专利名称：主轴偏转式高速精磨、抛光机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种光学冷加工设备，具体地说是玻璃镜片的精磨、抛光机器。
目前，对于光学冷加工中的照橡机镜片精磨和抛光工序，是采用于主轴运动方位固定不变的精磨和抛光两种同类机械。这两种机械的摆头由于受主轴旋转角度的限制，只能按固定不变的半径摆动，加工范围仅限于曲率半径R≤120mm以内的球面，抛光转速最大为750转/分，当对精抛模修整时需停车，不能在线修整光圈。加工过程中还主要靠操作人员的经验和责任心来保证产品质量，使得加工效率不易提高，产品质量不稳定，不适应现代化工业生产的需要。
本实用新型的目的是针对上述存在的缺点，提供一种能够使精抛主轴在工作中根据工艺要求进行偏转，可在线进行光圈修整，提高工作效率和产品质量的精磨、抛光设备。
本实用新型的技术要点是它由机身、传动系统、冷却系统及电控箱构成，改进后的主要特征是固定到机身上并通过电控箱进行控制，传动系统、冷却系统各为结构相同的两套至四套传动系统的主轴电动机及主轴固定安装在主轴支承架上，电动机通过皮带轮带动阶梯形的主轴旋转，摇动机身侧部的手轮，带动转动轴经万向节使丝杆旋转，推动与主轴相接的偏转体偏转，主轴支承架由呈三角形分布的螺栓固定装挂到机身上。
本实用新型可在精磨、抛光工件时，根据工艺要求进行在线光圈修整及偏转角度改变，节省了上、下模及修整的时间，提高了工作效率和产品质量，减轻了操作人员的劳动强度。其结构简单、使用方便。
图1为本实用新型的结构原理图。
图2为本实用新型的主视结构示意图。
图3为图2的侧视图。
图4为本实用新型的传动系统主轴结构示意图。
图5为图4的外型图。
图6为本实用新型的传动系统手轮、转动轴、万向节、旋转丝杆等结构示意图。
图7为本实用新型的传动系统中传动轴结构示意图。
图8为本实用新型的传动系统中摇杆结构示意图。
图9为本实用新型的传动系统中连杆结构示意图。
图10为本实用新型的传动系统中摆架压力头结构示意图。
图11为本实用新型的电控箱电气原理图。
以下结合附图进一步叙述传动系统的电动机(13)是采用交流变频器无级调速，调整范围为0-3000转/分。电动机与主轴(10)同时固定在主轴支承架(11)上(见图1)，支承架(11)通过O点用螺栓挂在机身(7)上，经手轮(18)、转动轴(17)、万向节(16)、旋转丝杆(15)、转动小轴(14)，使主轴支承架(11)转动角度为-5°-27°。电动机(29)通过减速机(28)带动主动轮(1)，经传动轴(2)、偏心轮(3)、连杆(5)、摇杆(4)、曲柄连杆(5)连接摆架压力头(6)使顶针(8)按椭圆轨迹做匀速圆周运动。工作时是把镜片放在磨具(9)上，用顶针(8)压住，之后开动电机开始精磨与抛光。
在机身(7)的上部为冷却系统(22)和电控箱(21)(见图2、3)，在电控箱(21)的面板上设有电气系统显示表(19)和气路系统显示表(20)，机身侧部为手轮(18)，在靠手轮(18)的机身前钢板上有角度指示器(24)。机身(7)是由角钢、槽钢、钢板焊接而成，传动系统的主轴(10)与机身(7)钢板处用三个螺栓(25)固定，工作箱(27)用不锈钢板制成，通过螺栓固定在主轴上部的机身角钢上。摆架压力头(26)用螺栓固定在连杆上和固定在气缸(32)推杆上。机身下部0.55KW的电动机(29)经减速机(28)连接传动轴(30)带动铰链四连杆机构(31)使摆架压力头(6)气动加压顶针(8)做椭圆轨迹运动；机身中部的1.5KW电动机(13)带动主轴(10)旋转实现镜片的精磨和抛光。冷却系统(22)的作用是，当镜片精磨时，由电泵输送冷却液；镜片抛光时，由电泵输送抛光液。冷却液、抛光液的温度由电控箱(21)内控制电路进行调整，并在机身上的电控箱面板上有数字显示。
