专利名称：造型方法和装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及到一种造型方法及装置，该方法是由上和下型箱组成的型箱至少装有一个与浇铸模型相应的造型辊的造型机，必要时在泥芯固定之后上、下型箱一起翻转，并运送到在水平方向上彼此相邻的浇铸机，由它完成浇铸，此后为了冷却铸件，型箱继续前进，最后铸件出模，型箱又被送回造型机。该装置是至少具有一个造型机(9、10)、浇铸机(17)以及一个水平方向上一直到起模机(20)的冷却区段，由上、下型箱(6、7)组成型箱(14)。
众所周知，生产铸件就要使用型箱，型箱由上、下型箱组成。这些型箱还配有造型机，在上、下型箱是利用型砂做成相应的浇铸模型。必要时在泥芯固定、浇铸漏斗安装好了以后，在特定情况下上、下型箱翻转，这样，两个型箱通过相应的螺栓合并定位在下面，而型箱又彼此相邻被引至浇铸机前，铸件浇铸之后，型箱被倒空，铸件同型砂分离。空型箱又被送回到造型机。
浇铸之后，铸件要根据壁厚和大小需要相应长的时间，直到铸件充分冷却，这样可以将它从型箱中取出并同型砂分离。由于型箱需要一个相当长的冷却时间和一个相当大的空间来循环，造价就相对地高了。
本发明的任务在于提供一种相对于前述的造型方法和装置的构思，这种提出的方法和装置的型箱循环的空间大大缩小了。
这一发明的任务是如此解决的，即这种方法在于由造型辊包围着的铸件在一级冷却区的尽头离开型箱，当铸件的外壳凝固、在造型辊中继续移动时能足够坚固的被排出型箱，以及由造型辊包围的铸件彼此相邻、相互紧靠地沿着二级冷却区侧面支承着前进，直到造型辊能同铸件分离，以及型箱从一级冷却区的尽头又被送回到造型机。这种装置是环行传送带(1)有一延伸的、由造型辊(22)包围着的铸件由起模机(20)中排除，并且彼此相邻和相互支承，通过在二级冷却区段延伸的传送带(23)，而由环形带(1)通过一级冷却区段是从浇铸机(17)至起模机(20)如此的划分，即铸件在一级冷却区段已具有冷却的外壳，为的是在随后通过传送带(23)运输的由造型辊包围着的铸件足够的坚固。
冷却区段分为一级冷却区段和二级冷却区段，但型箱只通过一级冷却区段，并不通过二级冷却区段。铸件连同造型辊一起尽可能早地从型箱中排出来，与此相应的是，一级冷却区长度的划分可以通过计算浇铸模型的体积来确定，当铸件足够坚固具有凝固外壳表面时，就被排出来，这样，在随后的由造型辊支承而沿着二级冷却区段的运输就不会撕裂或爆裂，以及金属不会流出，铸件的几何形状也不会发生严重变形。通过沿二级冷却区段的运输，造型辊能够直到位置5都是相互支承的。它通过相应的导壁向外支承。
下面的说明书和从属权利要求将对本发明做进一步说明。同时还根据附图
表示的实施例对本发明做进一步说明。
这种造型装置包括带有运输区段2的环行传送带1进行空型箱运输，在运输区段2的尽头、型箱3由气缸4从环形传送带1运送到运输装置5，在那里型箱分开为上型箱6和下型箱7，而且上型箱朝着一侧，下型箱朝着另外一侧移动，造型机9、10具有可调节的或固定在那里的供砂漏斗11，通过它分别向位于造型机9、10里的上、下型箱6、7供砂。
在造型机9、10里，由型砂制成与浇铸模型相应的造型。上、下型箱6、7带着造好的造型离开造型机9、10，转动并且型背被拉平，供给浇铸漏斗，以及必要时在泥芯固定之后被送到运输装置13，上、下型箱都在那里，以便做为浇铸的型箱14交给环形传送带1的一个运输区段15。运输装置13也具有气缸16。型箱要夹紧，为安全起见，加重或者采用较重的上型箱以便克服液态铁的升力。
在水平运输区段15内浇铸好的型箱14连续依次到达具有浇铸口18的浇铸机17，在浇铸过程中，浇铸机17沿着导轨19随着每一个型箱14一起运行，或者采用压力浇铸。
运输区段15由从浇铸机17起至具有相应的操纵气缸21的起模机20组成，一级冷却区段的长度按上述设计划分。
