专利名称：刃磨夹具的制作方法
技术领域：
一种刃磨夹具，属机床工模夹具领域，本实用新型是对刀具磨床万能磨头的技术改造。
长期以来对杆状刀具端齿的刃磨都是靠刀具模床的万能磨头装夹配合手动进行的，由于磨头体积大、笨重、拆装不方便，除了必须机动旋转加工的刀具外，均由人工操作，手持刀柄凭经验磨削，使刀具前角、刃倾角的等分性和跳动量根本无法保证，给其后面铲磨R工序带来极大困难，严重影响磨削质量，降低刀具使用寿命；加之磨头高踞工作台之上，使砂轮到被加工另件之间的有效距离受到限制，从而也使被加工刀具的长度极其有限。
本实用新型的目的在于避免上述现有技术中的不足之处而提供一种等分性好、结构紧凑、操作简便灵活的刃磨杆状刀具端齿前角的专用夹具。
本实用新型的目的可以通过以下措施来达到夹具的安装由座子27、定位块30、座子一侧的紧固螺钉29、中部的T形螺栓25、螺母26等完成；在座子27的另一侧有与座子活动联接的转接体4，座子与转接体上有对应的刻度34用来调整指示安装角，转接体4的另一端与夹具壳体10活动联接，转接体与壳体上也有相应的刻度33用以调整指示端齿前角，壳体10内腔装入可以转动的主轴12，主轴12上端装一开口螺母16用来抵住分度板13和微调环15，壳体10中部的一侧装有一个螺钉11，在换分度板时用螺钉11将主轴固紧；本夹具的特征在于主轴12上端开口螺母16的下面装有一块分度板13，其外形象一个齿盘，外园上开有等分楔形齿槽，壳体10外侧与分度板13对应的位置上固定定位杆架17，手拉式定位杆18的头部呈楔形，正好可以插进、退出分度板的楔形齿槽，以实现等分定位；主轴12下端装一个带螺钉7的可调螺母8，通过垫圈9与壳体10下沿相抵，用以联接主轴和调节主轴12与壳体10的轴向间隙，实现分度回转自如。
本实用新型的目的还可以通过以下措施来达到主轴12下端装螺母8，在螺母8一端距端面3MM处开一宽2MM的槽，螺母8截面上留四分之一不铣，经热处理具有弹性，并在对应端面上开螺钉孔，装入螺钉7，用来调节壳体10、主轴12的轴向间隙，此调节螺母8即起联接作用又起调节轴向间隙作用，同时它又取代了许多累赘的连结件。
本夹具的主要铸件座子27、壳体10、转接体4采用球墨铸铁，在强度、刚性良好的条件下可以达到结构紧凑、缩小夹具尺寸、减少重量的目的。
附图图面说明如下
图1——主视图，图2——俯视图，图3——右视图，图4－图3F向刻度标牌33，图5——图3E向刻度标牌34，图6——螺母8视图附图中1螺钉、3螺钉、4转接体、5螺钉、6螺钉、7螺钉、8调节螺母、9垫圈、10壳体、11螺钉、12主轴、13分度板、14拨杆、15微调环、16螺母、17定位杆架、18定位杆、19园锥销、20弹簧、21园锥销、22螺钉、23园锥销、24柄、25T形螺栓、26螺母、27座子、28方块、29螺钉、30定位块、31螺钉、32铆钉、33刻线标牌、34刻线标牌。
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步详述DR660－15立铣刀端齿前角等分刃磨夹具是本实用新型的一个实施例，座子27由一端的螺钉29及定位块30实现定位，由座子中部的T形螺栓25和螺母26将夹具座子固定在工作台上。座子另一端有活动联接的转接体4，转接体4的另一端与壳体10活动联接，转接体4与座子27连结处有相应的刻度标牌34，用来调节指示安装角，转接体4与壳体10联结处有刻度标牌33，用来调节指示端齿前角。