专利名称：金属棒材的立式铸造设备和方法
技术领域：
本发明涉及一种用熔化金属生产金属棒材的普通立式铸造机。本发明还包括一种用熔化金属生产金属棒材的方法和一种相关的金属棒材产品。
金属棒材的连续铸造是一种已知的工艺过程。此过程的一个实例是用轮式铸造机浇铸铝棒。铝棒是生产铝杆和铝线的初始产品。连续铸造过程同常规的用大坯料(直径十五英寸)挤压成形生产铝杆和铝线的过程相比，其优点是连续铸造过程压缩了某些生产工序，从而导致省略某些设备和工序。这又极大地减少了资金、劳力、维护和能源的消耗。
现有的轮式棒材连续铸造机装有一个可转动的轮子，该轮子上加工出一条用来浇注铝水的梯形槽。当轮子和铸造铝水转动时，一条钢带或铜带把梯形槽盖住。梯形槽和带组成铸造铝棒的模子。铝水在槽中凝固，然后从铸造机的轮子中退出。凝固过程通过把冷却液引到带的背面和模子的侧面来完成。凝固后，铝棒被引入成形轧制机，在此被轧制成铝线材。接着将铝线材快速冷却，涂上油后绕到一个绕线架上。
象那些本领域技术人员所熟知的一样，连续铸造铝棒的质量主要依赖于凝固过程中的温度状况。为了阻止(i)表面熔析；(ii)凝固过程中残余应力的叠加，该叠加会引起侧面铝棒热裂以及铝棒在铸造中或后续加工中断裂；(iii)熔合构件的中心线分离(segregation)，必须控制排热率。尽管对轮式铸造机做了很多工艺改进，上述问题依然出现，特别是浇铸某些合金，例如2XXX，5XXX，6XXX和7XXX铝合金。
表面熔析由介于正在凝固的铝棒和引起铝棒表皮再熔化的模子之间的空气间隙的形成而产生。这个问题可通过在整个铸造过程中始终保持模子和凝固铝棒的接触来解决。然而，由于轮式铸造机的三侧面上装有一个刚性模子，如果有可能，在整个凝固过程中保持模子与铝棒的接触很困难。另外，模子和带会产生不可预测的变形，这样也使保持模子和铝棒接触变得困难。因此，迫切需求一种能使模子和棒材良好接触的棒材铸造工艺和设备，从而阻止表面熔析并能提高铸件的普通表面质量。
部分凝固的铝棒在圆形轮状模子中的弯曲引起侧面铝棒热裂和在铸造与轧制过程中铝棒折断。不同合金对于残余应力的叠加显示不同倾向。这个问题与凝固区全长上的热传导率有关，并且可以通过仔细操纵在铸造过程中的关键工段上的冷却液来控制。这要求有一种灵活的铸造过程以适应凝固区上的热传导率变化，从而连续铸造不同的合金。尽管在轮式铸造机中在控制冷却液添加方面已经有所改进，但还需要一种能在凝固区全长上提供灵活适应热传导率变化的棒材铸造工艺和设备。
另外，对于较长冷凝范围的合金(例如，2XXX，4XXX，6XXX和7XXX)，为了快速从凝固金属中排出热量，必须有一种非常有效的冷却液添加装置。轮式铸造机没有提供有效凝固铸造棒材所需的高冷却率方式。低效率冷却引起熔合构件中心线分离这样一个常见的非理想结果。因此，为了形成高质量的铝棒，还需要一种具有冷却系统的棒材铸造机，该冷却系统能从铸造熔化金属中有效地排除热量。
本发明涉及的棒材铸造机满足了上面提到的以及其它一些需求。把熔化金属铸造成金属棒的普通立式铸造机包括一副相对布置的可移动带，每条带有一个铸造表面和一个与之相对的冷却表面，还包括一对相对布置的可移动挡块(damblock)装置。挡块装置包含许多挡块，每个挡块具有一个固定在轨道支座中的端部和与固定端部相对的一个铸造表面。挡块铸造表面限定了一个把熔化金属凝固成金属棒材的棒材铸造区。铸造机还包括当金属带通过棒材铸造区时用来冷却带的冷却棒材装置。
