铁矿球团硼镁复合粘结剂与用途及酸性球团矿的加工方法
【技术领域】
[0001] 本发明设及铁矿球团粘结剂，具体设及铁矿球团棚儀复合粘结剂及其用途，属于 冶金领域，特别适用于铁精粉生产酸性球团工艺。
【背景技术】
[0002] 近几十年来，我国高炉炼铁逐渐形成了W高碱度烧结矿搭配酸性球团矿的炉料结 构为主要炉料结构形式。酸性球团矿具有高品位低渣量的优点。但由于酸性球团矿的软烙 性能偏差，不同程度影响了高炉下部的透气性和冶炼效果。故近几年来，国内外球团生产都 在追求MgO质酸性球团，W改善其软烙性能。
[0003] 试验研究证明，MgO能显著改善酸性球团矿的软烙性能。但试验研究也证明，只要 酸性球团矿将MgO含量增加1%，赔烧温度就要超过1300°C。在《1300°C的条件下，成品 球的抗压强度就会《1500牛顿，若将赔烧温度提高到1300°CW上，竖炉、链篇机一回转畜 和带式赔烧机=种赔烧设备、工艺技术和设备材质都过不了关，故降低MgO质酸性球团矿 的赔烧温度，就成了MgO质酸性球团矿生产的一项关键技术。因此，国内外一直在寻求解决 MgO质酸性球团的赔烧难关的方法。
【发明内容】
[0004] 基于现有技术中存在的问题，本发明提供了一种铁矿球团棚儀复合粘结剂，针对 酸性球团矿生产对软烙性能即MgO含量的要求，配入不同比例的棚儀复合粘结剂，达到既 满足铁精粉生产酸性球团生球质量的要求，又能满足含MgO酸性球团赔烧热工制度和成品 球强度的要求，从而达到改善酸性球团矿软烙性能的要求，满足高炉炼铁对酸性球团的质 量要求。
[0005] 本发明的技术方案：
[0006] 铁矿球团棚儀复合粘结剂，其特征在于包括质量比为100 ;1~5的B203与MgO的 混合物和增粘剂，所述B203与MgO的混合物为棚儀铁矿粉或棚化物与高氧化儀粉的混合物， 所述增粘剂为駿甲基纤维素，所述B203与MgO的混合物中B2〇3与MgO的质量比为0. 05~ 0. 10 ;1 ~2. 5。
[0007] 优选的所述棚儀铁矿粉中B203的含量为3wt%，MgO的含量为40~50wt%。
[0008] 优选的所述棚化物为棚酸，其中B203的含量为> 95wt%;所述氧化儀粉中的MgO 的含量为> 90wt%。
[0009] 所述粘结剂优选的粒度不大于200目的颗粒达到95%W上。
[0010] 上述铁矿球团棚儀复合粘结剂的用途，其特征在于同时作为铁精粉造球的粘结剂 和酸性球团矿增加MgO含量并控制赔烧温度的添加剂。
[0011] 采用上述铁矿球团棚儀复合粘结剂加工酸性球团矿的方法，其特征在于与所述铁 精粉混合后，得到的酸性球团矿中MgO的含量达到1 % -2. 5 %，B203含量0. 05~0. 10 %，锻 烧温度<1300 °C。
[0012] 当棚儀化合物为棚儀铁矿粉时，所述铁矿球团棚儀复合粘结剂的组分在铁矿球团 中的配置比例为：
駿甲基纤维素的比例为0. 05~ 0. 5%。
[0013] 当棚儀化合物为棚化物与氧化儀粉的混合物时，所述铁矿球团棚儀复合粘结剂 的组分在铁矿球团中的配置比例为：高MgO粉的
駿甲基纤维素的比例为0.05 %~ 0. 5 % ;进一步优选的所过
[0014] 可将粘结剂倒入料仓、用电子皮带称或螺旋给料器配到皮带上。
[0015] 本发明的技术效果：
[0016] 本发明的一种铁矿球团棚儀复合粘结剂包括两种类型，一种选择B203含量为3% 左右，MgO含量在40~50%的棚儀铁矿粉、例如我国迂宁省迂阳地区丰富的棚儀铁矿粉资 源，配加1 %~5%的駿甲基纤维素混合成铁矿球团棚儀复合粘结剂，达到提高酸性球团矿 MgO含量1 %~2. 5 %，B203含量0. 05~0. 10 %，增加MgO含量后不提高赔烧温度，保持正 常的球团赔烧热工制度生产MgO质的酸性球团；另一种是采用高MgO粉与含有B203的棚化 物的混合物再与駿甲基纤维素复合得到铁矿球团棚儀复合粘结剂，达到W上同样的MgO含 量和B20洽量，生产MgO质酸性球团矿。既能作为铁精粉造球的粘结剂，又作为酸性球团矿 生产的添加剂增加MgO含量，还不提高MgO酸性球团的赔烧温度，达到生产MgO质酸性球团 矿的目的。
