专利名称：一种合成脱硫粉剂的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种合成脱硫粉剂，特别适用于炼钢炉后钢水脱硫处理，属于冶金炉处精炼粉剂。
本发明做出之前，常规的钢水脱硫粉剂有CaO、CaC2或CaSi以及三者中任意组合的合成粉剂。这些单一或合成粉剂在使用中分别存在有脱硫效率低，喷吹粉尘量大，钢水增氢增氮和粉剂价格昂贵等现象，因此许多冶金工作者都致力于开发研制新型脱硫粉剂。CN85104955A号专利中提到一种先将铝粉喷入钢包，再喷吹CaO以提高脱硫效率的二者分别喷入的粉剂，并在实践中得到了很好的应用，但不幸的是它喷吹工艺复杂，一次性设备投资较大，所以推广起来有一定的难度。
本发明的目的就是要提供一种新型的复合脱硫粉剂，以实现高效、经济的脱硫效果。
本发明的合成脱硫粉剂的成分配比是(重量百分比)CaO65～70%、MgCl8～10%、Al粉3～7%、Re3～7%、K2O+Na2O5～12%。粒度组成是0.15～1.5m/m，其中0.8～1.0m/m的占70%，其余为30%。
本发明的合成脱硫粉剂的各组分作用分别叙述如下，CaO主要用来与钢液中的[S]发生反应，以达到脱硫的目的，其反应为2CaO+2[S]＝2(CaS)+O2;Al粉由于CaO与钢液中的[S]发生反应后产生了氧，而氧又与钢液中的[Si]发生反应生成SiO2，再随着脱硫的进行，SiO2与吹入钢液中的CaO复合生成了硅酸二钙，而硅酸二钙形成固体层包裹住石灰粉粒，造成CaO脱硫失效，而在本发明的粉剂中加入Al粉后，使钢液中脱硫后产生的氧优先与Al粉结合成Al2O3这种Al2O3与CaO结合生成n·CaO·Al2O3层，与硅酸二钙固体比较，铝酸层在1350℃以上时主要以液态存在，所以可提高CaO的脱硫效率;Re主要用以提高粉剂重度，它与钢中[S]反应可生成高熔点硫化物，因此Re脱去的[S]几乎不发生回硫现象。另外，Re与钢中的氮、氢、氧有很强的亲合力，所以还具有脱气作用;K2O+Na2OK+和Na+与硫有极强的亲合作用，并且脱硫速度较快，在本发明的粉剂中加入K2O+Na2O可显著提高脱硫率;MgCl本发明中采用的MgCl为晶体状，其作用是使粉剂的细粉成粒，以提高粉剂的流动性和喷吹粉气比，适当的脱硫粉剂颗粒，不仅能在喷入钢液后冲破气泡，而且不发生堵枪现象，减少钢水温降，提高粉剂利用率。
本发明合成脱硫粉剂是采用活度＞400的活性石灰筛下物进行破碎筛分，按比例分别配入Al粉、Re粉、K2O+Na2O粉(长石粉)，再用晶体MgCl做熔剂进行造粒成型，经干燥焙烧后密封包装。
本发明合成脱硫粉剂的上述内容及脱硫效果结合实施例说明如下鞍山钢铁公司某炼钢厂在100t钢水罐内使用本发明的合成脱硫粉剂进行脱硫处理，输送气体为Ar气，其脱硫效果及有关参数列于表1，经过喷吹200罐的实践表明本发明的合成脱硫粉剂在喷吹过程中不堵喷枪，钢水无“大翻”现象，且处理后钢水中不增氢增氮。与CaSi型脱硫粉剂相比，在达到同样脱硫效果的情况下，可节省费用30%以上，经济效益显著。
权利要求
1.一种合成脱硫粉剂，其特征在于该粉剂的成分配比为(重量百分比)CsO65～70%、MgC18～10%、Al粉3～7%、Re3～7%、K2O+Na2O5～12%。
2.根据权利要求1所述的合成脱硫粉剂，其特征在于其粒度为0.15～1.5m/m，其中0.8～1.0m/m的占70%，其余为30%。
全文摘要
一种合成脱硫粉剂，主要由CaO、MgCl、Al粉、Rc、K
文档编号C21C7/064GK1070948SQ9210980
公开日1993年4月14日 申请日期1992年7月30日 优先权日1992年7月30日
发明者郑国富, 陈方然 申请人:鞍山钢铁公司, 鞍山钢铁公司第一炼钢厂