本发明还提供了一种把熔化金属铸成金属棒材的方法。该方法包括提供一台如上所述的普通立式铸造机，它具有一副可移动的带，一对挡块装置和用来冷却带的冷却棒材装置。该方法还包括在一个由带的铸造表面和挡块的铸造表面限定的棒材铸造区内，把熔化金属凝固，从而形成金属棒材的步骤。
本发明还提供了一种用本发明的方法制造的金属棒材。
通过阅读对下面相关附图中优选实施例的描述，可获得对本发明的充分理解，这些附图包括
图1是一种具体体现本发明的普通立式棒材铸造机的透视图。
图2是沿图中的线2-2截取的视图。
图3是沿图1中的线3-3截取的视图。
图4是沿图3中的线4-4截取的视图。
图5是沿图4中的线5-5截取的横截面视图。
图6是通过棒材铸造区的水平截面视图。
图7是一个棒材铸造区的局部图解垂直截面视图，图中画出两条带和一根正在凝固的金属棒。
图7A是沿图7中的线7A-7A截取的横截面视图。
图7B是沿图7中的线7B-7B截取的横截面视图。
图7C是沿图7中的线7C-7C截取的横截面视图。
图7D是沿图7中的线7D-7D截取的横截面视图。
图8是一个棒材冷却装置的前视图。
图9是沿图8中的线9-9截取的横截面视图，而且还画出了相对于冷却棒材装置布置的带。
图10是位于冷却棒材装置上部的喷嘴的详细横截面正视图。
图11是位于冷却棒装置中部的喷嘴的详细放大横截面视图。
图12是位于冷却棒装置下部的喷嘴的详细放大横截面视图。
现在参看图1-3，图中画出了一台普通立式棒材铸造机10的实施例。通常，铸造机10包括一副相对布置的可移动带12和14，这两条带由滚筒20，22和24，26分别驱动和支撑。最好是滚筒20和24作为张紧轮，滚筒22，26作为驱动轮，虽然应该意识到，这种布置方式可以颠倒过来，即滚筒22，26可作为驱动轮，而滚筒20，24可作为张紧轮，但这不是最可取的布置方式。滚筒采用常规结构，其直径大小取决于带的厚度，最好介于大约二十至五十英寸之间。
滚筒固定在一个框架内(未画出)，并且同驱动带至少以每分钟四十英尺的转速相适应。带12和14最好是无接头带，虽然象美国专利号4,823,860中所示的那些带，该带作为参考而提出，也可使用。带12和14可用铜或钢制造，其宽度大约为十二至十八英寸，其厚度大约为0.010至0.050英寸。带12和14为冷却熔化金属提供了极好的热传导媒介。
带12有一个铸造表面12a和一个冷却表面12b，并且带14有一个铸造表面14a和一个冷却表面14b。应意识到铸造表面12a、14a同正在冷凝的熔化金属相接触，并且冷却表面12b、14b用来自冷却棒材装置的冷却液冷却，这将在下面的细节中进一步阐明。
本发明的实施例还设置了一对相对布置的可移动挡块装置30、32，每个挡块装置都包括许多挡块，例如挡块34在挡块装置30上，挡块36在挡块装置32上。每个挡块都分别固定在轨道装置所包括的链条43、44上，并且框架构件45、46分别相对于链条43、44移动。链条43，44通过一个马达(未画出)驱动做环绕运动，以便使挡块装置30和32自备动力。挡块装置30、32由从框架构件45、46中伸出的支撑件(未画出)来支撑，支撑件同存放铸造机10的建筑物地面相接触。挡块最好用铜制造，并且每个挡块都有一个铸造表面，例如挡块34上的铸造表面34a和挡块36上的铸造表面36a。最好是挡块的铸造表面34a和36a将在铸造机10中同正在冷凝的熔化金属相接触，这将在下文中做详细阐述。
尽管画出了自备动力的可移动挡块装置的30、32，但侧面挡块的其它布置方式也可应用。例如，可使用由铸造机框架支撑的固定侧面挡块，这些挡块在安装定位后能构成棒材铸造区。另一种实施例包括在一条环形带的两则边上安装许多侧面挡块。制造和安装这些侧面挡块是为了当它们位于铸造区中时，把它们连接在一起而形成一道连续的侧壁，用来把熔化的金属限制在铸造区内，并且当侧面挡块退出铸造区时，这些的侧面挡块，类似于一条自行车链条，变得分开以便它们能绕过驱动轮。