壳体10内腔装入可以转动的主轴12，主轴12上端装一开口螺母16，用来抵住装在主轴凸肩上的分度板13和微调环15，分度板13外形象一个厚的齿盘，外园开有等分楔形齿槽，壳体10外测与分度板13对应的位置上固定定位杆架17，手拉式定位杆18头部呈楔形，可以插进、退出分度板外园的楔形齿槽，用以实现等分定位，分度板外园可以由12齿等分，也可以根据需要作成其它齿数的分度板。主轴12上端有凸肩，在主轴12下端装螺母8，通过垫圈9与壳体10下沿相抵，用来连结主轴12和调节主轴与壳体10的轴向间隙，调节螺母8可以使主轴的轴向间隙适度，转动自如，同时可以避免另件轴向窜动，通过螺母8上的螺钉7，压紧螺母8端头有弹性作用的部分，达到锁紧螺母8的作用。螺母8、螺钉7的使用取代了许多累赘的联接件。本夹具的主要铸件座子27、壳体10、转接件4采用球墨铸铁，使本夹具结构紧凑，缩小了尺寸、减少了重量。
本夹具还采用了一个微调机构，它是安装在分度板13一侧边缘上的两个微调螺钉5和挡板14，调节微调螺钉5可使刀具刃磨时不必与主体脱离关系即可在20度范围内转动，使其改变与砂轮切削面的相对位置，达到在加工过程中前角调好后始终不变的目的。本夹具主轴旋转体上还加工有一个螺旋沟槽，可以容油和偶尔落入的粉尘，使旋转体4与壳体10处于最佳配合状态。在主轴上下重要连结部位的螺纹经螺纹磨床精心磨制，连结可靠，旋转灵活。
与现有技术相比本实用新型具有以下优点1.采用精密分度板直接分度、准确、直观、可靠，提高了端齿前角等分性，为后面铲磨工序的精度提供了保证，保证了刀具刃磨质量，延长了刀具使用寿命。
2.本夹具取代了工人手工操作，降低了劳动强度，保证了加工精度，降低了对工人技术等级的要求。
3.本夹具结构紧凑，轻便灵活，改造前磨头只能加工莫氏1号～4号锥柄刀具，现夹具可以加工莫氏1号～5号锥柄刀具。本夹具重量仅为原来的1／3，工效提高4倍。
权利要求1.一种刃磨夹具，由座子27、转接体4、壳体10、分度定位机构13、17、18等组成；其特征在于主轴12上端开口螺母16的下面装有一块分度板13，壳体10外侧与分度板13对应的位置上固定定位杆架17，手拉式定位杆18的头部呈楔形，可插进、退出分度板13外园等分楔形齿槽，实现等分定位；主轴12下端装一带螺钉7的螺母8，通过垫圈9与壳体10下沿相抵。
2.根据权利要求1所述刃磨夹具，其特征在于，在螺母8一端距端面3MM处开一宽为2MM的槽，在螺母8的截面上留四分之一不铣，热处理后具有弹性，并在对应端面上开螺钉7孔。
3.根据权利要求1所述刃磨夹具，其特征在于座子27、壳体10、转接体4采用球墨铸铁。
专利摘要一种刃磨夹具，属机床工模夹具领域。本夹具特点是采用一个精密分度格板直接分度，分度格板为12齿盘配以手拉式定位杆实现对2、3、4、6、12齿零件的等分定位，若需加工其它齿板的刀具可复制一个相应齿数的分度板。本夹具还专门设计了一个特制的调节螺母和螺钉，保证分度板、壳体、主轴轴向间隙适度，使分度板回转自如又能克服被加工零件的轴向窜动。本夹具结构紧凑、轻巧灵活，扩展了零件加工尺寸范围，降低了工人劳动强度，提高工效四倍，突出特点是等分性能好，延长了刀具使用寿命。
文档编号B24B3/00GK2068887SQ89213219
公开日1991年1月9日 申请日期1989年9月28日 优先权日1989年9月28日
发明者杨留昌 申请人:成都飞机工业公司