一种多流道铸铝模具的制作方法

文档序号:43034256发布日期:2025-09-16 17:29阅读:19来源:国知局
技术简介:
本专利针对多流道铸铝模具下模腔难以顶出导致效率低的问题,创新性地设计了由驱动电机、转盘、活动板及推板组成的顶出结构,通过机械联动实现下模腔自动顶出;同时增设液压缸与限位滑杆协同工作,提升升降稳定性,并配置低温箱与气泵加速冷却成型,显著提高生产效率与操作便捷性。
关键词:多流道铸铝模具,顶出结构

本技术涉及铸铝模具,具体为一种多流道铸铝模具。


背景技术:

1、铸铝模具属于浇注模具‌,铸铝模具是用于制造铸铝产品的模具,通过将熔融的铝合金注入模具腔体中,待冷却和固化后形成所需的零部件或产品,铸铝模具在制造业中有广泛的应用,特别是在需要高质量铸件的生产中,铸铝模具具有多种优点‌。

2、经过检索发现部分多流道铸铝模具还存在一些问题,例如;在使用多流道铸铝模具时成型的需要将产品从模腔的内部拿出,但是下模腔在下模的内部,不方便将下模腔从下模的内部顶出,容易影响拿取产品的效率。

3、因此、我们提出了一种多流道铸铝模具对上述的问题进行改进。


技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种多流道铸铝模具,以解决上述背景技术中提出不方便将下模腔从下模的内部顶出,容易影响拿取产品效率的问题。

2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种多流道铸铝模具,包括基座,所述基座的顶端设置有下模具,所述下模具的顶端设置有上模具,所述下模具内部的顶端设置有下模腔,所述上模具内部的底端设置有上模腔,所述下模具内部的底端设置有便于出料的顶出结构;

3、顶出加工包括活动板、转盘和驱动电机,所述下模具内部后端的底部安装有驱动电机,所述驱动电机的输出端固定连接有转轴,所述转轴的前端固定连接有转盘,所述转盘前端的左侧固定连接有活动块,所述下模具内部底端的两侧固定连接有限位杆,所述限位杆的外部设置有活动板,所述活动板的内部开设有滑槽,所述活动板顶端的两侧固定连接有连接杆,所述连接杆的顶端固定连接有推板。

4、优选的,所述推板设置在下模腔的底端,所述活动板的两侧在限位杆的外部上下滑动,所述活动块设置在滑槽的内部。

5、优选的,所述上模具内部的顶端固定连接有注液口,所述限位杆内部的底端加工有流道。

6、优选的,所述下模具内部的左侧设置有低温箱,所述低温箱的顶端安装有气泵,所述气泵的输出端和输入端分别固定连接有管道,所述管道靠近中间的一端设置有吹风口。

7、优选的,所述管道的底端贯穿在低温箱的内部,所述管道设置在下模腔的外部。

8、优选的,所述吹风口设置有多组,所述吹风口在管道上呈等间距排列下模腔两侧的顶端固定连接有连接块,所述下模具内部两侧的顶端固定连接有支撑块,所述连接块的底端固定连接有限位滑杆,所述限位滑杆活动贯穿在支撑块的内部。

9、优选的,所述基座顶端的两侧安装有液压缸,所述上模具顶端的两侧安装有连接板,所述液压缸安装在连接板的底端。

10、优选的,所述下模腔两侧的顶端固定连接有连接块,所述下模具内部两侧的顶端固定连接有支撑块,所述连接块的底端固定连接有限位滑杆,所述限位滑杆活动贯穿在支撑块的内部。

11、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该多流道铸铝模具不仅实现了便于将下模腔顶出拿取成型的产品,实现了提高成型的效率,而且实现了提高升降的稳定性;

12、(1)通过设置有活动板、推板、连接杆、转盘、滑槽、活动块和驱动电机,需要将下模腔顶出拿取下模腔内部的产品时启动驱动电机,驱动电机通过转轴带动转盘转动,从而可以使活动块在滑槽的内部转动,使活动板通过连接杆带动推板上升,推板上升则可以顶动下模腔使下模腔顶出下模具的内部,从而方便拿取下模腔内部成型的产品,限位杆可以对活动板限位提高活动板升降的稳定性;