[0017] 上述铁矿球团棚儀复合粘结剂具有W下显著优点；（1)能显著提高酸性球团矿的 MgO含量达到1. 0~2. 5%的水平；（2)提高酸性球团矿的MgO含量，不提高赔烧温度；（3) 能易于满足球团生产对生球的质量要求；(4)能显著改善酸性球团矿的软烙性能。
[0018]W上两种类型的铁矿球团棚儀复合粘结剂，含有棚儀铁矿粉的成本低，相对来说 配入比例高，不利于成品球品位的提高；含有高MgO粉与含有B203的棚化物的混合物的配入 比例低，相对成本高，有利于保持MgO质酸性球团的含铁品位，可根据实际需求进行选择。 駿甲基纤维素的配入量根据铁精粉的成球性指数的优劣调剂。
[0019] 本发明中的棚儀复合黏结剂的加入比例合理且可解决MgO赔烧难关，加入比例不 会太高而造成浪费，也不会太低达不到增加MgO含量的要求。
[0020] 通过本发明的系列的试验和研究证明，当酸性球团MgO含量每提高0. 5%，生球的 赔烧温度需提高30~40°C，才能保持成品球具有合格的强度，含1. 0%MgO酸性球团的赔 烧温度需要提高到1330°C。而棚化物对铁矿球团降低赔烧温度很敏感，含1 %MgO的酸性球 团，只要配入0. 08%左右的B203,生球的赔烧温度即可降低到1250°C(即常规赔烧温度）。
[0021] 根据本发明的研究表明，酸性球团矿MgO含量每提高1. 0 %，开始软化温度会提高 50°C，有利于改善高炉中部的透气性，有利于高炉顺行和加快高炉进程。同样提高酸性球团 矿的MgO含量，能显著改善酸性球团矿的烙滴性能，烙滴性能改善的幅度随球团矿Si化含 量的降低而显著升高，有利于高炉下部透气性的改善和高炉顺行。
【具体实施方式】
[0022] 为了清楚地理解本发明的内容，将通过具体实施例进一步说明如下。
[0023] 实施例1
[0024] 本实施例利用我国迂宁省迂阳地区丰富的棚儀铁矿粉资源，即生产棚砂的副产品 (棚泥），其含B203为3%，含MgO为40%左右。
[0025] 本实施例酸性球团矿要求的MgO含量为1%，根据铁矿球团棚儀复合粘结剂的 组分在铁矿球团中的配置比例关系：
駿甲基纤 维素的比例为0. 05~0. 5%"，得到本实施例粘结剂的比例关系，其中駿甲基纤维素配入 0. 2%。
[0026] 制得的铁矿球团棚儀复合粘结剂为白色粉剂，其粒度一200目（一0. 074mm)达到 95%W上，使用时配入方式如同配入膨润±-样，可将粘结剂倒入料仓、用电子皮带称或螺 旋给料器配到皮带上，配入的比例可先设定后调整，直到满足配入比例的要求。
[0027] 本实施例在将MgO含量提高到1 %的水平的同时，在常规赔烧温度下的高炉产量 提高了 5 %，燃料比降低了 3. 5 %，取得了良好的效果。
[002引 实施例2
[0029] 本实施例的棚儀化合物为棚酸与高氧化儀粉的混合物。
[0030] 本实施例酸性球团矿要求的MgO含量为1. 5 %，选用的高MgO粉中的MgO含 量为95wt%，根据铁矿球团棚儀复合粘结剂的组分在铁矿球团中的配置比例关系：
駿甲基 纤维素的比例为0. 05%~0. 5%"，得到本实施例粘结剂的比例关系，其中駿甲基纤维素配 入 0. 15%。
[0031] 制得的铁矿球团棚儀复合粘结剂为白色粉剂，其粒度一200目（一0. 074mm)达到 95%W上，使用时配入方式如同配入膨润上一样，可将粘结剂倒入料仓、用电子皮带称或螺 旋给料器配到皮带上，配入的比例可先设定后调整，直到满足配入比例的要求。
