专利名称：：含稀土元素的粉芯铁基合金的热喷涂线材的制作方法一种含稀土元素的粉芯铁基合金的热喷涂线材属于热喷涂粉芯线材的制造
技术领域：
。热喷涂粉芯线材是专用于电弧喷涂和火焰喷涂的。1983.3.4名为“Arcsprayingfillerwire-hasametalsheathandapowdercoreofmetalandspecialcarbide(s)and/oroxide(s)”的欧洲专利EP118307公开了一种合金系统为Fe-C-Mn-Si-Cr-TiC系和Fe-C-Mn-Si-Cr-Mo-V-Nb-W系的粉芯铁基合金的热喷涂线材，它们均不含我国资源十分丰富的稀土元素且涂层的结合强度即自粘结性能也有待进一步提高。本发明的目的在于提供一种涂层结合强度高的含稀土元素的粉芯铁基合金的热喷涂线材。本发明的特征在于其粉芯是一种含稀土元素的铁基合金，其各主要功能组分的重量百分比为C∶Cr∶Ni∶Mo∶V∶RE＝(0.02～1.0)∶(1～29)∶(0～15)∶(0～0.40)∶(0～0.10)∶(1～3)，其中RE是以铈为主的稀土总重量不低于98％的混合轻稀土的重量；除上述各元素外，余量主要是铁；粉芯占线材的重量比为30～40％。其粉芯的合金系统也可以是Fe-Cr-Ni-RE系、Fe-C-Cr-RE系和Fe-Cr-Mo-V-RE系中任何一个系。在上述以铈为主的混合轻稀土中，各稀土元素的重量百分比为La∶Ce∶Pr∶Nd＝(20～30)∶(48～55)∶(5～9)∶(10～24)，它们至少占稀土总重量的98％，余量为杂质。试验证明本发明提出的含稀土元素的粉芯铁基合金的热喷涂线材其结合强度大大高于现有的材料且其耐磨耐蚀性能也好。实施例本发明的制造工艺是公知的，它依次经钢带轧制成槽形、加入金属粉、轧制成O形再拔丝减径诸工序制成。粉芯主要功能组成的元素重量百分比见表一现以粉芯重量1000g为例，将其组成及效果列入表二根据填充比的定义，在填充比一定时，钢带重量可由下式算出如粉芯重量为1000g，填充比为0.304时钢带重量为2289.47g，其余类推。在上表中，钒铁中含钒为20％，其余为铁。配方1～5中碳的重量系其它原料中含有的微量碳之总和。配方6～8中用的铬粉系高碳铬铁粉，碳的重量也来源于此。配方1～8中的铁粉实际上还包括了其它原料中含有的铁，如钒铁中的铁，但影响不大。表一</tables>表二</tables>权利要求1.一种含稀土元素的粉芯铁基合金的热喷涂线材，含有粉芯和低碳钢外皮，经将钢带轧制成槽形、加入金属粉、轧制成O形、拔丝减径诸工序制成，其特征在于其粉芯是一种含稀土元素的铁基合金，各主要功能成分的重量百分比组成如下，余量主要为铁，其中RE是以铈为主的稀土总量不低于98％的混合轻稀土C∶Cr∶Ni∶Mo∶V∶RE＝(0.02～1.0)∶(1～29)∶(0～15)∶(0～0.40)∶(0～0.10)∶(1～3)。粉芯占线材的重量比即填充比为30～40％。2.根据权利要求1所述的含稀土元素的粉芯铁基合金的热喷涂线材，其特征在于以铈为主的混合轻稀土中各稀土元素的重量百分比为La∶Ce∶Pr∶Nd＝(20～30)∶(48～55)∶(5～9)∶(10～24)，余量为杂质。3.根据权利要求1所述的一种含稀土元素的粉芯铁基合金的热喷涂线材，其特征在于所述的粉芯的合金系统可以是Fe-C-Cr-RE系。4.根据权利要求1所述的一种含稀土元素的粉芯铁基合金的热喷涂线材，其特征在于所述的粉芯的合金系统也可以是Fe-Cr-Ni-RE系。5.根据权利要求1所述的一种含稀土元素的粉芯铁基合金的热喷涂线材，其特征在于所述的粉芯的合金系统也可以是Fe-Cr-Mo-V-RE系。全文摘要含稀土元素的粉芯铁基合金的热喷涂线材属于热喷涂线材制造
技术领域：
,其特征为:其粉芯是一种含稀土元素的铁基合金,各主要功能成分的重量百分比组成为C∶Cr∶Ni∶Mo∶V∶RE=(0.02～1.0)∶(1～29)∶(0～15)∶(0～0.40)∶(0～0.10)∶(1～3),其中:RE是以铈为主的稀土总重量不低于98%的混合轻稀土;除上述各功能成分外,其余不足100%的量主要是铁。与现有的不含稀土金属的粉芯铁基合金热喷涂线材相比,结合强度大大提高,耐磨耐蚀性能也好且成本又低。文档编号C23C4/08GK1183482SQ96120778公开日1998年6月3日申请日期1996年11月27日优先权日1996年11月27日发明者闫玉芹,蒋建敏,熊第京,贺定勇,徐滨士,黄庆云,夏志东,张利群,马世宁,王道,王智慧,陈铠,王敏廷,张承德申请人:北京工业大学