专利名称：硼镁复合添加剂及其制取方法
技术领域：
本发明属于冶金领域，特别涉及一种用于铁矿粉造块用的添加剂及其制取方法。
在炼铁过程中，高炉炉渣中含有一定量MgO和B2O3可以改善炉渣性能和高炉冶炼过程。而MgO和B2O3主要通过在人造富矿中加入菱镁石、白云石、蛇纹石、和橄榄石等含镁添加剂和硼泥、硼铁矿粉等含硼添加剂而获得的。而使用这类含镁添加剂要求有较高的焙烧温度和燃料消耗量，使用蛇纹石和橄榄石还有降低人造富矿含铁品位的缺点。硼泥和硼铁矿粉中S1O2含量高，含铁品位低，也有降低人造富矿品位的缺点。
本发明的目的在于提供一种能够降低焙烧温度，减少燃料消耗，不降低含铁品位的硼镁复合添加剂及其制取方法。
本发明的主要内容硼镁复合添加剂是由含硼添加剂(如硼泥、贫硼铁矿粉、硼铁精矿)和活性焙烧镁组成。含硼添加剂是硼镁铁矿利用过程中产生的废弃物(硼泥)和半成品(硼铁矿粉和精矿)；其中硼铁精矿是最好的。因为贫硼铁矿粉SiO2较高且要粉碎处理，硼泥虽细，但要经干燥处理，而且SiO2含量更高。活性焙烧镁是将菱镁石(MgCO3)在一定条件下焙烧分解而得的具有高比表面积和活性度的MgO。
含硼添加剂和活性焙烧镁两种物料的配合要求是①含硼添加剂一般占造块混合料的2-4％；②活性焙烧镁的配量依高炉炉渣及对人造富矿的含MgO要求而决定。两种物料可以是先混合后再参与铁矿粉的配料，也可以是单独使用活性焙烧镁(在没有含硼添加剂的情况下)。
本发明的硼镁复合添加剂所用的活性焙烧镁是果用烧结法焙烧菱镁石而制取的。本方法的工艺流程如附图
所示。
附图为烧结法制取活性焙烧镁的工艺流程图。将3-5mm以下的菱镁石粉和一定量燃料(粒度8-10mm以下)按比例配合，加水混匀后制粒，配料比例为固体燃料7-10％、菱镁石粉占90-93％、加水7-11％。将制粒的原料分布在烧结机上然后进行点火抽风(或鼓风)烧结，即可得到活性焙烧镁。选用粒度较粗的燃料，有利于料层中的燃烧带展宽，这样可以控制燃烧带的温度水平和增加高温区的焙烧时间，可以保证氧化镁有高的活性度。烧结温度可控制在700-1000℃，有条件的还可以进行二次点火，使残碳得到充分燃烧并增加高温焙烧时间。
使用本发明的硼镁复合添加剂，可将烧结法制得的活性焙烧镁同含硼添加剂按一定比例配合或活性焙烧镁单一参加造块配料(在无含硼添加剂的情况下)，按常规工艺进行加水混料和造球(或制粒)，送球团焙烧(或烧结)。
参加球团配料的焙烧镁，在焙烧后可进行细磨，以改善混合料的成球性。
使用本发明的硼镁复合添加剂可以改善高炉炉渣成份，使含有一定的MgO和B2O3、改善炉渣的流动性和脱S能力；可以提高人造富矿的强度，可提高球团矿的抗压强度400-800N/个球，可降低焙烧和烧结温度；可以改善人造富矿的性能，提高软熔性和高温还原性，增加冷态强度及抗低温还原粉化性及抗球团膨胀性；可以降低能耗；改善环境和资源利用。
权利要求
1.一种含有MgO和B2O3在内的硼镁复合添加剂，其特征在于a．此种添加剂是由含硼添加剂(如硼泥、贫硼铁矿粉、硼铁精矿)和活性焙烧镁组成；b．两种物料的配合要求是含硼添加剂一般占造块混合料的2-4％，活性焙烧镁的配量依高炉炉渣及对人造富矿的含MgO要求而定。
2.如权利要求1所述的硼镁复合添加剂，其特征在于所说的含硼添加剂采用硼铁精矿为最好。
3.一种制取硼镁复合添加剂的方法，其特征在于该方法包括烧结法制取活性焙烧镁和将活性焙烧镁与含硼添加剂按一定比例配合a．烧结法制取活性焙烧镁的工艺步骤是配料，将固体燃料(煤粉或焦粉)与菱镁石粉配合加水混匀，制粒，布料、烧结，原料要求固体燃料(煤粉或焦粉)＜8-10mm，菱镁石粉＜5mm，配料比例为固体燃料7-10％，菱镁石粉为90-93％，烧结温度控制在700-1000℃；b．活性焙烧镁与含硼添加剂按一定比例配合，含硼添加剂占造块混合料的2-4％，活性焙烧镁的配量依高炉炉渣及对人造富矿的含MgO要求而定。
4.如权利要求3所述的制取硼镁复合添加剂的方法，其特征在于烧结法制取活性焙烧镁在烧结时可进行二次点火。
5.如权利要求3、4所述的制取硼镁复合添加剂的方法，其特征在于焙烧法制取活性焙烧镁在焙烧后可进行细磨。
全文摘要
一种硼镁复合添加剂及其制取方法,该复合添加剂由含硼添加剂与活性焙烧镁组成,含硼添加剂,如硼泥、贫硼铁矿粉和硼铁精矿,以硼铁精矿为最好,活性焙烧镁是将菱镁石(MgCO
文档编号C21B3/02GK1228478SQ9811381
公开日1999年9月15日 申请日期1998年3月6日 优先权日1998年3月6日
发明者杨兆祥 申请人:杨兆祥