专利名称：可通式星形给料机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种高炉除尘给料设备——可通式星形给料机。
炼铁高炉布袋除尘卸灰系统中使用的星形给料机，一般由电机经减速器带动星形转子转动，由星形转子的凹槽将粉尘沿壳体周壁旋转带出，从而实现给料卸料，星形转子和壳体多为铸件，但这种星形给料机重量大、成本高、电机始终在重载下工作，对粉尘等物料粒度要求严，不能有任何异物及小颗粒存在，否则会导致壳体和转子卡死，烧损电机，而且只适用于细粉尘物料。
本实用新型的目的在于避免上述现有技术中的不足之处，而提供一种壳体内星形转子为可通式空腔，转子通过中心相对位置开有物料通道，转子外周焊有带橡胶密封板的铁板叶片，密封性好，消除卡物现象的可通式星形给料机，重量轻、成本低、保证了给料的均匀性。
星形给料机是高炉煤气干燥除尘工艺系统中卸灰部分的关键设备，要求均匀卸料，原机多为铸件，重量大，通过转子上叶片凹槽将粉尘转移送出卸料，转子长期带物料旋转，使电机重载荷下工作，并有异物卡住现象，烧损电机，且密封性差，新设计的给料机在转子桶形面相对位置，开有通道，成为可通式，在单位时间内，转子转动周数及通道回转周数是恒定不变的，因此符合均匀卸料的要求，可通式星形给料机由壳体、电机、减速器和星形转子组成，壳体和星形转子全部采用焊接结构，电机通过减速器带动转子旋转，转子每分钟37转，其结构如下述a.壳体中部为圆环形，两边为双对口喇叭形，其端部焊有成对上下圆环形法兰平面板，在其垂直位置两端面也焊有法兰平面板，其一端与减速器连接，马达装在壳体一侧，与减速器内齿轮连接，另一端为端盖，中间装有轴套与转子短轴配合，短轴另一端与减速器大齿轮连接；b.星形转子为可通式，呈圆桶形空腔体，其外周焊有6个铁板叶片，右侧装有橡胶弹性密封板，用螺栓紧固；转子通过中心相对位置开有物料通道，成为矩形空槽，转子空腔体两端焊有成对端盖，其内侧焊有等分4个板筋，中间焊有转子双短轴；双轴在焊接组装后，一刀车出以保同心。
本机物料通道一般为单通道，大通经为十字形双通道，给料时物料由上方落下，进入壳体上部进口处，转子的转动使部分物料落入转子叶片上的凹槽内，沿壳体内壁旋转到壳体下部出口落下，另一部分物料落入转子上的物料通道，直接落到下部出口处，实现双途径卸料，减轻了电机负载，提高效率，星形转子圆周上的弹性密封板，保证密封性能，消除异物夹损和微振现象。
优点及效果1.整体采用焊接结构，重量轻、成本低。
2.转子有可通式单、双通道，增加了给料量，相对防止物料堵塞现象。
3.结合粉料的颗粒堆集下沉的特征，粉料到通道会突然下降，方便出料，且符合均匀卸料，效率高。
4.星形转子上叶片装有橡胶弹性板，既保证了可靠的密封，又消除了异物的夹损和设备微振现象，减小摩擦阻力，节约动力，密封板磨损后可调，也可更换。
5.本机在冶金行业、粉料及粉尘控制、均匀卸料输送方面起重大作用，宜于推广使用。
附图及图面说明
图1可通式星形给料机主视图图2机机
图1A-A剖视图图3本机可通式星形转子剖视图图4本机图3B-B剖视图本实用新型的实施例结合附图作进一步描述见
图1本机主视图，电机装在减速器(1)右上方，电机基座与本机壳体(5)侧面连接，壳体内面装有星形转子(4)，外周焊有铁板叶片(3)，壳体上下两端焊有法兰平板(7)，下法兰平板与减速器连接，其垂直位置两端装有法兰平板(6)。
