专利名称：加盐培烧一氰化法从含铜金精矿中综合回收金,银,铜的制作方法
技术领域：
本发明涉及从金精矿中综合回收金、银、铜的新工艺，特别适用于含铜金精矿中回收Au、Ag、Cu。
目前，从含铜金精矿中回收Au、Ag、Cu，通常采用培烧-氰化法浸取工艺。该工艺比较成熟，易于操作，培烧产生的SO2可制备硫酸，金的浸出率达95％以上，但银、铜的浸取率低，尤其银的浸取率仅达30％左右，这不仅浪费了资源，而且影响了企业经济效益的提高。
本发明提出了从含铜金精矿中提高银浸出率的新工艺。该工艺操作简单，不增加设备投资，成本低，使银的浸取率提高到70％以上，金、铜的浸出率也有所提高，具有较好的经济效益和社会效益。
本发明的第一个工艺技术方法，即加盐培烧工艺是按如下程序实现的。
称取一定量含铜金精矿，加入3％的食盐(NaCl)，混匀，置于高温炉中加热培烧，从低温升至650℃后，再保温0.5h，在培烧过程中要通入空气并不时进行搅拌。
本工艺采用的食盐为市售大粒食盐，粉碎到-20目。
本发明的第二个工艺技术方法，即提取铜的方法是按下列程序实现的。
将培烧渣置于容器内，按固液比1∶3加入3％硫酸溶液，于80-90℃温度下搅拌浸取1h，然后将浸渣进行过滤，洗涤，烘干，浸取液采用电解法或置换法提取铜。
本发明的第三个工艺技术方法，即氰化浸取金、银的方法是按下列程序实现的。
将烘干的硫酸浸渣置于容器内，按以下氰化条件进行电动搅拌浸出，PH10(碳酸钠介质)，氰化钠浓度0.2-0.3％，固液比1∶2，浸取时间36h，浸取温度常温。
本发明与现行的培烧-氰化法相比具有如下优点1本方法操作简单快速，培烧温度低，时间短，可节约用电。
2本方法在不增加设备，不增加投资的情况下，可提高银的回收率30-40％，金、铜的回收率也有所提高。
应用实例选用山东某地含铜金精矿，其化学成分为Au 96.3g/t,Ag164.36g/t,Cu 4.00％,S 39.90％。粒数-200目约占60％。
1加盐培烧称取100g含铜金精矿，加入3g食盐，混匀后，置与瓷舟上，放入马弗炉中，从低温逐渐升温到650℃进行培烧，为保证供氧，半开炉门并不断进行搅拌。
2硫酸浸取铜将培烧治转入到1000ml烧杯中，加入300ml 3％硫酸溶液，加热至80-90℃，并保持1h，且不时搅拌，此时铜以CuSO2进入溶液，经过滤除去，并将浸渣洗至中性。
3氰化浸出将硫酸浸渣烘干后，在电动搅拌浸出槽内进行氰化浸出。其条件为氰化钠浓度0.3％。同液比1∶2，用碳酸钠调浆至溶液PH10，浸出时间为36h。
4分析氰化浸出后，将矿浆进行抽滤，洗涤，烘干，然后将浸渣送到分析室测定Au、Ag、Cu含量，分别计算Au、Ag、Cu的浸出率。其结果见表1表1试验结果<
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权利要求
1．提出了一种从含铜金精矿中综合回收金、银、铜的新工艺。其特征在于在含金精矿中加入一定量的食盐，在650℃的高温下进行培烧。培烧时产生的SO2可制备硫酸，培烧渣用稀硫酸浸取铜，制得的硫酸浸渣采用氰化法浸取Au、Ag。
2．权利要求1所述的方法，其特征在于每吨含铜金精矿中加入30Kg食盐(即3％)，混匀后，在650℃下培烧0.5h。
3．如权利要求1所述方法，其特征在于将培烧渣用3％硫酸溶液于80℃条件下进行浸取铜，经过滤，洗涤，烘干后，将硫酸浸渣以氰化法浸取Au、Ag，硫酸浸取液采用电解或置换法提取铜。
4．如权利要求1所述的方法，其特征在于采用氰化法浸取Au、Ag的条件为PH10(碳酸钠介质)，氰化钠浓度0.3％，固液比1∶2。浸取时间36h 。
全文摘要
提出了一种加盐培烧一氰化法从含铜金精矿中综合回收金、银、铜的新工艺。该工艺是在含铜金精矿中加入一定量的食盐(NaCl),于650℃下进行培烧,采用稀硫酸浸取铜,制得的硫酸浸渣,在PH10的碳酸钠介质中,以氰化法提取Au、Ag。由于在培烧时生成的AgCl易于被氰化液浸出,从而大大提高了Ag的浸出率。本工艺方法操作简单,不增加设备,较好地解决了银回收率偏低的难题,具有极好的经济效益和社会效益。
文档编号C22B3/00GK1232879SQ9810765
公开日1999年10月27日 申请日期1998年4月22日 优先权日1998年4月22日
发明者薛光, 徐永祥, 程国强 申请人:薛光, 程国强, 徐永祥