13、(2)通过设置有低温箱、气泵、管道和吹风口,驱动气泵,气泵通过管道将低温箱内部低温的气体抽取到管道的内部,然后再通过吹风口将气体吹到下模腔的外侧壁,使下模腔的内部降温,从而可以使下模腔内部的产品快速成型,可以提高产品成型的效率;

14、(3)通过设置有液压缸、连接板、连接块、支撑块和限位滑杆,需要使上模具下降到下模具的顶端与下模具紧密接触时启动液压缸,液压缸通过连接板带动上模具下降,使液压缸带动上模具下降可以方便产品成型,支撑块可以通过连接块对下模腔支撑,下模腔在下模具的内部升降时连接块底端的限位滑杆会在支撑块的内部滑动,从而可以提高下模腔升降的稳定性。



技术特征:

1.一种多流道铸铝模具,包括基座(1),其特征在于:所述基座(1)的顶端设置有下模具(2),所述下模具(2)的顶端设置有上模具(8),所述下模具(2)内部的顶端设置有下模腔(16),所述上模具(8)内部的底端设置有上模腔(10),所述下模具(2)内部的底端设置有便于出料的顶出结构;

2.根据权利要求1所述的一种多流道铸铝模具,其特征在于:所述推板(15)设置在下模腔(16)的底端,所述活动板(3)的两侧在限位杆(18)的外部上下滑动,所述活动块(22)设置在滑槽(20)的内部。

3.根据权利要求1所述的一种多流道铸铝模具,其特征在于:所述上模具(8)内部的顶端固定连接有注液口(9),所述限位杆(18)内部的底端加工有流道(21)。

4.根据权利要求1所述的一种多流道铸铝模具,其特征在于:所述下模具(2)内部的左侧设置有低温箱(4),所述低温箱(4)的顶端安装有气泵(6),所述气泵(6)的输出端和输入端分别固定连接有管道(14),所述管道(14)靠近中间的一端设置有吹风口(25)。

5.根据权利要求4所述的一种多流道铸铝模具,其特征在于:所述管道(14)的底端贯穿在低温箱(4)的内部,所述管道(14)设置在下模腔(16)的外部。

6.根据权利要求4所述的一种多流道铸铝模具,其特征在于:所述吹风口(25)设置有多组,所述吹风口(25)在管道(14)上呈等间距排列。

7.根据权利要求1所述的一种多流道铸铝模具,其特征在于:所述基座(1)顶端的两侧安装有液压缸(5),所述上模具(8)顶端的两侧安装有连接板(7),所述液压缸(5)安装在连接板(7)的底端。

8.根据权利要求1所述的一种多流道铸铝模具,其特征在于:所述下模腔(16)两侧的顶端固定连接有连接块(11),所述下模具(2)内部两侧的顶端固定连接有支撑块(12),所述连接块(11)的底端固定连接有限位滑杆(13),所述限位滑杆(13)活动贯穿在支撑块(12)的内部。


技术总结
本技术涉及铸铝模具技术领域,公开了一种多流道铸铝模具,包括基座,所述基座的顶端设置有下模具,所述下模具的顶端设置有上模具,所述下模具内部的顶端设置有下模腔。该多流道铸铝模具通过设置有活动板、推板、连接杆、活动块和驱动电机,需要将下模腔顶出拿取下模腔内部的产品时启动驱动电机,驱动电机通过转轴带动转盘转动,从而可以使活动块在滑槽的内部转动,使活动板通过连接杆带动推板上升,推板上升则可以顶动下模腔使下模腔顶出下模具的内部,从而方便拿取下模腔内部成型的产品,限位杆可以对活动板限位提高活动板升降的稳定性,解决的是不方便将下模腔从下模的内部顶出,容易影响拿取产品的效率。

技术研发人员:吕桂梅,毕华东
受保护的技术使用者:荣成市宏宇电机有限公司
技术研发日:20241112
技术公布日:2025/9/15
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