现在参看图4和5，将看到挡块34的铸造面34a包括一对细长槽34b、34c，这两道槽的排列方向通常互相垂直。如图5所示，细长槽34b、34c有一个深度D。这样安排的目的是为了在铸造生产中使用挡块34时，在促进热量扩散和使挡块34收缩的同时，维持一个平的挡块表面。然而，为了阻止熔化金属进入细长槽34b、34c，在细长槽34b、34c的配置过程中必须小心。这可通过限制细长槽厚度的做法来避免金属熔透。
棒材铸造机10还包括一个用来把熔化金属64、例如铝水、引入铸造机10的漏斗(tundish)60。熔化金属64通过一条从保温炉(未画出)引出的中间流槽(也未画出)供给，并且在到达漏斗60之前可以进行助理或助熔(fluxd)处理。熔化金属64然后穿过漏斗再进入浇口66，从而输入棒材铸造区(在下文中详细阐述)。
一对冷却棒材装置70和72(冷却棒材装置70只在图1中画出)，分别布置在带12和14的后面。冷却棒材装置70和72固定在支撑滚筒和带的框架内(未画出)。冷却棒材装置从一个冷却液源头通过一条导管、例如冷却棒材装置70(图1)中指向带12的冷却表面12b的导管74提供冷却液、例如水，这将在下文的图7-10中加以详细阐述。可以设置多条导管，例如在冷却棒材装置70中的导管74a和74b。
在图2中可看得最清楚，针对带12设置了弹性承载带密封装置80，同时针对带14设置了弹性承载带密封装置82。这些带密封装置80和82有助于阻止熔化金属从棒材铸造区泄漏，还能维持带与模子紧密接触。这些带密封装置的设计和加工可类似于美国专利号4,785,873中所述的那些带密封装置，在此该带密封装置作为参考地表示。
同样在图2中看得最清楚，针对带12设置了带支撑块90、91，同时针对带14设置了带支撑块92、93。带支撑块增大了滚筒之间的相互间隔，这样依次又在两条带之间产生出一个更大空间。因为使漏斗60拥有一个较大范围的竖直布置方位成为可能，所以这就允许通过漏斗60来调整顶端压力。更进一步，这允许冷却棒材装置70和72与浇口66安装得更近一些，以便带12和14的冷却从熔化金属一同带12和14接触就可以开始。最终，靠近熔化金属与带12和14接触点的额外空间可用来安装感应加热器94和95。最好带支撑块91和93可以去掉，并且滚筒22和26的直径可以增大从而调节带支撑块90和92的使用。
现在参看图6，该图画出了一个表示出棒材铸造区100的一个横截面的棒材铸造机10的水平截面。棒材铸造区100由挡块34、36的铸造表面34a、36a以及带12和14的铸造表面12a、14a限定。带12和14的宽度比铸造区100的宽度大，这可从图6中看出，这是为了让挡块装置30和32构成一个铸造金属棒材的模子。
棒材铸造区通常是矩形的，如图6所示棒材铸造区100的横截面部分的典型尺寸可以是二英寸乘以三英寸(2″×3″)；二英寸乘以四英寸(2″×4″)；三英寸乘以四英寸(3″× 4″)；或三英寸乘以三英寸(3″×3″)。棒材铸造区最好具有如图6所示的与挡块34和36形状互补的成形角。用于铸态棒材成形角有利于降低轧制过程中的应力和避免棒材产生裂片和裂纹。更普遍地，并且做为这里使用的，棒材铸造区100通过所具有的通常呈矩形状的横截面轮廓来限定，横截面含有一个第一尺寸F1和一个第二尺寸F2，第二尺寸大约是第一尺寸的50％到400％。
