专利名称：一种双级缓冲定位装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种定位装置，具体地，涉及一种双级缓冲定位装置，用于钢坯运输过程。
背景技术：
把高温钢水连续不断地浇铸成具有一定断面形状和一定尺寸规格铸坯的生产工艺过程叫做连续铸钢。完成这一过程所需的设备叫连铸成套设备。主要设备由钢包转台、 中间包、塞棒机构、结晶器、振动机、二次喷淋装置、拉矫机、引锭杆、切割设备、出坯装置、水冷传动辊等部分组成。其中，钢水通过结晶器成为成形钢坯后，成形的钢坯通过辊道的输送，将钢坯传递到不同的工作位置。在输送过程中，需要定位装置来确定钢坯的位置，现有定位装置如图1 所示，定位装置一般由行程开关9 (亦称限位开关)来完成，即钢坯通过撞击定位装置中的撞头1，进而带动撞块8作相对运动，撞块8触碰行程开关9，行程开关9发出到位信号，使输送辊道停止运行，钢坯停止运动后，由其它设备将钢坯从输送辊道上剥离至下一工位，从而完成下一道工序。在所述定位过程中，由于钢坯重量较大，在运送过程中产生的冲击力较大，导致钢坯在撞击撞头1的过程中，产生的冲击力易给定位装置带来损伤，为减少冲击力对定位装置带来的损害，定位装置都会安装缓冲装置，即为了减少非常强大的冲击力，都会采用相应工作载荷较大的弹簧来吸收冲击力，继而达到缓冲的目的。现有的定位装置如图1所示，通过使用蜗卷弹簧3来达到对撞头1进行缓冲的目的。这种结构虽然可以减少钢坯对定位装置的冲击力，但当钢坯离开定位装置后，所述蜗卷弹簧3释放出来的由于钢坯对撞头1挤压而产生的复位冲击力会对定位装置产生冲击力， 造成定位装置承受二次冲击，易使定位装置损坏，进而缩短定位装置的使用寿命。因此，需要一种能够减少因蜗卷弹簧复位带来的复位冲击力，从而对定位装置进行保护的缓冲定位装置。
实用新型内容为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种双级缓冲定位装置，所述双级缓冲定位装置可减少定位装置中撞头复位产生的复位冲击力，从而减少对定位装置的损伤，结构简单，操作方便。为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案为一种双级缓冲定位装置，包括撞头1，所述撞头1设置于导套2内侧，所述导套2外侧连接有压板6，所述导套2设置于底座4内，所述撞头1通过螺栓5与压板6连接，所述压板6靠近底座4 一侧连接有撞块8，所述底座4上设置有行程开关9，其特征在于所述撞头1和导套2之间设置有蜗卷弹簧3和螺旋弹簧10，所述螺旋弹簧10分别与撞头1和导套2内壁连接，所述蜗卷弹簧3在空载状态下与撞头1之间留有间隙。[0011]更优选地，本实用新型所提供的双级缓冲定位装置中，所述蜗卷弹簧3固定在导套2靠近压板6—侧的内壁。所述蜗卷弹簧3在空载状态下与撞头1之间间隙为30 40mm。所述导套2靠近压板6 —侧设置有通孔12。所述行程开关9处于撞块8的有效行程内。所述撞头1和导套2内壁与螺旋弹簧10连接的部位设置有凹孔11。所述蜗卷弹簧3和螺旋弹簧10层叠设置。所述螺栓5位于压板6外侧部位连接有螺母7。所述螺旋弹簧10为圆柱螺旋弹簧。本实用新型提供的一种双级缓冲定位装置，通过采用双弹簧设置，可承受较大载荷的冲击力，同时削弱因撞头复位产生的复位冲击力，从而对定位撞击进行保护，延长定位装置使用寿命，同时该定位装置结构简便，操作方便。
图1为现有缓冲定位装置结构示意图。图2为本实用新型提供的双级缓冲定位装置结构示意图。图中，1、撞头2、导套3、蜗卷弹簧4、底座5、螺栓6、压板7、螺母8、撞块9、行程开关10、螺旋弹簧11、凹孔12、通孔。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步解释说明。具体连接关系撞头1设置于导套2内部，撞头1内侧设置有凹孔11，所述导套2外侧连接有压板 6，所述导套2安装在底座4内，所述导套2内侧靠近压板6的一侧连接有蜗卷弹簧3，所述撞头1和导套2内壁设置有凹孔11，螺旋弹簧10通过凹孔11固定，此处螺旋弹簧10为圆柱螺旋弹簧，所述蜗卷弹簧3在空载状态下与撞头1之间留有间隙，所述间隙设置为30 40mm之间任意值均可，所述螺旋弹簧10和蜗卷弹簧3层叠设置，所述撞头1通过螺栓5与压板6连接，所述螺栓5位于压板6外侧部位连接有螺母7，所述导套2内部靠近压板6 — 侧设置有通孔12，所述螺栓5通过通孔12，所述压板6外侧设置有撞块8，所述撞块8焊接与压板6上，行程开关9固定于底座4上，行程开关9处于撞块8的有效行程之内。