起模机20包含有铸件或铸件相应的造型辊22，从各个型箱14中推至两个侧导向壁24之间的水平传送带23上。传送带23构成二级冷却区段，该区段可以用于能分离开型砂和铸件的分离装置25。对于传送带23，这将涉及到一种环行或均匀的、平行或多层的二级冷却的传送带。
铸件或包含有铸件造型辊22在运输装置中彼此支承，在运输时彼此相邻相互碰撞。此外，它们侧向地通过导向壁24，传送带23从下面支承铸件，以此来保证铸件不变形，这样建立在一级冷却区段的冷凝外壳的装置和保证造型辊22不撕裂或爆裂的支承就没有用处了。
空箱14在运输区段2上的起模机20的区域进行运输，它在运输区段15的下面，例如，通过气缸25或曲柄传动装置将它们送回到造型机9、10。
在运输区段2里还配置一个没有表示的为型箱14安置的清整装置，该装置装有用于清砂的刷子或清理器，以便清理型箱的内壁而使内壁尽量保持光滑，这样，一方面可以造出好的型砂模，另一方面又能保证在起模机20起模时尽量不损坏铸件。对于这种关系也很适用，即型箱14的上、下型箱6和7分开后运输到运输装置5，在那里它们分别送到造型机9、10。
根据相应的浇铸模型，上型箱6和下型箱7也可以送到装有造型辊的单个造型机。
造型机9、10最好是这样的，即具有予压和再压功能，以保证生产出好的不变形的铸件，而且在通过二级冷却区段具有可运输的造型辊。这里能进行双脉冲压制，一次压制之后，由再压成型机接着再压制一次，再压成型机具有循环压板，压背在模背上，或者诸如此类的用途。
权利要求
1.一种循环进行的造型方法，由上和下型箱组成的型箱至少装有一个与浇铸模型相应的造型辊的造型机，必要时在泥芯固定之后上、下型箱一起翻转，并运送到在水平方向上彼此相邻的浇铸机，由它完成浇铸，此后为了冷却铸件，型箱继续前进，最后铸件出模，型箱又被送回造型机，其特征在于，由于造型辊包围着的铸件在一级冷却区的尽头离开型箱，当铸件的外壳凝固、在造型辊中继续移动时能足够坚固的被排出型箱，以及由造型辊包围的铸件彼此相邻、相互紧靠地沿着二级冷却区侧面支承着前进，直至造型辊能同铸件分离，以及型箱从一级冷却区的尽头又被送回至造型机。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，型箱在排除由造型辊包围着的铸件期间或者以后进行清整，以使型箱壁光滑，以及造型辊由型砂通过予压或再压制成。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，造型辊通过脉冲压制进行予压和再压。
4.造型装置至少具有一个造型机(9、10)、浇铸机(17)以及一个水平方向上一直到起模机(20)的冷却区段，由上、下型箱(6、7)组成型箱(14)，其特征在于，环行传送带(1)有一延伸的、由造型辊(22)包围着的铸件由起模机(20)中排除，并且彼此相邻和相互支承，通过在二级冷却区段延伸的传送带(23)，而由环形传送带(1)通过的一级冷却区段是从浇铸机(17)至起模机(20)如此划分的，即铸件在一级冷却区段已具有凝固的外壳，为的是在随后通过传送带(23)运输的由造型辊包围着的铸件足够的坚固。
5.根据权利要求4所述的造型装置，其特征在于，环行传送带(1)沿着起模机(20)通向下面的清整装置，而且至少一个造型机(9、10)具有予压和再压功能或脉冲压制功能。
全文摘要
提供一种造型的方法和装置，利用这种方法在造型机中生产出模型，再送给浇铸装置，在这里完成浇铸。此后电型箱包围着的模型通过一级冷却区段，造型辊和型箱在该冷却区段的尽头分离。型箱又被送回到造型机，同时造型辊同铸件一起又通过二级冷却区段进行再冷却。与至今为止已知的造型方法相比，本方法很重要的一点只需要数目很少的型箱。
文档编号B22D47/02GK1040940SQ8910758
公开日1990年4月4日 申请日期1989年9月1日 优先权日1988年9月1日
发明者温德林·韦曼 申请人:乔治费希尔股份公司