图7和图7A，7B，7C和7D表示熔化金属64凝固成一条铸造棒材的过程。熔倾金属64通过漏斗60和浇口66被引入棒材铸造区100。熔化金属64在刚进入棒材铸造区100时是完全熔化的，但很快在熔化金属的外边缘凝固出一层表皮102，从而开始生成金属棒材。从正在凝固的熔化金属传来的热量通过带12和14传出去，这两条带由冷却棒材装置70和72冷却。在此发生的同时，熔化金属从外层开始凝固，依次形成一层固体表皮部分102，一个糊状区104和一个熔化中心区106。当金属棒从棒材铸造区100中穿过时，热量继续从熔化金属中传出，并且金属棒继续凝固。在棒材铸造区中，介于固体表皮部分102，糊状区104和液态中心区106的边界之间形成了有特征的V型(或槽形)。金属棒110完全凝固后从棒材铸造机10中退出以待进一步加工，例如进行形状轧制或切成许多直段。退出温度最好介于华氏800°至1000°F范围内。
用本发明涉及的铸造机可把铝水铸成铝棒。尽管任何铝合金都能铸造，但最适合棒材铸造机的铝合金来自以下美国铝业协会规定牌号2XXX，3XXX，4XXX，5XXX，6XXX和7XXX。棒材铸造机10对于所谓的“硬合金”(2XXX，4XXX，6XXX和7XXX合金)特别有效，边些合金不能简单地使用现有技术的连续棒材铸造设备和方法进行铸造，原因是它们的较长冷凝范围。普通立式棒材铸造机配备了一个金属头(metalhead)装置，该装置能促进熔化金属与带的良好接触以及在初始凝固过程中熔化金属向整个铸造区横截面的良好供给。这有利于生成一个短的糊状区。普通立式棒材铸造机具有全部侧面均等凝固的特性。而且，由于冷却喷嘴的设计，维持了带和棒材的良好接触。这都导致生成一种优质铸造棒材产品，它把与其它铸造棒材产品相关的问题减至最少，例如表面熔析和中心线分离等。
在恰当的棒材成形过程中有几项关键因素必须得以控制。首先，带必须与从浇口66流来的熔化金属开始进入接触就能抵抗变形。如果带的波动或其它变形(在现有技术中称为“翘曲”)发生，这会对表面质量产生有害影响。其次，当金属棒材凝固时，为了阻止在带和金属棒材之间产生空气间隙，带必须与金属棒材维持紧密接触。这将阻止部分已经凝固的表皮重新熔化。这种重新熔化引起一种称为表面熔析的缺陷。
而且，从正在凝固的棒材穿过带必须存在有效的热传导。这将提高棒材的金相质量并减少一些缺陷，例如中心线分离等。
当熔化金属进入棒材铸造区100时，冷却棒材装置70、72的设计能抵抗带12、14的变形，而且带12和14与正在凝固的棒材保持紧密接触。参看图8和9，冷却棒材装置70(它与冷却棒材装置72相似，所以只详细阐明一个)是一个空心结构，它具有一个面对带12的冷却表面12b的冷却壁200。冷却液(例如水)从一个冷却液源头(未画出)引入导管74。尽管导管74可以安装在不同位置也可以，但图中所示的导管74被安装在冷却棒材装置70的中央位置。大约每平方英寸供应40-60磅的冷却液，并使其填满由冷却棒材装置70的壁所围成的空腔208。
冷却壁200拥有许多普通环形喷嘴(例如喷嘴218)，这可在图8中看得最清楚。在图9中可以看到，每个喷嘴设置了一个位于其中心位置的通道223，该通道中止于喷口223a，从喷口223a中产生一股水流射向带12的冷却表面12b。
冷却液通过进入喷嘴限定的通道230(图8和9)而退出冷却棒材装置，接着通过重力并借助于图9中所示的真空装置240被吸出。真空装置240包括一个固定在冷却棒材装置70背面的外壳。通过出口管道242和244在真空装置240内部产生真空。由真空供给源(未画出)提供的真空通过出口管道242、244将冷却液从冷却棒材装置70中吸出。
