本申请涉及金属表面处理，尤其是涉及一种金属产品表面抛光设备。
背景技术：
1、在金属产品加工过程中，表面抛光是提升产品质量和外观的关键步骤。当前，市场上广泛采用的金属产品表面抛光设备大多依赖于传统的机械摩擦、化学腐蚀或者电解抛光的方式。
2、这些方法虽然能实现一定的抛光效果，但这些传统方法在操作过程中对工作人员的技能要求较高。在实际操作过程中，常常存在由于工作人员操作不当，工件表面可能造成损伤或不均匀抛光的问题，尤其在处理复杂形状或具有高精度要求的金属产品时。
技术实现思路
1、为了解决传统的金属产品表面抛光方法对操作人员的技能要求较高，容易导致工件表面损伤或抛光不均匀的问题，本申请提供一种金属产品表面抛光设备。
2、本申请提供的一种金属产品表面抛光设备采用如下的技术方案：
3、一种金属产品表面抛光设备，包括抛光池，所述抛光池包括用于存放研磨介质混合液的水槽，所述水槽的内侧设置有若干个物理场发生器，用于产生物理场来增强研磨介质与工件表面之间的相互作用以实现抛光，所述抛光池内还活动设置有工件框，所述工件框与抛光池之间设置有驱动组件，所述驱动组件包括可拆卸设置在工件框上的传动环，所述传动环的外侧设置有驱动装置，用于驱动工件框与传动环转动。
4、优选的，所述水槽的内部设置有隔板，所述隔板位于物理场发生器的上方。
5、优选的，所述工件框包括用于盛放工件的框体，所述框体上设置有连接板，所述连接板的下侧设置有若干个定位柱。
6、优选的，所述驱动装置包括安装在水槽上的驱动电机，所述驱动电机上设置有齿轮，所述齿轮与传动环之间啮合传动。
7、优选的，所述驱动组件还包括设置在水槽上的导轨，所述传动环转动设置在导轨上，所述传动环上设置有若干个与定位柱配合使用的定位孔。
8、综上所述，本申请包括以下有益技术效果：
9、通过抛光池、工件框、驱动组件的配合使用，利用驱动电机驱动齿轮带动传动环与料框转动，使得工件与研磨介质相对流动，形成流体抛光，再利用物理场发生装置产生物理场，增强研磨介质与工件表面之间相互摩擦，进一步提高工件抛光效率与抛光效果；相较于现有技术，具有抛光效率高、抛光效果好的优点。
1.一种金属产品表面抛光设备，包括抛光池(1)，其特征在于：所述抛光池(1)包括用于存放研磨介质混合液的水槽(101)，所述水槽(101)的内侧设置有若干个物理场发生器(103)，用于产生物理场来增强研磨介质与工件表面之间的相互作用以实现抛光，所述抛光池(1)内还活动设置有工件框(2)，所述工件框(2)与抛光池(1)之间设置有驱动组件(3)，所述驱动组件(3)包括可拆卸设置在工件框(2)上的传动环(302)，所述传动环(302)的外侧设置有驱动装置，用于驱动工件框(2)与传动环(302)转动。
2.根据权利要求1所述的一种金属产品表面抛光设备，其特征在于：所述水槽(101)的内部设置有隔板(102)，所述隔板(102)位于物理场发生器(103)的上方。
3.根据权利要求1所述的一种金属产品表面抛光设备，其特征在于：所述工件框(2)包括用于盛放工件的框体(2011)，所述框体(2011)上设置有连接板(2012)，所述连接板(2012)的下侧设置有若干个定位柱(2013)。
4.根据权利要求1所述的一种金属产品表面抛光设备，其特征在于：所述驱动装置包括安装在水槽(101)上的驱动电机(304)，所述驱动电机(304)上设置有齿轮(303)，所述齿轮(303)与传动环(302)之间啮合传动。
5.根据权利要求4所述的一种金属产品表面抛光设备，其特征在于：所述驱动组件(3)还包括设置在水槽(101)上的导轨(301)，所述传动环(302)转动设置在导轨(301)上，所述传动环(302)上设置有若干个与定位柱(2013)配合使用的定位孔。