专利名称：多元抗磨合金钢及生产方法
技术领域：
本发明涉及一种多元抗磨合金钢及生产方法，它属于一种制造球磨机衬板等耐磨件使用的合金钢及生产方法。
目前耐磨合金钢的种类很多，但最常用的一种为高锰钢。高锰钢具有高韧、低强、低硬的特征，其特性是通过冲击硬化产生耐磨作用的。近些年来现场使用发现，客观条件冲击力低了根本产生不了硬度，所以耐磨性很低，冲击力高了配件又因过快变形而报废。因此其存在着抗磨性差、使用寿命短的缺点。
本发明的目的是提供一种抗磨性好、使用寿命长的多元抗磨合金钢及生产方法。
本发明的任务是这样实现的该抗磨合金钢的化学成分(重量百分比)为C 0．35-0．40％，Si 0．30-0．70％，Mn 1．40-1．80％，Mo 0．35-0．45％，V 0．1％，Ti 0．07％，B 0．004％，Re0．2％，其余为Fe。
上述合金钢的最佳化学成分(重量百分比)为C 0．37％，Si 0．5％，Mn 1．6％，Mo 0．4％，V 0．1％，Ti 0．07％，B 0．004％，Re 0．2％，其余为Fe。
其生产方法包括下列步骤1)、备废碳钢料首先把废碳钢料称准备用；2)、先将70％的废碳钢融化，把应加的钼、钒全部加入钢水中，待融化后取炉前样品化验碳、硅、锰三元素的含量，然后将剩余的废碳钢全部加入融化后，立即调整碳、硅、锰三元素成分，使其符合含量要求；3)、将钢水升温至浇注温度后，连续加入钛-铝-稀土；4)、应加入的硼放入包底冲化后立即浇注，即制成多元抗磨合金钢。
由于本发明采用了上述技术方案，因此与背景技术相比，具有以下优点1、抗磨性好本发明的合金钢比高锰钢的抗磨性提高13．5倍；2、使用寿命长用本发明生产的耐磨产品比用高锰钢生产的耐磨产品的使用寿命提高13．5-17．5倍。
实施例1本实施例中的合金钢的化学成分的重量百分比为C 0．37％，Si 0．5％，Mn 1．6％，Mo 0．4％，V 0．1％，Ti 0．07％，B 0．004％，Re 0．2％，其余为Fe。
生产方法为1)、首先把废碳钢料按每炉使用量称准备用；2)、先将70％的废碳钢融化，把应加的0．4％的钼、0．1％的钒全部加入钢水中，待融化后取炉前样品化验碳、硅、锰三元素的含量，然后将剩余的废碳钢全部加入融化后，立即调整碳、硅、锰三元素成分，使碳为0．37％、硅为0．5％、锰为1．6％；3)、将钢水升温至浇注温度后，连续加入0．07％的钛-0．1％的铝-0．2％的稀土；4)、把0．004％的硼放入包底冲化后立即浇注，即制成多元抗磨合金钢。
实施例2本实施例中的合金钢的化学成分的重量百分比为C 0．35％，Si 0．30％，Mn 1．40％，Mo 0．35％，V 0．1％，Ti 0．07％，B 0．004％，Re 0．2％，其余为Fe。
生产方法同实施例1中的生产方法。
实施例3本实施例中的合金钢的化学成分的重量百分比为C 0．40％，Si 0．70％，Mn 1．80％，Mo 0．45％，V 0．1％，Ti 0．07％，B 0．004％，Re 0．2％，其余为Fe。
生产方法同实施例1中的生产方法。
权利要求
1.一种多元抗磨合金钢，其特征在于这种合金钢的化学成分(重量百分比)为C 0．35-0．40％，Si 0．30-0．70％，Mn 1．40-1．80％，Mo 0．35-0．45％，V 0．1％，Ti 0．07％，B 0．004％，Re 0．2％，其余为Fe。
2.根据权利要求1所述的多元抗磨合金钢，其特征在于合金钢的最佳化学成分(重量百分比)为C 0．37％，Si 0．5％，Mn 1．6％，Mo 0．4％，V 0．1％，Ti 0．07％，B 0．004％，Re 0．2％，其余为Fe。
3.一种生产多元抗磨合金钢的方法，其特征在于它包括下列步骤1)、备废碳钢料首先把废碳钢料称准备用；2)、先将70％的废碳钢融化，把应加的钼、钒全部加入钢水中，待融化后取炉前样品化验碳、硅、锰三元素的含量，然后将剩余的废碳钢全部加入融化后，立即调整碳、硅、锰三元素成分，使其符合含量要求；3)、将钢水升温至浇注温度后，连续加入钛-铝-稀土；4)、应加入的硼放入包底冲化后立即浇注，即制成多元抗磨合金钢。
全文摘要
本发明涉及一种多元抗磨合金钢及生产方法。该合金钢的化学成分(重量百分比)为:C0.35—0.40%,Si0.30—0.70%,Mn1.40—1.80%,Mo0.35—0.45%,V0.1%,Ti0.07%,B0.004%,Re0.2%,其余为Fe。本发明具有抗磨性好、使用寿命长等优点。
文档编号C22C38/14GK1206050SQ9810915
公开日1999年1月27日 申请日期1998年5月30日 优先权日1998年5月30日
发明者高重德 申请人:高重德