专利名称：软质骨灰瓷及其制作方法
专利说明 本发明属于陶瓷制造领域，特别涉及一种制作高档陶瓷器皿的软质骨灰瓷及其制作方法。
骨灰瓷是国际上公认的高档瓷器种类，用它制作的陶瓷器皿轻而薄，透光性好，优雅洁白，在国际上享有盛名。其关键在于原料的配比、动物骨的处理及球磨的工艺方法。目前国际上多采用高温煅烧后地动物骨加以适量的成型剂及助熔剂制作软质骨灰瓷。如日本专利，特许出愿公告昭46-28404披露了由28-40%骨灰，6-14%石英石加20～35%高岭土及适量的外加剂等混合的比值做为软质骨灰瓷器皿的材料。此种材料的配比，由于骨灰占的比例较小，最低为28%，粘土占的比例较大，最高为35%，虽然成型较好，但白度、光泽度及透光度受到影响，达不到传统生产国-英国的标准。又如英国专利，WO81/03326披露了动物骨的处理方法，是将脱胶动物骨同一种煅烧能产生B2O3的物质混合在一起，然后煅烧混合物，这样氧化硼就吸收到骨头上了，可制造带釉的磷酸盐骨灰。这种方法需做氧化试验，工艺复杂，生产成本高。而且在制作坯体时需加入球泥或皂土，易影响器皿的透光度。另外在进行原料混合时，国际上均采用每种原料单独进行球磨后再按份比混合制成泥料，使得所需设备增多，能源消耗大，制作周期长，生产成本高。
本发明的目的在于选用合理配方，提供一种制作高档陶瓷器皿的软质骨灰瓷，在保证强度和热稳定性的基础上，提高软质骨灰瓷器皿的白度、透光度和光泽度。
本发明的另一目的在于改进球磨方法，提供一种成熟稳定的软质骨灰瓷的制作方法，以减化工艺，降低成本、节约设备和能源。
本发明是这样实现的用于制作高档陶瓷器皿的软质骨灰瓷是以经高温煅烧、球磨后的骨灰为主要原料，加以适量的成型剂和助熔剂，本发明的不同之处是骨灰瓷的组成(重量%)为骨灰44～48%，长石10～15%，石英5～12%，生砂10～20%，紫木节2～4%，碱干3%以下，粘土3～25%。
本发明的粘土组成(重量%)为衡阳土10～23%，桂阳土10%以下，易县土3%以下。
本发明的骨炭煅烧温度为1100～1300℃。
骨灰重量轻而白，应控制在48%以下，长石为白色硬块，石英呈半透明状，碱干为助熔剂，粘土为成型剂，应控制在25%以下，以减少粘土对产品白度，透光度及光泽度的影响。其它材料控制在27%以下。
对于塑性骨灰瓷泥料，粘土组成为衡阳土10～23%，桂阳土10%以下。对于注浆骨灰瓷泥料，粘土组成为衡阳土13%以下，易县土3%以下。
将精选的动物骨经水洗干燥后入窑高温煅烧成骨炭，以降低骨灰的碱性。
本发明所述的制作方法，包括配料、球磨、成型、素烧、施釉、釉烧、加彩、彩烤等步骤，本发明的不同之处是先将骨炭进行单独球磨，过筛、除铁、洗碱成为骨灰，再将骨灰同长石、石英、生砂、紫木节、碱干、粘土按重量比例同时喂入球磨机加水进行混合球磨，经过筛、除铁、去碱制成骨灰瓷泥料。
本发明的球磨方法骨炭球磨入磨量为一吨磨装1600斤骨炭，1000斤水制成骨灰浆。塑性骨灰瓷泥料入磨量为料、球、水的比例1∶1.5∶0.875。注浆骨灰瓷泥料入磨量为料、球、水的比例1∶1.5∶0.375。
本发明的过筛方法骨炭球磨粉碎粒度在500毫升，比重1.70的骨灰浆过4900目孔筛，筛余量为1.5至2.5克。注浆泥料过100目筛一次。塑性泥料过100目筛一次，220目筛双层2次。
本发明的除铁方法骨灰浆和注浆泥料过吸铁器一次。塑性泥料过吸铁器三次，吸铁器每用一次要清洗一次。
本发明的洗碱方法骨灰浆和注浆泥料采用水洗去碱。塑性泥料采用酸中和去碱。骨灰洗碱后呈白色粉末。
骨炭作为软质骨灰瓷的主要原料，进行单独球磨，控制其粉碎粒度，并经除铁、洗碱对产品的白度、光泽度、透光度有直接影响，其它原料起提高强度和成型作用，不需进行单独球磨。将磨后的骨灰同其它原料混合进行第二次球磨、除铁、去碱，进一步改善骨灰的成型性能。采用主要原料为二次球磨，其它原料为混合球磨的方法，既可生产出高白度、高光泽度、高透光度的软质骨灰瓷，又节约了设备和能源。
本发明具有以下优点 1、按照上述配方和方法生产出的软质骨灰瓷器皿重量轻、强度高、热稳定性好、洁白光亮、瓷质细腻，白度达80-90%，光泽度达90%以上，透光度达40%，优于其它软质骨灰瓷产品。唐山红玫瑰牌白骨灰瓷与传统生产国-英国骨灰瓷对比如下 2、形成了一套完整、稳定的软质骨灰瓷生产工艺路线，效率明显提高，年生产能力从200余万件达到700～1000万件。
