专利名称：铂金坩埚及漏板清洗装置的制作方法
技术领域：
一种铂金坩埚及漏板清洗装置，涉及到应用超声技术，快速清洗玻璃纤维铂金坩埚及漏板上残留玻璃的装置，属于超声技术在玻璃及玻璃纤维领域中的应用。
在玻璃纤维生产过程中，无论是池窑拉丝、还是铂坩埚、或是代铂炉拉丝，都要用到铂金漏板，高温熔融的玻璃液经铂金漏板上的漏咀中流出，然后再集束拉丝，由于铂金坩埚或漏板，长期在高温下工作，往往易产生变形、开裂等不同程度的损坏，其使用寿命通常为6个月～1年就需要更换，而更换下来的铂金坩埚或漏板上面全都糊满了玻璃，这些坩埚和漏板在回炉熔炼之前，必须把残留在上面的玻璃彻底清除。据了解，目前国内外清洗铂金坩埚及漏板的方法都是采用氢氟酸长期浸泡的方法来除去残留的玻璃。由于在一块漏板上，均布有数百个直径为2mm左右的漏咀，因此漏咀内的玻璃仅仅在表面才能接触到氢氟酸，而内部的玻璃只有在外面的一层玻璃浸泡变酥以后，氢氟酸才能向里渗透，渗进一层，熔解一层，直至氢氟酸进入漏咀内全部将玻璃溶解，其速度是很慢的。这种静态浸泡的最大缺点是需时太长，一块漏板通常要浸泡2周～4周，对有些复杂制品甚至要浸泡半年左右。国内也有用蒸汽管道加热来促使反应加快的。但也要十天左右。由于铂金价格昂贵，资源紧缺，如果浸泡时间太长，势必占用大量的铂金作为周转料，这对于资金周转和生产都极为不利。
本实用新型的任务在于研制设计一种应用超声技术改变静态浸泡为动态冲洗铂金坩埚及漏板的装置，使其清洗效率大大提高，以达到加快铂金周转的目的。
本装置如附
图1所示①清洗槽②换能箱③换能器④箱 底⑤箱 盖⑥小型轴流风扇⑦散热孔⑧托 架⑨清洗槽盖本实用新型是一种应用超声技术变静态浸泡为动态冲洗的装置，利用超声波在液体中的“空化”作用而达到清洗的目的。本装置由三部份组成超声波发生器、换能箱和清洗槽。在清洗槽1内用托架8支持着换能箱2，在换能箱2内设有n个换能器3，以将电能转换成声能。n可以为1～数个不等，视需要而定。换能器3固定在箱底4上；为降低箱内温度，在箱盖5上有小型轴流风扇6和散热孔7，以便于散热。换能箱2选用耐氢氟酸腐蚀并有一定强度的透声材料制作，通常选用工程塑料如聚氯乙烯。箱壁的厚度为4～10mm；若太薄，则箱体强度不够，易变形；太厚了，则声波损耗大且又笨重；换能箱放在清洗槽内，底部和氢氟酸接触，所以必须密封，不能渗透。箱内的n个换能器用导线联接后引出箱外和超声波发生器相接。
本装置的优点是结构简单，操作方便，安全可靠，清洗效率高、质量好，铂坩埚及漏板由原来需浸泡数周缩短为数小时。
实施例以清洗铂漏板为例，将糊满玻璃的漏板浸泡在盛有氢氟酸的清洗槽1中，采用壁厚为8mm的PVC板焊接成换能箱2，采用4只(n＝4)换能器3固定在箱底4上，将4只换能器联接后用导线引出和超声波发生器相接，箱盖5上安装2只小型轴流风扇6，将换能箱2放置在清洗槽1内的托架8上，箱的底部应和氢氟酸接触，然后盖上清洗槽盖9。超声波发生器功率为250W，工作频率为20千赫，接通电源后，超声波在清洗液中产生异常剧烈的“空化效应”，即产生无数空泡，当声波挤压时，空泡爆破，并释放出巨大能量，产生强大的冲击力，此冲击力足以能加速玻璃与氢氟酸的接触，与溶解，并能迫使玻璃从漏咀中排出，对400孔漏板而言，清洗时间由原来3周缩短到3小时左右。
权利要求1.一种铂金坩埚及漏板清洗装置，由超声波发生器、换能器和清洗槽组成，其特征在于清洗槽1内的托架8上，设置有换能箱2，在换能箱2内设有n个换能器3，将换能器3固定在箱底4上，n个换能器用导线联接后引出箱外和超声波发生器相接，箱盖5上设有小型轴流风扇6和散热孔7。
2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于换能箱2之壁厚为4～10mm。
专利摘要一种铂金坩埚及漏板清洗装置。涉及到应用超声技术快速清洗玻璃纤维铂金坩埚及漏板上残留玻璃的装置。主要由三部分组成超声波发生器、换能箱和清洗槽。在换能箱底部装有n个换能器，将密封后的换能箱安装在清洗槽内，超声波发生器通过换能器将电能转换成声能，并透过箱底使清洗液产生“空化效应”而达到清洗目的。本装置优点是结构简单，操作方便，安全可靠，清洗效率高、质量好，使浸泡时间由原来数周缩短为数小时。
文档编号C23D17/00GK2076555SQ9021466
公开日1991年5月8日 申请日期1990年10月26日 优先权日1990年10月26日
发明者陆菊媛 申请人:国家建筑材料工业局南京玻璃纤维研究设计院