为了阻止靠近棒材铸造区100上部的带变形，位于上部的喷嘴做成如图10所示形状。喷嘴有一个中凹的导向面250和一个平面边缘252。平面边缘252和带的冷却表面12b之间的距离必须小于喷口223a和带的冷却表面12b之间的距离。边缘252和带的冷却表面12b之间的最佳距离是十六分之一英寸(1/16″)或更小。一股水流254穿过通道223从喷口223a射出并形成旋涡而形成液体薄层260，带12就在其上移动，如图10所示。最好冷却液也必须维持在如图10所示的喷嘴250以上的区域内，以便通过喷嘴250产生一个真空V。因为中凹导向面的深度、喷嘴250的直径，边缘252的边缘与带的冷却表面12b之间的距离以及维持在喷嘴周围的水平面，所以如图中箭头V所示，为了把带吸向喷嘴，在带和喷嘴250之间产生真空。真空压力在一个平面方位内顶住带，以便使带的变形降至最小。真空指示箭头V也在图7A中画出。
当棒材穿过铸造区时，需要较小的真空压力，因此中凹导向面不必凹得太深。这可以从图11中看出，该图画出了位于冷却棒材装置中部的喷嘴。图11中的参考数字指向的构件与图10中所示的相似，只是在参考数字后带一个“a”下标。在棒材铸造区中的金属恰好全部凝固之前，一点儿也不需要真空，而实际上，因为在凝固时棒材尺寸会收缩，为了维持带与棒材接触，需要一个正压力迫使带紧贴在凝固棒材上。因此，如图12(图12中与图10中画出了相似构件，用一个下标“b”标出)所示，该图画出了位于冷却棒材装置下部的喷嘴，导向面通常是平的，并且为了通过移动带使之与固体棒材接触，在带的冷却表面上施加一个来自水流的下压力P。尽管此处画出的喷口直径同上部喷口的直径没有变化，但也可以减小来产生更大压力。压力指示箭头P也在图7D中画出。
最好通过改变导向表面的深度和喷口直径，就可以改变真空和作用在带上的压力。这样，立式棒材铸造机10就可以用来连续铸造具有各种凝固速度的不同合金。而且，可以更有效地控制铸造机中的热量传导，从而产生出更高质量的铸造棒材。
本发明涉及方法包括提供一种如图1-12所示的立式棒材铸造机，并且凝固提供在铸造机内部由带的铸造表面和挡块限定的棒材铸造区中的熔化金属。
普通立式棒材铸造机同现有技术的连续棒材铸造机器具有多个优点。因为铸造过程是直立的，所以可使用金属静压头装置。这种金属静压头装置提供了一种极好的熔化金属靠向带的接触压力和在初始凝固过程中熔化金属的良好输送。这有助于使糊状区的长度尽可能短(见图7)。棒材在两侧面均等凝固，并且由于冷却棒材装置，在整个棒材铸造区内可维持金属与带的良好接触。这有利于加工出一种把表面熔析和中心线分离降至最少的优质铸件。金属带提供了一种极好的热传导装置，而且不需要覆盖、预热或润滑。
尽管贯穿于本说明书的重点集中在浇铸铝水上，但其它熔化金属，例如铜、锌、钢和铅，也可用本发明的棒材铸造机和本发明的方法来铸造。本发明还设想了一种用本发明涉及方法加工的铸造金属棒材和一种用本发明涉及方法加工的铝棒。
应意识到这里提供了一种立式棒材铸造机和一种相关方法，该立式棒材铸造机可把熔化金属加工成金属棒材，还提供了一种相关的金属棒材产品。
当本发明涉及的具体实施例公开时，本领域技术人员对那些细节的各种变更和替换可按照整个公开说明书的宗旨来进展。相应地，公开特殊方案的用意，就即将给出的发明范围而言，只是作为举例说明，而不是用来限制所附权利要求书和任何与其相当的范围。
权利要求
