专利名称:管磨机衬板及其制造方法
技术领域：
本发明涉及一种衬板及其制造方法，特别是涉及一种管磨机衬板及其制造方法。
背景技术：
管磨机广泛应用于水泥、矿山等行业。因受到研磨介质和物料的冲击、磨削作用，管磨机衬板的工作状况较为恶劣，因此管磨机衬板要具有高韧性和高耐磨性等优良的综合物理性能。尤其是对于φ3米以上的管磨机衬板来说，其对高韧性和高耐磨性等综合物理性能的要求更为突出。
除了管磨机衬板的物理性能之外，管磨机衬板的制造成本也是业界中非常重要的考虑因素。目前管磨机衬板所使用的材料以高锰钢为主，同时还有部分球磨机衬板使用合金钢材料来制造。
由于高锰钢的初始硬度较低，所以要靠高冲击所产生的加工硬化来保证高锰钢衬板的耐磨性，但是大多数高锰钢衬板的冲击硬化速度低于其磨损速度，因此高锰钢衬板的耐磨性会大大降低；而且，高锰钢屈服强度低，在使用过程中高锰钢衬板易产生塑性变形，从而使工件寿命缩短，且造成衬板的拆卸更换困难。
合金钢衬板，特别是较厚的合金钢衬板，能够满足高硬度、高韧性和高耐磨性的要求，但是合金钢衬板的制造过程中大多加入部分贵重铁合金，如加入0.6％以上的钼铁等，来实现合金钢衬板的优良物理性能。虽然现有合金钢衬板的物理性能在一定程度上符合了实际的需要，但是因为其在铸造过程中使用贵金属因而导致现有合金钢衬板的成本高昂，销售价格居高不下，从而导致合金钢衬板的性能价格比较低，不易于大规模的推广使用。
发明内容本发明的目的在于提供一种管磨机衬板及其制造方法，在管磨机衬板生产时不使用含贵重金属的合金钢，成本低，且所述管磨机衬板淬透性好，具有硬度高、断面硬度差小、韧性好、耐磨性优等特点。
为了实现上述目的，本发明提供一种管磨机衬板，其包括下述重量百分含量的组份C0.35～0.48％，Si1.5～1.8％，Mn0.8～1.2％，Cr1.5～2.5％，S≤0.035％，P≤0.035％，Re0.01～0.05％，B0.002～0.006％，余量为Fe。
为了实现上述目的，本发明还提供了一种管磨机衬板的制造方法，其包括下述步骤(1)按照所述管磨机衬板所需含量选取各组份，然后铸造该衬板；(2)将在步骤(1)中铸造的所述衬板，在920℃～940℃温度下油淬处理，处理时间为3～6小时；(3)对经过步骤(2)中所述淬火处理的衬板在240℃～250℃温度下回火处理，处理时间为10～20小时。
根据本发明的技术构思，在步骤(2)中所使用的淬火介质为30号机油。
根据本发明的技术构思，在步骤(2)中所述管磨机衬板的厚度每增加25mm所述油淬处理的时间就增加1小时。
本发明的有益效果在于本发明的管磨机衬板采用中碳合金钢，通过铸造过程中加入含稀土、硅、镁、硼等变质剂进行变质处理，再经合适的热处理使衬板特别是壁厚衬板，不但硬度高、断面硬度均匀，而且韧性好，耐磨性好，提高了衬板的使用寿命，降低了成本，铸件性能价格比高，市场竞争力强，具有很高的实用价值。
具体实施方式在本发明的管磨机衬板及其制造方法中，本发明提供了一种管磨机衬板，其包括下述重量百分含量的组份C0.35～0.48％，Si1.5～1.8％，Mn0.8～1.2％，Cr1.5～2.5％，S≤0.035％，P≤0.035％，Re0.01～0.05％，B0.002～0.006％，余量为Fe。
该管磨机衬板的制造方法包括下述步骤
(1)按照所述管磨机衬板所需含量选取各组份，然后铸造该衬板；(2)将在步骤(1)中铸造的所述衬板，在920℃～940℃温度下油淬处理，处理时间为3～6小时；(3)对经过步骤(2)中所述淬火处理的衬板在240℃～250℃温度下回火处理，处理时间为10～20小时。
在步骤(2)中所使用的淬火介质优选使用30号机油，但是也可以使用其它符合淬火性能要求的其它公知淬火介质。
为了在步骤(2)中得到优良的淬火后的物理性能，当所述管磨机衬板的厚度每增加25mm所述油淬处理的时间增加1小时。
根据本发明的管磨机衬板的制造方法生产的衬板的物理性能为热处理后性能硬度HRC50～55，无缺口冲击韧性Ak≥50J/CM2，金相组织回火马氏体+下贝氏体+少量残余奥氏体。
本发明的管磨机衬板通过在铸造过程中加入含稀土、硅、镁、硼等变质剂进行变质处理，再经过合适的热处理使衬板不但具有一定的韧性和耐磨性且抗回火脆性强，提高了衬板的使用寿命，降低了成本，具有很高的实用价值。
权利要求
1.一种管磨机衬板，其包括下述重量百分含量的组份C0.35～0.48％，Si1.5～1.8％，Mn0.8～1.2％，Cr1.5～2.5％，S≤0.035％，P≤0.035％，Re0.01～0.05％，B0.002～0.006％，余量为Fe。
2.一种权利要求
1所述管磨机衬板的制造方法，其特征在于，该方法包括下述步骤(1)按照所述管磨机衬板所需含量选取各组份，然后铸造该衬板；(2)将在步骤(1)中铸造的所述衬板在920℃～940℃温度下油淬处理，处理时间为3～6小时；(3)对经过步骤(2)中所述淬火处理的衬板在240℃～250℃温度下回火处理，处理时间为10～20小时。
3.如权利要求
2所述的方法，其特征在于，在步骤(2)中所使用的淬火介质为30号机油。
4.如权利要求
2所述的方法，其特征在于，在步骤(2)中所述管磨机衬板的厚度每增加25mm所述油淬处理的时间增加1小时。
专利摘要
本发明公开了一种管磨机衬板及其制造方法，该管磨机衬板包括下述重量百分含量的组份C0.35～0.48％，Si1.5～1.8％，Mn0.8～1.2％，Cr1.5～2.5％，S≤0.035％，P≤0.035％，Re0.01～0.05％，B0.002～0.006％，余量为Fe。该管磨机衬板的制造方法包括下述步骤(1)按照所述管磨机衬板所需含量选取各组份，然后铸造该衬板；(2)将在步骤(1)中铸造的所述衬板，在920℃～940℃温度下油淬处理，处理时间为3～6小时；(3)对经过步骤(2)中所述淬火处理的衬板在240℃～250℃温度下回火处理，处理时间为10～20小时。本发明的衬板不但硬度高、断面硬度均匀，且韧性好，耐磨性好，提高了衬板的使用寿命，降低了成本，铸件性能价格比高。
文档编号C21D11/00GK1990893SQ200510048813
公开日2007年7月4日 申请日期2005年12月28日
发明者周立刚, 赖明春, 周立成, 钱立社, 李建, 潘春刚 申请人:中集车辆(集团)有限公司, 驻马店中集华骏车辆有限公司导出引文BiBTeX, EndNote, RefMan