其中，设置蜗卷弹簧3的目的在于对因撞头1复位产生的复位冲击力进行一次缓冲，设置螺旋弹簧10的目的在于，由于螺旋弹簧10的工作载荷较小，故使用螺旋弹簧10对因撞头1复位产生的复位冲击力进行二次缓冲，设计蜗卷弹簧3在空载状态下与撞头1之间留有空隙的目的在于是蜗卷弹簧3因撞头1冲击而产生的冲击力不会完全反作用给撞头 1，由于蜗卷弹簧工作载荷较大，故蜗卷弹簧3能够吸收大部分复位冲击力，对定位撞击进行一次缓冲，待蜗卷弹簧3完全复位后，剩余的复位冲击力则由螺旋弹簧10吸收，进而对定位装置进行二次缓冲。所述导套2上的通孔12为导向孔，即确保撞头1及所连接的压板6在运动过程中保持固定的轨迹，不会发生偏转。[0028]撞头1内部设置凹孔11的目的在于固定螺旋弹簧10，从而使螺旋弹簧10对撞头 1进行二次缓冲。具体流程如下 当钢坯在辊道输送下接触到撞头1后，钢坯继续运动，推动撞头1压缩圆柱螺旋弹簧10向行程开关9的方向移动，撞头1通过螺栓5带动压板6移动，压板6上的撞块8移动接触到行程开关9后，行程开关9发出到位信号，使输送辊道停止运行。钢坯在惯性作用下继续移动，对撞头1产生冲击，当撞头1接触到蜗卷弹簧3后，由于蜗卷弹簧3工作载荷较大，吸收了较多的冲击力使钢坯停止运动。钢坯停止运动后，由其它设备将其从输送辊道上剥离至下一工位，钢坯离开撞头1 后，蜗卷弹簧3依靠其先前受到冲击时所积累的动能进行复位，同时推动撞头1复位，蜗卷弹簧3在恢复到自由状态时将其所存储的动能全部释放，而蜗卷弹簧3在恢复到自由状态后，再由螺旋弹簧10推动撞头1复位。由于螺旋弹簧10工作载荷较小，其存储的动能也小， 对撞头1及其连接的螺栓5及压板6和撞块8的冲击力也都非常小，因此，可在在完成对撞头1复位的前提下，减少因复位而造成的损伤。通过如上所述，即可实现本实用新型提供的一种双级缓冲定位装置。通过采用双弹簧设置，可承受较大载荷的冲击力，同时削弱因撞头复位产生的复位冲击力，从而对定位撞击进行保护，延长定位装置使用寿命，同时该定位装置结构简便，操作方便。
权利要求1.一种双级缓冲定位装置，包括撞头(1)，所述撞头(1)设置于导套(2)内侧，所述导套⑵外侧连接有压板(6)，所述导套(2)设置于底座⑷内，所述撞头⑴通过螺栓(5) 与压板(6)连接，所述压板(6)靠近底座(4) 一侧连接有撞块(8)，所述底座(4)上设置有行程开关(9)，其特征在于所述撞头(1)和导套(2)之间设置有蜗卷弹簧(3)和螺旋弹簧(10)，所述螺旋弹簧 (10)分别与撞头⑴和导套(2)内壁连接，所述蜗卷弹簧(3)在空载状态下与撞头⑴之间留有间隙。
2.根据权利要求1所述的一种双级缓冲定位装置，其特征在于所述蜗卷弹簧(3)固定在导套(2)靠近压板(6) —侧的内壁。
3.根据权利要求1所述的一种双级缓冲定位装置，其特征在于所述间隙为30 40mm ο
4.根据权利要求1所述的一种双级缓冲定位装置，其特征在于所述导套(2)靠近压板(6) 一侧设置有通孔(12)。
5.根据权利要求1所述的一种双级缓冲定位装置，其特征在于所述行程开关(9)处于撞块(8)的有效行程内。
6.根据权利要求1所述的一种双级缓冲定位装置，其特征在于所述撞头(1)和导套 (2)内壁与螺旋弹簧(10)连接的部位设置有凹孔(11)。
7.根据权利要求1所述的一种双级缓冲定位装置，其特征在于所述蜗卷弹簧(3)和螺旋弹簧(10)层叠设置。
8.根据权利要求1所述的一种双级缓冲定位装置，其特征在于所述螺栓(5)位于压板(6)外侧部位连接有螺母(7)。
9.根据权利要求1所述的一种双级缓冲定位装置，其特征在于所述螺旋弹簧(10)为圆柱螺旋弹簧。
专利摘要本实用新型涉及一种双级缓冲定位装置，包括撞头，所述撞头设置于导套内侧，所述导套外侧连接有压板，所述导套设置于底座内，所述撞头通过螺栓与压板连接，所述压板靠近底座一侧连接有撞块，所述底座上设置有行程开关，其特征在于所述撞头和导套之间设置有蜗卷弹簧和螺旋弹簧，所述螺旋弹簧分别与撞头和导套内壁连接，所述蜗卷弹簧在空载状态下与撞头之间留有间隙。本实用新型提供的一种双级缓冲定位装置，通过采用双弹簧设置，可承受较大载荷的冲击力，同时削弱因撞头复位产生的复位冲击力，从而对定位撞击进行保护，延长定位装置使用寿命，同时该定位装置结构简便，操作方便。
文档编号B65G47/22GK202107310SQ20112016254
公开日2012年1月11日 申请日期2011年5月20日 优先权日2011年5月20日
发明者储滨 申请人:宝山钢铁股份有限公司