1.一种把熔化金属(64)铸成金属棒材(110)的普通立式铸机(10)，包括一副相对布置的可移动带(12，14)，每条上述带具有一个铸造表面(12a，14a)和一个与上述铸造表面相对的冷却表面(12b，14b)；一对相对布置的可移动挡块装置(30，32)，上述挡块装置包括许多挡块(34，36)，每个挡块(34，36)具有一个固定在轨道支座(43，44)中的端部和一个与上述固定端部相对的铸造表面(34a，36a)；上述带的上述铸造表面和上述挡块的上述铸造表面形成一个把上述熔化金属凝固成上述金属棒材的棒材铸造区(100)；以及当上述带穿过上述棒材铸造区时用来冷却上述带的冷却棒材装置(70，72)，由此在上述棒材铸造区内上述熔化金属凝固成上述金属棒材。
2.如权利要求1中所述的铸造机，其特征在于上述冷却棒材装置包括一个面对上述带的上述冷却表面的冷却壁(200)，上述冷却壁具有许多喷嘴(218)，每个上述喷嘴限定了一个终止在一个喷嘴(223a)的通道(223)，每个喷口(223a)产生一股指向上述带的上述冷却表面的上述冷却液射流(254)。
3.如权利要求2中所述的铸造机，其特征在于上述棒材铸造区具有一个上面部分和一个下面部分；上述冷却壁具有一个布置在上述棒材铸造区的上述上面部分附近的上部和一个布置在上述棒材铸造区的上述下面部分附近的下部；以及在上述冷却壁的上述上部的上述喷嘴制造和安装布置成让上述冷却液射流产生一个真空(V)以把上述带拉向上述冷却壁，从而阻挡带的变形，并且在上述冷却壁的上述下部的上述喷嘴制造和安装布置成让上述冷却液射流产生一个压力(P)来推动上述带离开上述冷却壁，以便在整个上述棒材铸造区内维持上述带的铸造面和上述正在凝固的熔化金属之间的紧密的面与面接触。
4.如权利要求3中所述的铸造机，其特征在于上述喷嘴互相分开以便形成把上述冷却液从上述冷却壁排出的通道(230)；以及上述排出的冷却液通过真空装置(240)从上述棒材铸造机中吸走。
5.如权利要求4中所述的铸造机，其特征在于至少一部分上述喷嘴具有一个面对上述带的上述冷却表面的中凹导向面(250)，上述通道通常设置在上述导向面的中部，由此当上述带穿过上述棒材铸造区时，上述冷却液在上述行进的带上形成一个液体薄层(260)。
6.如权利要求5中所述的铸造机，其特征在于上述导向面包括一个具有普通平面表面的边缘(252)，上述平面表面通常平行于上述带的上述冷却表面。
7.如权利要求1中所述的铸造机，其特征在于上述棒材铸造区其横截面通常是矩形，该横截面具有一个第一尺寸(F1)和一个第二尺寸，上述第二尺寸(F2)大约介于上述第一尺寸的50％至400％之间。
8.如权利要求7中所述的铸造机，其特征在于上述棒材铸造区由一部分上述带的上述铸造表面和上述挡块构成；以及由上述带的上述铸造表面的上述部分构成的上述棒材铸造区的尺寸大于由上述挡块构成的上述棒材铸造区的尺寸。
9.如权利要求1中所述的铸造机，其特征在于上述挡块的上述铸造表面至少具有一道为上述挡块提供热量扩散的细长槽(34b，34c)。
10.如权利要求1中所述的铸造机，包括具有一个上面部分和一个下面部分的上述棒材铸造区；以及安置在上述棒材铸造区的上述上面部分以上的熔化金属供给装置，上述熔化金属供给装置包括一个用来容纳将要送至上述棒材铸造区的上述熔化金属的漏斗(60)。
11.如权利要求10中所述的铸造机，包括把每条上述带移进上述棒材铸造区的分离装置，每个上述移动装置包括一个安置在上述棒材铸造区以上的第一滚筒(20，24)；一个安置在上述棒材铸造区以下的第二滚筒(22，26)；一个在上述带绕过上述第一滚筒之后但在上述带到达上述棒材铸造区的上面部分之前导引和支撑上述带的带支撑块(90，92)，上述带支撑块限定的产生在上述棒材铸造区以上的空间大于上述带之间的距离，使得(i)把上述熔化金属送入上述棒材铸造区的熔化金属头部的压力可以调整；(ii)辅助设备(94，95)可安装在上述空间内；以及(iii)上述冷却棒材装置可安置在更靠近相邻的上述熔化金属最初进入上述棒材铸造区的位置。