[0032] 本实施例在将MgO含量提高到1. 5%的水平的同时，在常规赔烧温度下的高炉产 量分别提高了 4. 5%和6. 0%，燃料比分别降低了 3. 7%和3. 9%，取得了良好的效果。
[0033]W上实施例证明，本发明既能作为铁精粉造球的粘结剂，又作为酸性球团矿生产 的添加剂增加MgO含量，还不提高MgO酸性球团的赔烧温度，达到生产MgO质酸性球团矿的 目的。W上所述仅为本发明较佳的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此，任何 熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，例如 駿甲基纤维素的比例等，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该 W权利要求书的保护范围为准。
【主权项】
1. 铁矿球团硼镁复合粘结剂，其特征在于包括质量比为100 :1~5的B203与MgO的混 合物和增粘剂，所述B203与MgO的混合物为硼镁铁矿粉或硼化物与高氧化镁粉的混合物， 所述增粘剂为羧甲基纤维素，所述B203与MgO的混合物中B203与MgO的质量比为0. 05~ 0. 10 :1 ~2. 5d2. 根据权利要求1所述的粘结剂，其特征在于所述硼镁铁矿粉中B203的含量为3wt%， MgO的含量为40~50wt%。3. 根据权利要求1所述的粘结剂，其特征在于所述硼化物为硼酸，其中B203的含量为 彡95wt% ;所述氧化镁粉中的MgO的含量为多90wt%。4. 根据权利要求1-3任一所述的粘结剂，其特征在于其粒度不大于200目的颗粒达到 95%以上。5. 权利要求1-4任一所述的铁矿球团硼镁复合粘结剂的用途，其特征在于同时作为铁 精粉造球的粘结剂和酸性球团矿增加MgO含量并控制焙烧温度的添加剂。6. -种酸性球团矿的加工方法，其特征在于使用权利要求1-4任一所述的铁矿球团 硼镁复合粘结剂，所述粘结剂与所述铁精粉混合后，得到的酸性球团矿中MgO的含量为 1% -2. 5%，B203含量 0? 05 ~0? 10%，煅烧温度 <1300°C。7. 根据权利要求6所述的方法，其特征在于当硼镁化合物为硼镁铁矿 粉时，所述铁矿球团硼镁复合粘结剂的组分在铁矿球团中的配置比例为：羧甲基纤维素的比例为0. 05~0. 5%。8. 根据权利要求6所述的方法，其特征在于当硼镁化合物为硼化 物与氧化镁粉的混合物时，所述铁矿球团硼镁复合粘结剂的组分在铁矿 球团中的配置比例为：高MgO粉的比例羧甲基纤维素的比例为0. 05 %~ 0? 5%〇9. 根据权利要求8所述的方法，其特征在于所述硼酸的比例10. 根据权利要求6所述的方法，其特征在于将粘结剂倒入料仓、用电子皮带称或螺旋 给料器配到皮带上。
【专利摘要】本发明提供铁矿球团硼镁复合粘结剂与用途及酸性球团矿的加工方法，所述粘结剂具有两种类型，一种是利用我国丰富的硼镁铁矿粉资源，选择B2O3含量为3％左右，MgO含量在40～50％的硼镁铁矿粉配加1％～5％的羧甲基纤维素混合成硼镁复合粘结剂；另一种是采用高MgO粉与B2O3的混合物在与羧甲基纤维素复合得到铁矿球团硼镁复合粘结剂，达到以上同样的MgO含量和B2O3含量，生产MgO质酸性球团矿。本粘结剂可提高酸性球团矿MgO含量1％～2.5％，B2O3含量0.05～0.10％，既能作为铁精粉造球的粘结剂，又作为酸性球团矿生产的添加剂增加MgO含量，还不提高MgO酸性球团的焙烧温度，达到生产MgO质酸性球团矿的目的。
【IPC分类】C22B1/242
【公开号】CN104988309
【申请号】CN201510363727
【发明人】许满兴, 陈海勇, 张玉兰, 王硕
【申请人】北京同创永诚冶金科技发展有限公司
【公开日】2015年10月21日
【申请日】2015年6月26日