专利名称：向一个具有滑动闸的冶金容器排出口输入冲击气体的方法
技术领域：
本发明涉及一种方法，尤其是向一个具有滑动闸的冶金容器排出口输入冲击气体的方法，该气体是利用与来自于气体源並受到调节的管道相连的、设置在滑动闸板闭锁区域的喷口输入的。
原则上，这样一种在滑动闸板闭锁位置实施的气体输入方法是用来预防由于譬如在排出口壁上冷却了的金属熔体可能形成凝结物或块状物，至少使熔体在闸门下次打开时能保持可流动的自然流畅状态。用已知的方法和装置，这一点不能始终得到保证，相反地排出口在滑动闸板打开后以不能令人满意的几率发生堵塞，並常常需用手工使用氧化喷枪烧熔，这样就带来了麻烦、耗时及费用昂贵。
由德国专利DE-3506426已公知了另一种冲击气体的方法，利用该方法在浇注期间消除在排出口中形成的沉积，並排除形成的堵塞。对此除使用一个持续的气体输入外、还使用了脉冲式的气体输入，这两种气体输入利用调节装置使排出口保持畅通。
本发明的任务在于将通过闭锁时的滑动闸板的冲击气体输入作出改进，以使得在每次滑动闸板打开后，熔体从排出口的自然流出成为可能。
上述提出的任务将通过本发明这样地解决在到达预定的冲击气体反压时及/或在滑动闸板打开前夕、至少有一个由一个最小为12巴压力的压缩气体源产生的压力流束排除形成在排出口中的堵塞。使用这种方法，当今浇注操作可以用比较小的费用达到必不可少的要求，即在滑动闸板打开后有百分之百的自然流出几率，並因此避免昂贵的浇注中断。
该压力流束在这里经过一个非常短的调整时间，最好仅经过几分之一秒的时间导入。
详细地说，本发明的目的是这样实现的三个喷口流束对称地作用到排出口，並借助于冲击气体的反压力，在排出口中的熔体趋于变硬的凝固体时实现由喷口流束形成的压力波的接通。这具体意味着根据气体输入装置及所用冲击气体压力的配置，由此产生的反压力值为5至50%。最好是一个压力支路中的压力波储存在一个确定容积的压力罐中，该压力罐在管道通路开通时与压缩气体源连通、而在管道通路关闭时与冲击气体管道连接。由此压力波接通的同时关断了通向压缩气体源的连接。借此利用简单的方法使压力波以相同的气体量额发生作用，而且这个气体量额毫无问题是可调节的。
本发明另一技术方案在于为了排出口中熔体的流动处理，在其中喷入空气、氩气或一种气体及固体材料的混合物。
通过多孔管塞的喷口流束的附加吹入保证了通过排出口总截面的冲击气体的分布。
当出现喷口堵塞时，该堵塞将在滑动闸板的开通位置，通过引入喷口流束被吹除。然而其条件为，这时管塞应到达底板的外部。
本发明将根据附图在以下对其实施作进一步说明。
图1具有一个气体输入口的滑动闸剖面简图及其控制装置;
图2气体输入口管塞的剖面图;
图3相对于图2的顶视图。
在图中标号1表示一个未在图中示出的冶金容器的排出口，它的进口侧开始于孔石2旁，並由进口套管3及固定不动的底板4组成。在耐火的底板4旁有一个可按箭头方向作线性调节的耐火闸板6，它的流通孔7在闸板开通时与排出口接通。而在图1所示的关闭位置，通过位于闸板6关闭区域中的由多孔透气或高强度耐火材料制成的管塞9的喷口8，冲击气体被导入排出口1，以防止处于闸板6上方的熔体的凝固。
在这里气体从位于闸板6中、管塞9下方的气体室10流向管塞的喷口8，该迨矣胍桓鐾ㄍ逋獠康钠逋ǖ 1相连接，其中管塞9及气体室10被一个与气体通道11固定连接的板壳9′包围着，因而能尽可能地避免泄漏损失。设置了一个用于从气体源13出发的管道14的气体接头12，管道14上按气流方向依次地排列着一个减压器15、一个制止阀16、一个节流阀17及必要时存在的一个流量调节器18，及一个压力表19、一个压力开关20、一个止回阀21及一个双止回阀22。其中制止阀16作成电磁阀的结构，它由一个处理器23控制。处理器从压力开关20接收其测量值並从滑动闸板操作的位置测量仪24接收其位置测量值。
气体源13，管道14及连接在其后的连接管道25用来将一具有期望气体流量的恒定气流通过气体接头12输送给管塞的喷口8，该流量可在节流阀17上用手动调节，並通过紧接其后的流量调节器18保持在被调节值上，随由于排出口1中不同的气流条件而变化的反压来调节。流过管道14的恒定气体输入一般以不超过10巴的压力工作、並且该压力在滑动闸板开通后使熔体不是在任何情况下均能从排出口自然流溢出来，除去这个常用的流过管道14的恒定气体输入外，为了使自然排出有保障起见设置了另一个气体输入，它以发射形式利用压力波在管塞的喷口8上产生的喷射流束排除在排出口1上流出的困难。为此采用了一个压力支路30，它从具有压力约为200巴的压缩气体源31出发並进入到双止回阀22中。在这两者之间设置了一个减压器32、一个制止阀33、一个压力罐34及另一个制止阀35。这两个制止阀33及35也均采用电磁阀结构，它们从处理器23接收关闭及开通的指令。
