防锈保护，因此，需要对铝板或者其他金属幕墙板表面涂覆一层保护漆，对幕墙板进行有效的保护，同时，根据漆颜色的选择，还能够进行有效装饰。

5、而为了调节表面平整度、增强附着力，使板面能够提供更均匀的涂层覆盖，并确保喷漆膜牢固地附着在幕墙板表面，抵抗剥离、剥落或脱落，需要在加工幕墙板时对幕墙板进行有效的打磨处理，使幕墙板表面更加容易涂覆漆层，斌高保真漆层质量。

6、在一些大型建筑中，为了节省成本，金属幕墙板的面积做的相对较大，从而减少后续加工成本，而在对大型金属幕墙板表面进行打磨加工时，为了提高加工效率，需要增加打磨结构的面积，并增加打磨结构的运动速度，从而加快打磨加工的速度，提高生产效率。

7、但是，对于一些特殊装饰的幕墙板而言，为了兼顾通风性和美观性，部分结构处的大型金属幕墙板上需要设置相应的孔洞，且为了提供美观效果，部分孔洞大小不一，各孔洞之间的距离也多种多样，其中，对于孔洞较大，且相邻两个孔洞之间距离较小的部位，两个孔洞之间会形成材料较少的窄连接部，在打磨结构在打磨过程中靠近窄连接部，且打磨结构与该窄连接部接触时，打磨结构对该窄连接部形成摩擦力，且由于孔洞的存在窄连接部得不到有效支撑，加上打磨结构打磨时间较长，温度增加，会导致该窄连接部的硬度进一步降低，从而在打磨结构的摩擦力作用下，导致该窄连接部产生形变甚至断裂，影响产品质量，而且对于自动化的，按照幕墙板实体范围进行喷漆的喷漆设备而言，即使窄连接部的形变不影响结构整体强度，但窄连接部的形变位移，也会影响该位置的喷漆质量，增加了幕墙板产品的不良率。

技术实现思路

1、本发明提供的一种建筑用外装饰幕墙板加工装置，所要解决的问题是：现有的打磨结构接触到幕墙板上窄连接部时对其产生作用力并容易导致窄连接部产生形变甚至断裂，影响产品质量的技术问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种建筑用外装饰幕墙板加工装置，包括机架，机架上设置有固定工装和打磨机，固定工装用于固定幕墙板，机架上还设置有多轴驱动器，打磨机设置在多轴驱动器的输出端，且打磨机的输出端设置有打磨轮，多轴驱动器用于驱动打磨轮在幕墙板的表面运动；

3、固定工装中对应幕墙板上各孔洞的位置处均设置有孔洞支撑组件，孔洞支撑组件包括填充支撑件，各填充支撑件的形状与幕墙板上相应孔洞的形状相同，且幕墙板安装在机架上时，各填充支撑件的外壁与其对应的幕墙板上的孔洞的内壁相互贴合；

4、固定工装上对应各孔洞支撑组件的位置处均设置有活动槽，填充支撑件活动安装在活动槽中，且填充支撑件在活动槽中沿幕墙板上孔洞的厚度方向运动。

5、在一个优选的实施方式中，多轴驱动器包括y轴驱动器、x轴驱动器和z轴驱动器，y轴驱动器安装在机架上，x轴驱动器安装在y轴驱动器的输出端上，z轴驱动器安装在x轴驱动器的输出端上，z轴驱动器的输出端设置有转动驱动器，打磨机安装在转动驱动器的输出端，打磨机的输出端安装有轮架，打磨轮固定安装在轮架的底部。

6、在一个优选的实施方式中，孔洞支撑组件还包括安装座，填充支撑件安装在安装座上，安装座滑动安装在活动槽中，安装座与活动槽之间设置有弹性件，该弹性件用于在打磨加工时推动填充支撑件与打磨轮贴合，填充支撑件为耐磨金属材料。

7、在一个优选的实施方式中，轮架和安装座中均设置有磁性件，轮架中的磁性件为圆环形结构，轮架中的磁性件与安装座中的磁性件的向近侧的磁极相同。

8、在一个优选的实施方式中，打磨轮中该设置有多个沉槽，各沉槽中均安装有吹气嘴，吹气嘴连接有供气系统，该供气系统用于向吹气嘴提供气流，并使吹气嘴向下吹出高压气流，填充支撑件为筒形结构，且填充支撑件安装在安装座顶部的边缘，安装座上还固定安装有挡流板，挡流板位于填充支撑件的内侧，吹气嘴运动至挡流板上方时，吹气嘴吹出的气流流向挡流板表面，并对挡流板提供一个向下的压力。

9、在一个优选的实施方式中，填充支撑件螺纹套装在安装座上，挡流板的顶部表面低于填充支撑件的顶部表面，且挡流板的顶壁设置为内凹状。

10、在一个优选的实施方式中，打磨机的底部还设置有遮挡罩，遮挡罩与打磨机固定安装，轮架转动设置在遮挡罩内，吹气嘴的供气系统包括气泵，遮挡罩与轮架之间形成有通气腔，且通气腔与轮架密封设置，轮架内对应通气腔的位置设置有气孔，该气孔通过连接通道与吹气嘴连通，通气腔通过遮挡罩上的气管与气泵连接。

11、在一个优选的实施方式中，遮挡罩的底部边缘设置有外凸的法兰结构，该法兰结构中设置有倾斜向下的射流孔，射流孔也通过气管与气泵连接，射流孔的底端向遮挡罩的内侧倾斜，射流孔的气流压力大于吹气嘴的气流压力。

12、在一个优选的实施方式中，固定工装的内部设置有负压腔，负压腔通过管道连接抽气设备和集尘设备，活动槽与负压腔之间设置有抽气孔，安装座的内部设置有贯穿通道。

13、在一个优选的实施方式中，抽气孔中设置有控流组件，该控流组件包括活动管，活动管滑动安装在抽气孔的底部，活动管的顶部与抽气孔之间设置有弹性膜结构，弹性膜结构为管类结构，且弹性膜结构自然舒展时，其腰部向内收缩，活动管的底部设置有活塞结构，该活塞结构的顶部与固定工装之间形成有压力腔，压力腔通过连通孔与活动槽的内腔连通。

14、本发明的有益效果在于：本发明通过设置孔洞支撑组件，各填充支撑件均位于各孔洞中，对各孔洞进行填充和支撑，使得窄连接部在接受打磨时能够相对稳定，不会发生形变，保证了幕墙板的打磨质量，同时，由于幕墙板安装时各填充支撑件位于孔洞中，且填充支撑件除了沿孔洞的厚度方向运动，不会产生其他方向的位移，因此能够对孔洞以及幕墙板提供良好的定位支撑，并形成对幕墙板的有效锁定，有效的保证了幕墙板在打磨加工时的稳定性，避免由于幕墙板面积较大受力不均而导致加工过程中产生位移影响打磨质量的问题。