3、工艺简单，缩短了生产周期，降低了成本。
图1-本发明的生产工艺流程图 图2-本发明的塑性泥料生产工艺流程图 图3-本发明的注浆泥料生产工艺流程图 以下实施例(结合附迹┙徊剿得鞅痉⒚鞯氖凳庑┦凳├鲇靡越馐捅痉⒚鳎荒苋衔嵌员痉⒚鞯南拗啤 实施例1 对于盘、碟、碗、杯类产品，使用塑性骨灰瓷泥料，采用机轮滚轧成型。将动物骨在1200℃温度下煅烧成骨炭。取骨炭45～47%、长石10%、石英5～9%、生砂10～13%、紫木节2～3%、碱干3%以下、衡阳土10～23%、桂阳土10%以下(重量%)同时喂入球磨机加水湿磨粉碎，料、球、水的比例为1∶1.5∶0.875，然后过100目筛一次，220目筛双层二次，吸铁器三次，先过吸铁器再过振动筛，采用酸中和去碱后入泥井压滤，泥浆泵压力最高值不低于8kg/cm2，压滤后泥料水份为26～27%，制成泥段后用成型模具滚压成型，放在40℃左右温度干燥，修检后放入匣钵内入窑素烧，温度为1200℃。经选修、抛光后施釉，干燥后在1100℃温度下釉烧，再经选检，贴花后在700～800℃温度下彩烤，制成软质骨灰瓷器皿。
实施例2 对于壶、锅、勺类产品，使用注浆骨灰瓷泥料，采用注浆法成型。将高温煅烧后的骨炭进行球磨，入磨量为一吨磨装1600斤骨炭，1000斤水，控制其粒度在500毫升、比重为1.70的骨灰浆过4900目孔筛、筛余量为1.5至2.5克，过吸铁器一次，并用水洗去碱呈白色粉末，入泵压滤出水。取骨灰44-46%，长石13-15%，石英10-12%，生砂15-20%，紫木节2-4%，碱干3%以下，易县土3%以下，衡阳土13%以下(重量%)，同时喂入球磨机加水湿磨粉碎，料、球、水的比例为1∶1.5∶0.375，然后过100目筛一次，吸铁器一次，采用水洗去碱后注入泥浆池供注浆用。其它实施条件和方法同实施例1。
权利要求
1、一种用于制作高档陶瓷器皿的软质骨灰瓷是以经高温煅烧、球磨后的骨灰为主要原料，加以适量的成型剂和助熔剂，其特征是骨灰瓷的组成(重量%)为骨灰44-48%，长石10-15%，石英5-12%，生砂10-20%，紫木节2-4%，碱干3%以下，粘土3-25%。
2、根据权利要求1所述的骨灰瓷，其特征在于粘土的组成(重量%)为衡阳土10-23%，桂阳土10%以下，易县土3%以下。
3、根据权利要求1或2所述的骨灰瓷，其特征在于骨炭的煅烧温度为1100～1300℃。
4、一种软质骨灰瓷的制作方法，包括配料、球磨、成型、素烧、施釉、釉烧、加彩、彩烤等步骤，本发明的不同之处是先将骨炭进行单独球磨、过筛、除铁，洗碱成为骨灰，再将骨灰同长石、石英、生砂、紫木节、碱干、粘土按重量比例同时喂入球磨机加水进行混合球磨，经过筛、除铁、洗碱制成骨灰瓷泥料。
5、根据权利要求4所述的方法，其特征在于球磨时骨炭入磨量为一吨磨装1600斤骨炭、1000斤水，塑性骨灰瓷泥料入磨量为料、球、水的比例为1∶1.5∶0.875，注浆骨灰瓷泥料入磨量为料、球、水的比例为1∶1.5∶0.375。
6、根据权利要求4所述的方法，其特征在于过筛时骨炭球磨粉碎粒度在500毫升，比重1.70的骨灰浆过4900目孔筛，筛余量为1.5至2.5克，注浆泥料过100目筛一次，塑性泥料过100目筛一次，220目双层2次。
7、根据权利要求4所述的方法，其特征在于除铁时骨灰浆和注浆泥料过吸铁器一次，塑性泥料过吸铁器三次，吸铁器每用一次要清洗一次。
8、根据权利要求4所述的方法，其特征在于洗碱时骨灰浆和注浆泥料采用水洗去碱，塑性泥料采用酸中和去碱。
全文摘要
本发明涉及一种制作高档陶瓷器皿的软质骨灰瓷及其生产方法。通过合理选用骨灰瓷的原料配比及改进球磨工艺，在保证软质骨灰瓷器皿强度和热稳定性的基础上，提高其白度、透光度和光泽度，使软质骨灰瓷器皿重量轻、洁白光亮、瓷质细腻。本发明简化了工艺，缩短制作周期，降低成本。
文档编号C22B7/00GK1038077SQ88103130
公开日1989年12月20日 申请日期1988年5月24日 优先权日1988年5月24日
发明者葛士林 申请人:唐山市第一瓷厂