在闸板6的关闭位置，处理器23接通恒定气流的管道14上的制止阀16，因此冲击气体以被降压器15调节的气压流入管塞9，如果在对其没有任何其它操作方式提供较高的压力时，该气压至少应能防止熔体浸入到喷口8。如果在工作期间排出口1中的熔体状态由于冷却而发生了变化，则在支路管道14中产生不断增大的压力，该压力在到达压力开关20调节的最大值时，则促使处理器23打开压力支路30中的制止阀35，並释放出压力波，它在喷口8上形成如此压力的喷口流束即使得凝固了的熔体从排出口1中的壁上分离开来，並且该凝固块被排出到浇注入口旁的热熔体区域中，压力波在通往喷口8的路径上，经过共用双止回阀22的位于压力支路35旁的部分，经过共同连接管25，该压力波从压力罐34中被释放出来。压力罐34在常规工作状态与压缩空气源31接通、並且被加上通过减压器32调节的约为15至30巴的压力。而它的体积相应于由该压力确定的压缩气体的量值。一旦在压力罐34后面的制止阀35开通释放压力波时，则关闭位于压力罐34前面的原来为打开的制止阀33，而关闭与压缩气体源31的联系。然后在释放压力波时关闭双止回阀22的管道14的所属部分，这部分在该阀具有合适结构时也可以保持打开，以使压力波与管道14的恒定气流进行叠加。
为了在产生压力波时板壳9′不被向下冲出，在与板壳9′焊接在一起的气体通道11的下面设置了一个固定在板6上的加强板6′。
根据图2及3、使用了一管塞9，它具有三个由钻孔形成的喷口8，它们具有与排出口的轴成轴向对称布置的管口;然而，如图3上虚线所示，为了在长轴方向上形成旋转效应，这些喷口可以是倾斜的。根据关闭能力该喷口8的直径在2至7毫米之间。
此外用板壳9′围绕管塞9及位于其下方的气室10。
具有五个非对称布置的喷口的管塞也被证实是有效的，这种管塞也是由一种多孔透气的耐火材料构成的。
权利要求
1.一种输入方法、尤其是向另一个具有滑动闸的冶金容器排出口输入冲击气体的方法，该气体是利用与来自于气体源並受到调节的管道相连的、设置在滑动闸板闭锁区域的喷口输入的，其特征在于在达到预定的冲击气体反压时及/或在闸板打开的前夕，至少由一个具有最小压力值为12巴的压力缩气体源产生的喷口流束排除在排出口(1)中形成的堵塞。
2.根据权利要求1的方法，其特征在于喷口流束每次经过一个非常短的可调的时间间隔，最好仅经过几分之一秒的时间被导入。
3.根据权利要求1的方法，其特征在于三个喷口流束对称地导入排出口(1)。
4.根据权利要求1，2或3的方法，其特征在于利用喷口流束形成的压力波的接通是在排出口中的溶体趋于变硬的凝固体时，借助于冲击气体的反压实现的。
5.根据权利要求1至4中的一个权利要求，其特征在于在压力支路(30)中的压力波储存在一个确定体积的压力罐(34)中，该压力罐在管道连接通路开通时通向压缩气体源(31)，而在管道连接通路关闭时通向冲击气体管道(14)。
6.根据权利要求5的方法，其特征在于在压力波接通时，关断压力罐(34)通向压缩气体源(31)的接通连接。
7.根据权利要求1至6中的一个权利要求，其特征在于喷入的气体为空气，氩气或一种气体与固体的混合物。
8.根据权利要求1至7中的一个权利要求，其特征为喷口流束是由经过喷口(8)及由经过多孔透气材料作成的管塞的冲击气体组合而成的。
9.根据权利要求1或2的方法，其特征在于在滑动闸板的开通位置上，至少产生一个喷口流束用以吹通喷口(8)。
全文摘要
在冶金容器的排出口(1)旁的滑动闸处通过关闭着的闸板(6)输入冲击气体，为了达到尽可能百分之百的在闸板打开后自然流出的几率，作出了这样的改进在达到预定冲击气体反压时及/或在滑板(6)打开的前夕，至少由一个具有最小为12巴压力的压力波产生的喷口流束排除在排出口中形成的堵塞以使之流畅。
文档编号B22D11/10GK1030037SQ8810325
公开日1989年1月4日 申请日期1988年5月31日 优先权日1987年6月5日
发明者布鲁恩·穆靳 申请人:斯托彼克股份公司