传动系统的主轴部分(见图4、5)包括皮带轮(12)、轴承压盖(40)、机身(7)、电动机(13)、主轴(10)、旋转丝杆(15)、主轴支承架(11)、轴承(39)、挡圈(38)、防水套(37)、护轴套(36)、模具座(35)、防水胶套(34)、磨片座(33)、旋转体(14)等。工作时，焊在主轴支承架(11)上的螺栓(29)穿过机身钢板二个同心圆弧槽用螺母三点固定，来减轻振动。电动机(13)与主轴支承架(11)用双头螺栓固定，可随主轴同时绕O点A转动。转动主轴(14)与手摇传动丝杆中的旋转丝杆(15)相连接。传动系统的手摇传动丝杆部分(见图6)由旋转丝杆(15)、万向节(16)、卡簧(47)、销轴(46)、转动轴(17)、孔用卡簧(45)、轴承压盖(44)、调心轴承(43)、挡圈(42)、手轮(18)组成，其轴承压盖(44)与机身(7)角钢是用螺栓固定的。传动轴(见图7)包括偏心轮(48)、传动副轴(2)、卡簧(49)、挡圈(50)、轴承(51)、顶丝(52)、皮带轮(1)，轴承压盖(44)与机身(7)角钢(槽钢)用螺栓固定，皮带轮(1)与减速机及电动机相连。四连杆机构中的摇杆部分(见图8)包括压盖(53)、摇杆轴(54)、外壳(55)、轴承(56)、座套(57)、底座(58)。四连杆机构中连杆包括(见图9)气缸(32)、气缸支架(59)、气缸座(60)、固定螺栓(61)、空心轴(62)、轴承(63)、轴(64)、外壳(65)、轴承(66)、压盖(67)。气缸(32)、气缸支架(59)、气缸座(60)与外壳(65)通过螺栓固定，气缸可随连杆外壳摆动。空心轴(62)与偏心轮(48)用固定螺栓(61)固定，可通过偏心轮(48)的轴转动，来带动连杆的运动，轴(64)与摇杆中的外壳(55)用螺母固定。与连杆相连的摆杆压力头(见图10)包括立柱(68)、摆动板(69)、螺栓(70)、连板(71)、压板(72)、顶针(8)、夹具(73)。立柱(68)与气缸(32)相连；顶针(8)靠气缸(32)的压力顶住镜片上摸具来进行工作的。
电控箱包括主回路、控制回路、控温回路(见图11)，主回路的工作原理是电源经开关ZK、接触器Mg2，接入变频器装置B，变频输出至主轴电动机1D(前述的13)，从开关ZK引出经接触器Mg3后直接驱动电动机2D(前述的29)。控制回路是从ZK引出的B、C相至S、T端，接通按键QA后，接触器Mg1动作，接触器Mg2、M93吸合，启动主轴和传动轴电动机工作，定时、定压开关K1、K2指向ON则定时，自动加压开始，定时时间到，ST1定时触点断开主轴、传动轴停止，压力减除，定时、定压开关指向OFF时停止定时，压力减除。温度控制回路由温控器WCQ(型号为8402A)、Pt-100传感器组成，当水温低于设定温度时，温控OL触点Mg4吸合，加热器G工作，反之温控触点断开，加热器断电、恒温。
权利要求1.一种主轴偏转式高速精磨、抛光机，具有机身、传动系统、冷却系统及电控箱。其特征在于a、固定到机身上并通过电控箱进行控制、传动系统、冷却系统各为结构相同的两套至四套。b、主轴电动机及主轴固定安装在主轴支承架上，电动机通过皮带轮带动阶梯形的主轴旋转，摇动机身侧部的手轮，带动转动轴经万向节使丝杆旋转，推动与主轴相接的偏转体偏转。c、主轴支承架由呈三角形分布的螺栓穿过机身钢板二个同心圆弧槽，固定装挂到机身上。
2.按照权利要求1所述的主轴偏转式高速精磨、抛光机，其特征在于电动机与主轴(10)同时固定在主轴支承架(11)上，支承架(11)通过O点用螺栓挂在机身(7)上，经手轮(18)、转动轴(17)、万向节(16)、旋转丝杆(15)、转动小轴(14)，使主轴支承架(11)转动角度为-5°-27°。
3.按照权利要求1所述的主轴偏转式高速精磨、抛光机，其特征在于机身侧部为手轮(18)，在靠手轮(18)的机身前钢板上有角度指示器(24)。
专利摘要本实用新型涉及一种光学冷加工设备，由机身、传动系统、冷却系统及电控箱构成，传动系统、冷却系统各为结构相同的两套，传动系统的电动机及主轴固定安装在主轴支承架上，电动机通过皮带轮带动主轴旋转，摇动机身侧部的手轮，推动与主轴相接的偏转体偏转，主轴支承架固定装挂到机身上。本实用新型可在精磨、抛光工件时，根据工艺要求进行在线光圈修整及偏转角度改变，节省了上、下模及修整的时间，提高了工作效率和产品质量。
文档编号B24B13/00GK2069332SQ9021366
公开日1991年1月16日 申请日期1990年8月8日 优先权日1990年8月8日
发明者赵森林, 付强 申请人:沈阳美德康光学电子有限公司