图2为
图1A-A剖视图，壳体(5)上下对口喇叭形端部焊有圆环形法兰平面板(6)，其上端与料仓进口处连接，其下端出口与螺旋推进装置法兰盘连接，壳体中部为圆弧形，与上下对口喇叭形相通，壳体中部右侧装有电机(2)，带有铁板叶片(3)及弹性密封板的转子(4)装在壳体内中心位置，铁板叶片端距壳体圆弧内壁约为15毫米，铁板叶片右侧装有弹性密封板，密封板的材料可根据物料的温度来选择，物料温度在130℃以下用橡胶板条，高温物料采用橡胶石棉板条。
图3、图4为转子剖视图及B-B剖视图，圆桶形转子(4)两端焊有成对端盖(10)，双短轴(8)焊在端盖中心位置，并焊有4等分板筋以加固，转子外周焊有6个铁板叶片，以转子单通道为例，其分布位置见图4，以一对板筋中心线为水平基准线，上下两组铁板叶片各3个，每组相对叶片的中心连线均通过转子轴(8)中心，两组外侧相对叶片的中心连线与板筋水平基准线相交为40°；从图2中可看到叶片在这样的停转位置，将壳体上下通口封住，便于临时维修工作；转子通过桶壁中心相对位置，开有物料通道(9)，在转子外径Φ600毫米以下为相对单通道，在Φ600毫米以上为十字形双通道，通道的宽度B与物料的粒度、水份含量、比重、给料量有关，须与制造部门联系。
本机适用于干燥物料、细粉状和小于5毫米粒状粉状混合物料，是高炉煤气干燥除尘工艺系统中卸灰部分的关键设备，在冶金行业、粉料及粉尘控制、均匀卸料输送方面均有重大作用，宜于推广。
权利要求1.一种可通式星形给料机，由壳体、电机、减速器和星形转子组成，壳体和星形转子全部采用焊接结构，电机通过减速器带动转子旋转，其特征在于a.壳体(5)中部为圆环形，两边为双对口喇叭形，其端部焊有成对上下圆环形法兰平面板(6)在其垂直位置两端面焊有法兰平面板(7)其一端与减速器(1)连接，马达(2)装在壳体一侧，与减速器内齿轮连接，另一端为端盖，中间装有轴套与转子短轴(8)配合，短轴另一端与减速器大齿轮连接；b.星形转子(4)为可通式，呈圆桶形空腔体，其外周焊有6个铁板叶片(3)，右侧装有橡胶弹性密封板，用螺栓紧固；转子通过中心相对位置开有物料通道(9)成为矩形空槽，转子空腔体两端焊有成对端盖(10)，其内侧焊有等分4个板筋，中间焊有转子双短轴(8)。
2.根据权利要求书1所述的可通式星形给料机，其特征在于物料通道(9)在转子外径Φ600毫米以下为相对单通道，在Φ600毫米以上为十字形双通道。
3.根据权利要求书1所述的可通式星形给料机，其特征在于弹性密封板的材料可根据物料的温度来选择，物料温料在130℃以下用橡胶板条，高温物料采用橡胶石棉板条。
专利摘要可通式星形给料机属于高炉除尘给料设备，由壳体、电机、减速器和星形转子组成，电机通过减速器带动转子旋转，壳体内星形转子为可通式，转子腔壁上开有成对的物料通道，其外周焊有6个铁板叶片，叶片右侧装有橡胶弹性密封板，密封性好，本机在给料时，物料通过转子叶片凹槽，转送到壳体下部出口处落下，另一部分物料经物料通道，直接落到下部出口处，实现双途径卸料，增加了给料量，消除了异物夹损现象，本机重量轻、成本低、在冶金行业、粉料及粉尘控制、均匀卸料输送方面，起到重要作用。
文档编号C21B7/00GK2249249SQ9522619
公开日1997年3月12日 申请日期1995年11月20日 优先权日1995年11月20日
发明者马铁林, 郭俊奎 申请人:马铁林, 郭俊奎