专利名称：连铸方法及设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种连铸技术领域，尤其是一种连铸方法及设备。
目前的连铸方法，一般采用整体的水冷结晶器，连续向结晶器内注入钢水，钢水受冷后在结晶器内凝固结壳，不断地被拉出结晶器，并继续冷却为铸坯。这种方法其问题在于，当拉坯速度超过一定限度时，由于结晶速度跟不上，铸坯脱离结晶器时会出现裂纹，造成金属熔液漏出，因而限制了生产力的发展。此外中国专利公开了一种〖连铸方法和设备〗，申请号为91105622.X，内容是从一浇口盘至少通过一个与铸模进口接触的断开环连续地向有一进口和一出口的冷却铸模供给熔化金属，通过连续冷却铸模内的熔化金属使熔化金属在其表面以下开始固化而形成铸坯，通过铸模出口相对于铸模间歇地抽出铸坯，在连铸过程中，用压力高于大气压且熔于熔化金属的密封气体不断供入铸模和断开环的整个接触区域。本发明为克服上述问题设计了一种连铸方法及设备。
本发明的目的是提供一种由上下结晶器构成金属熔液空腔，而上结晶器固定下结晶器移动的连铸方法及设备。
本发明是采用这样的方法实现的连铸方法及设备是通过浇注口将金属熔液浇注到浇注器中，并在其给定信号与反馈信号的控制下，形成恒定的金属熔液液面，金属熔液在恒定的压力之下，灌注到由上结晶器与下结晶器组成的金属熔液铸型腔中，上下两个结晶器可组成不同形状规格的坯型，上结晶器为固定式，下结晶器由数个相同的单体组成并相对上结晶器移动，使金属熔液在上下结晶器中冷却水的作用下形成铸坯，并使下结晶器移动到横向控制轨道时自动脱坯的连铸过程。
整个生产过程可由计算机自动监测，包括故障自动检查，不合格结晶器自动更换等。
结晶器的结构是根据生产不同型号规格的铸坯而选型，可直接生产线材坯、中型坯和超大尺寸的不同型号的板材，型材、异型材等各种铸坯。铸坯是在下部结晶器的装载下与上部结晶器之间作相对运动，有足够的冷凝时间，只与上结晶器有短期的摩擦力，铸坯不受拉力作用，因此没有拉漏的危险，从而连铸速度可以大大提高。
本发明具有设计合理，工艺完整的特点，并可与轧机配套，省去二次加热过程，可直接连铸超大型、异型金属坯，如超宽板坯，超大型工字钢坯等，使超大型材和异型材的连轧得以实现。此连铸方法可省去开坯过程，从而降低设备投资，节省能源，大大提高生产效率和成材率。
对本发明的具体实施例由以下附图给出。
图1是本发明的总体结构示意图。
图2是本发明的浇注器与下结晶器A-A剖视结构示意图。
图3是本发明的浇注器与上下结晶器B-B剖视结构示意图。
下面结合附图对本发明的具体实施例作以进一步的说明。
见图1、2、3所示连铸方法及设备是金属熔液通过浇注口3浇注到浇注器4中，并在其给定信号与反馈信号的控制下，形成恒定的金属熔液液面，金属熔液在稳定的压力之下被灌注到由上结晶器5与下结晶器1组成的铸型腔中，上下两个结晶器可组成不同形状规格的坯型，上结晶器5为固定式，下结晶器1相对上结晶器5移动，使金属熔液在上下结晶器中冷却水的作用下形成铸坯，并使下结晶器1移动到横向控制轨道时自动脱坯的连铸过程。
浇注器4的凸底部插在下结晶器1的凹槽内，并使金属熔液通过凸底部上的通孔12注入上结晶器5与下结晶器1组成的空腔内。浇注器底部插入下结晶器1的凹槽内的型状，随坯型的改变而改变。
下结晶器1在轨道运载器10上，采用可自动对接又可自动脱离的连接器，在上结晶器5与下结晶器1中通有循环冷却水，使金属熔液固化形成铸坯7，当铸坯7具有足够的刚性后，下结晶器1的单体自动脱离铸坯7，铸坯7在托辊8的传递下，继续向前运动，脱离后的下结晶器1的单体在横向输送机9的作用下返回生产线6，再由返回生产线6送至初始位置，在初始位置被横向输送机2送入主生产线，并由连接机构自动与前节结晶器牢固的连接，在主传动机组11的作用下，使下结晶器1向前移动，并形成依此类推的循环生产过程。
整个生产过程可由计算机自动监测，包括故障自动检查，不合格结晶器自动更换等。
结晶器的结构是根据生产不同型号规格的铸坯而选型，可直接生产线材坯、中型坯和超大尺寸的不同型号的板材，型材、异型材等各种铸坯。
在连铸过程中采用的结晶器分为上下两部分，即上结晶器5和下结晶器1。上结晶器5为固定式，下结晶器1为成组移动式，它循环移动并与上结晶器5相配合构成能容纳金属熔液的空腔，金属熔液经浇口注入空腔，在下结晶器1的装载下，由空腔的入口处向出口处连续移动，金属熔液在空腔内受水冷却不断形成铸坯;铸坯7是在下结晶器1的装载下与上结晶器5之间作相对运动，有足够的冷凝时间，只与上结晶器5有短期的摩擦力，铸坯7不受拉力作用，因此没有拉漏的危险，从而连铸速度可以大大的提高。
权利要求
1.一种连铸方法及设备，其有从结晶器中拉拔铸坯，以及从一浇口盘至少通过一个与铸模进口接触的断开环连续地向有一进口和一出口的冷却铸模供给熔化金属，通过连续冷却铸模内的熔化金属使熔化金属在其表面以下开始固化而形成铸坯，通过铸模出口相对于铸模间歇地抽出铸坯，在连铸过程中，用压力高于大气压且熔于熔化金属的密封气体不断供入铸模和断开环的整个接触区域的连铸方法及设备。而本发明的特征在于一种由浇注器4通过浇注口12灌注到上结晶器5与下结晶器1构成的金属熔液铸型腔中，上结晶器为固定式，下结晶器1成组相对上结晶器5移动，使金属熔液在上下结晶器中冷却水的冷却下形成铸坯7，并使下结晶器1移动到横向控制轨道时自动脱坯的连铸过程。
2.按权利要求1所述连铸方法及设备，其特征在于上下结晶器5、1的腔型随不同铸坯型状的改变而改变。
全文摘要
一种连铸方法及设备，是采用一种由浇注器灌注到上下结晶器构成的金属熔液铸型腔中，上结晶器为固定式，下结晶器相对上结晶器移动，使金属熔液在上下结晶器中冷却水的冷却下形成铸坯，并使下结晶器移动到横向控制轨道时自动脱坯的连铸过程。本发明具有设计合理，工艺完整的特点，并可与轧机配套，省去二次加热与开坯过程，可直接连铸超大型、异型金属坯，使超大型材和异型材的连轧得以实现。
文档编号B22D11/00GK1070598SQ9210987
公开日1993年4月7日 申请日期1992年9月5日 优先权日1992年9月5日
发明者张瑞祥, 张连志, 张全民 申请人:张瑞祥, 张连志, 张全民