本发明属于压铸铝合金，特别是涉及一种稀土铝合金的制备方法。
背景技术：
1、在铝合金材料的制备过程中，为了提高材料的综合性能，拓宽其应用领域，行业内普遍认识到添加稀土元素的重要性。稀土元素的加入能够有效细化铝合金的晶粒结构，显著提升材料的强度、韧性和耐腐蚀性，从而满足更多高端应用的需求。然而，尽管稀土元素在铝合金改性方面展现出巨大潜力，其高昂的成本却成为限制其广泛应用的主要因素之一。
2、在铝合金熔炼的实际操作中，稀土元素的应用还面临着一系列技术难题。首先，稀土元素的熔点远高于铝合金，导致其在熔炼过程中的溶解过程困难且能耗巨大。其次，稀土元素在熔炼过程中极易发生烧损，烧损率普遍高达15%左右，这不仅进一步增加了生产成本，还严重降低了稀土元素的有效利用率。
3、针对稀土烧损问题，现有生产方法大多仅采用石棉覆盖熔炼炉口的方式，试图通过隔绝溶液表面与空气的接触来减少烧损。尽管这种方法在一定程度上能够减轻烧损现象，但其效果有限，且操作过程难以精确控制，无法从根本上解决稀土元素的高烧损率问题。
4、鉴于上述技术瓶颈，当前铝合金材料领域亟需开发一种新型的铝合金及其制备方法，以期快速溶解稀土元素，同时有效降低稀土元素的烧损率，节约生产成本，提高材料的整体利用率。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的不足，本发明旨在提供一种稀土铝合金及其制备方法，以期快速溶解稀土元素，同时有效降低稀土元素的烧损率，节约生产成本，提高材料的整体利用率。
2、本发明提供一种稀土铝合金的制备方法，所述稀土铝合金的组分及重量百分比为：
3、0.05~0.15重量%的si，0.5~1.0重量%的fe，0.2~0.9重量%的mn，0.05~0.09重量%的mg，0.05~0.2重量%的cr，0.5~4.0重量%的la，1.0~8.0重量%的ce，单个杂质元素最多0.1重量%，其余为al；
4、所述稀土铝合金的制备方法，包括以下步骤：
5、步骤1：按所述稀土铝合金的重量百分比，将炉内逐渐升温，烘烤炉内水汽，升温过程中将按照比例称重的包含si的a00铝锭放炉边烘烤后投入炉内，升温熔化成铝液；
6、步骤2：待a00铝锭溶解后，将alfe20、almn10、alcr20以及中间稀土合金放置在炉边烘烤，先将alfe20、almn10、alcr20投入炉内，分多次搅拌，再将中间稀土合金分二批次投入，第二次的投入时间为a00铝锭融化后，铝液温度达到700℃时；
7、待铝液充分溶解，静置后将mg投入到炉膛内；
8、步骤3：用除气机将铝合金精炼剂压入进行精炼，通入99.999%的氩气，除气，然后扒渣，取样；
9、步骤4：检测铝合金成分是否达到预设的重量百分比，若是，进行步骤5，若否，加入未达到预设的重量百分比的元素，使得未达到预设的重量百分比的元素达到预设的重量百分比；
10、步骤5：检测含气量，并在密度当量≤0.2%时，进行步骤6，否则继续步骤3中的精炼除气操作；
11、步骤6：通过压铸设备进行压铸。
12、作为本发明的进一步改进，所述稀土铝合金的组分及重量百分比为：
13、0.15重量%的si，0.75重量%的fe，0.7重量%的mn，0.07重量%的mg，0.15重量%的cr，0.5~4.0重量%的la，1.0~8.0重量%的ce，单个杂质元素最多0.1重量%，其余为al。
14、作为本发明的进一步改进，所述la与所述ce的重量比为1:2。
15、作为本发明的进一步改进，所述步骤1中，a00铝锭的烘烤时间为30分钟。
16、作为本发明的进一步改进，所述步骤1中，铝液温度设定为760℃，炉内温度设定为800℃。
17、作为本发明的进一步改进，所述步骤2中，alfe20、almn10、alcr20以及中间稀土合金的烘烤时间为30分钟，铝液的静置时间为30分钟。
18、作为本发明的进一步改进，所述步骤2中，中间稀土合金包括重量比为1:2的la和ce，la和ce的重量占中间稀土合金的40%。
19、作为本发明的进一步改进，所述步骤2中，当炉内温度达到750℃以上时，用勺将炉底的块状物捞出敲碎。
20、作为本发明的进一步改进，所述步骤3中，铝合金精炼剂在铝液中的重量比为0.1%~0.2%，铝合金精炼剂的组分为naf和nacl，所述naf和所述nacl的重量比为1:1，除气时间20分钟。
21、与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
22、本发明提供的一种稀土铝合金及其制备方法，能够快速溶解稀土元素，同时有效降低稀土元素的烧损率，节约生产成本，提高材料的整体利用率。
1.一种稀土铝合金的制备方法，其特征在于，所述稀土铝合金的组分及重量百分比为：
2.根据权利要求1所述的稀土铝合金的制备方法，其特征在于，所述稀土铝合金的组分及重量百分比为：
3.根据权利要求1或2所述的稀土铝合金的制备方法，其特征在于，所述la与所述ce的重量比为1:2。
4.根据权利要求1所述的稀土铝合金的制备方法，其特征在于，所述步骤1中，a00铝锭的烘烤时间为30分钟。
5.根据权利要求1所述的稀土铝合金的制备方法，其特征在于，所述步骤1中，铝液温度设定为760℃，炉内温度设定为800℃。
6.根据权利要求1所述的稀土铝合金的制备方法，其特征在于，所述步骤2中，alfe20、almn10、alcr20以及中间稀土合金的烘烤时间为30分钟，铝液的静置时间为30分钟。
7.根据权利要求1所述的稀土铝合金的制备方法，其特征在于，所述步骤2中，中间稀土合金包括重量比为1:2的la和ce，la和ce的重量占中间稀土合金的40%。
8.根据权利要求1所述的稀土铝合金的制备方法，其特征在于，所述步骤2中，当炉内温度达到750℃以上时，用勺将炉底的块状物捞出敲碎。
9.根据权利要求1所述的稀土铝合金的制备方法，其特征在于，所述步骤3中，铝合金精炼剂在铝液中的重量比为0.1%~0.2%，铝合金精炼剂的组分为naf和nacl，所述naf和所述nacl的重量比为1:1，除气时间20分钟。