12.如权利要求11中所述的铸造机，其特征在于上述带是无接头带。
13.如权利要求11中所述的铸造机，其特征在于上述辅助设备包括安装在上述空间内的感应加热装置(94，95)，上述感应加热装置用来在上述带进入上述棒材铸造区之前加热上述带。
14.如权利要求10中所述的铸造机，其特征在于上述漏斗包括一个把熔化金属供给入上述棒材铸造区的供给口(66)，上述供给口有一部分安置在上述棒材铸造区内；以及弹性偏压密封装置(80，81，82，83)，其作用是把上述带偏压向上述供给口而形成紧密的面与面接触，以便阻止上述熔化金属从上述棒材铸造区泄漏。
15.如权利要求1所述的铸造机，其特征在于每个上述挡块装置包括(i)一个框架(45，46)；(ii)一条适应环绕上述框架运转的环形链条(43，44)；(iii)固定在上述环形链条上的挡块(34，36)，以及(iv)驱动上述链条环绕运转的马达装置，其中上述挡块可自备动力。
16.如权利要求1中所述的铸造机，其特征在于每个上述挡块装置包括很多固定在其中一条上述带上的挡块，由此上述挡块随同上述带运转而形成上述棒材铸造区。
17.一种把熔化金属铸成金属棒材的方法，上述方法包括；提供一种普通立式铸造机(10)，该铸造机(10)包括(i)一副可移动的带(12，14)，每条上述带具有一个铸造表面(12a，14a)和一个与上述铸造表面相对的冷却表面(12b，14b)；(ii)一对可移动的挡块装置(30，32)，上述挡块装置包括许多具有一个固定在轨道支座(43，44，45，46)中的端部的挡块(34，36)，上述挡块具有一个与上述固定端部相对的铸造表面(34a，36a)；以及(iii)用来冷却上述带的冷却棒材装置(70，72)；以及在由上述带的上述铸造表面和上述挡块的上述铸造表面形成的一个棒材铸造区(100)内凝固上述熔化金属而形成上述金属棒材。
18.如权利要求17中所述的方法，包括；使用铝作为上述熔化金属。
19.如权利要求18中所述的方法，包括；使用的铝水选自由2XXX、3XXX、4XXX、5XXX、6XXX和7XXX铝合金组成的合金族。
20.如权利要求18中所述的方法，包括在上述带进入上述棒材铸造区之前加热上述带。
21.一种用权利要求18所述的方法制造的金属棒材。
22.一种用权利要求19所述的方法制造的铝棒。
全文摘要
一种把熔化金属铸成金属棒材的普通立式铸造机(10)。该铸造机包括一副相对布置的可移动带(12，14)，每条带具有一个铸造表面(12a，14a)，还包括一对含有许多挡块的相对布置的可移动挡块装置(30，32)，每个挡块具有一个固定在轨道支座(43，44)中的端部和一个与固定端部相对的铸造表面(34a，36a)。带的铸造表面和挡块的铸造表面形成一个把熔化金属凝固成金属棒材的棒材铸造区(100)。该铸造机还包括当带穿过棒材铸造区时用来冷却带的冷却棒材装置(70，72)。本发明还提供了一种相关的方法和一种用此方法制造的金属棒材。
文档编号B22D11/06GK1161662SQ95195797
公开日1997年10月8日 申请日期1995年9月19日 优先权日1995年9月19日
发明者亚当·J·萨谢夫, 乔舒亚·C·刘 申请人:美国铝公司