专利名称：模具或模仁预铸成形的方法
技术领域：
本发明提供一种可以快速、重复制造模具或模仁，并且能在成品中制出冷却及加热管路与进行热处理的模具或模仁预铸成形的方法。
目前一般产业界模具或模仁的使用中，最令产业头痛的问题便是模具或模仁会在一定的产量或加工的过程中损坏，但是模具或模仁的制造却又十分费时、费工，所以寻求一种可以快速、重复制造模具或模仁的模具或模仁预铸成形的方法已是目前产业界的重要课题之一。
常用模具或模仁制造方法中，最常见的有CNC精密机具制造法及放电加工制造法二种，但是以上二种模具或模仁制造方法都有一些无法解决的问题其一，不论是用CNC精密机具制造法及放电加工制造法，制造者都要重新量测、进行不同的CNC精密机具制造或放电加工制造，不但将会花费十分多的制程时间，而且浪费的人力更是无法计算；其二，不论是CNC精密机具制造法及放电加工制造法，都只能在模具或模仁中以钻具制出直行的内部冷却管路或加热管路，所以若是模具或模仁系为复杂的形状，则复杂的直行钻孔将造成模具或模仁整体的破坏，且无法达成预期的功效；以上问题一直是模具或模仁制造研发者与制造商想克服的几个问题。
在此需强调的是，过去虽然曾有一些发明者欲利用预铸成形的方法制造模具，但是却受限於木制原形模无法耐热、易变形与金属制模制造作业困难的原因，所以未有所成；有鉴于此，本发明人乃经详思细索，并积多年从事各种模具机构与相关模具机构之贩售、研究与开发的经验，终而得以开发出一种可以解决以往木模易吸水、易收缩变形与金属模不易修补、不易加工的问题，而且可减轻模具重量；故本发明确实是一种兼具木材与金属优点的原型模制材，目前已向钧局申请在案；故本发明可不再受限于原形模材。
本发明的首要目的在于提供一种可以快速、重复制造模具或模仁的模具或模仁预铸成形之方法，本发明解决之道系以浇铸制造法制造模具或模仁，所以可以快速、重复制造模具或模仁。
本发明之次要目的在于提供一种可以在成品中制出冷却管路的模具或模仁预铸成形的方法，本发明在浇铸空间中置入金属管，使模具或模仁中会形成冷却管路；而运用此种具有内部冷却管路的模具或模仁可以在往后模具或模仁的使用过程中，发挥加速冷却被制品。
本发明的又一目的在于提供一种可以对被制品进行热处理的模具或模仁预铸成形的方法，本发明制出的模具或模仁中会形成冷却管路，可以在本发明制程或往后模具或模仁的使用过程中，进行配合热处理的降温工作。
本发明的目的是这样实现的一种模具预铸成形的方法，其特征在于该方法的步骤为(1)开启浇铸空间步骤；系将预备浇铸模具的浇铸空间开启；(2)置入金属管路步骤；系在预备浇铸模具的浇铸空间内预置入金属管，并使其随模具外形弯曲定位；(3)关闭浇铸空间步骤；系将预备浇铸模具的浇铸空间关闭；(4)浇铸步骤；在金属管内注入温度调整液，并将液态金属倒入浇铸空间内，且金属管被液态包裹於内；(5)取出成品步骤；将浇铸出的模具取出；(6)最后清理、修整步骤；将模具表面外露金属管修整，并进行外表修整，成为完成品。
一种模仁预铸成形的方法，其特征在于该方法的步骤为(1)开启浇铸空间步骤；系将预备浇铸模仁的浇铸空间开启；(2)置入金属管步骤；系在预备浇铸模仁的浇铸空间内预置入金属管，并使其随模仁外形弯曲定位；(3)关闭浇铸空间步骤；系将预备浇铸模仁的浇铸空间关闭；(4)浇铸步骤；在金属管内注入温度调整液，并将液态金属倒入浇铸空间内，且金属管被液态金属包裹於内；(5)取出成品步骤；将浇铸出的模仁取出；(6)最后清理、修整步骤；将模仁表面外露金属管修整，并进行外表修整，成为完成品。
所说的(4)浇铸步骤中的温度调整液可以是在金属管内不断循环流动。所说的模具或模仁可在组合后一同使用。所说的模具或模仁可以个别使用。
一种原型模制材的制造方法，是包括下列的制造步骤为其特征备料步骤取用中空粉末及树脂为制造原料，且份量为2-50单位重量的中空粉末与100单位重量的树脂；混料步骤将前述制造原料相互混合，并予以搅拌；真空除泡步骤以预设方式(化学式或机械式)将混合原料中的气泡消除；注模成形步骤依需要将原料成形成预定形状；恒温固化步骤将所成形的材料控温至摄氏零下10度至20度，并保持4-120个小时，使材料逐渐结晶结合成细致、完整的晶形；二次固化步骤将材料加温至摄氏60度到110度，并经过4-8个小时后，可使材料结晶结合完整，提升材料结晶的韧性与稳定性；拔模步骤将成形的成品取出；修整步骤对成形的成品进行最后的外观清洁与修整工作。所说的中空粉末可以是中空陶瓷粉、中空玻璃粉、中空树脂粉。所说的恒温固化步骤可以是分成不同时间、段落进行。
综上所述，本发明系依据(1).开启浇铸空间步骤；(2).置入金属管步骤；(3).关闭浇铸空间步骤；(4).浇铸步骤；(5).取出成品步骤；(6).最后清理、修整步骤；藉由上述的制造步骤可以快速、重复制造模具或模仁，并且能在成品中制出冷却管路；运用此种具有内部冷却管路的模具或模仁，可以在往后模具或模仁的使用过程中，发挥加速冷却被制品、辅助被制品热处理的功能；故本发明确是一种可以快速、重复制造模具或模仁并且能在成品中制出冷却及加热管路与进行热处理的模具或模仁预铸成形之方法；所以本发明的具有产业之可利用性应已毋庸置疑，此外，在本案发明实施例所揭露之构造，申请之前并未曾见於诸刊物，亦未曾公开使用，所以本发明之新颖性以及进步性是显而易见的。
图1是本发明的步骤程序图。
图2是本发明浇铸空间与金属管之立体图。
图3是本发明浇铸空间置入金属管步骤剖视图。
图4是本发明浇铸步骤剖视图。
图5是本发明模具或模仁成品之外观图。
图6是本发明另一实施例图。
图号部分(10)模仁 (11)浇铸空间(12)金属管(13)液态金属(20)模具有关本发明为达成上述目的、所采用的技术，手段及其他功效，兹列举一较较佳可实施例并配合图式详细说明如后，相信本案发明的目的、特征及其他优点，当可由之得一深入而具体的了解。
首先请参阅图1所示，为本发明的步骤程序图，包括有(1)开启浇铸空间步骤；(2)置入金属管步骤；(3)关闭浇铸空间步骤；(4)浇铸步骤；(5)取出成品步骤；(6)最后清理、修整步骤。
藉由上述的各步骤与其相互关系位置之巧妙安排，再配合下述各构件间之交互动作原理，乃能达成本发明前揭之基本目的；以上所述，即是为本发明的各步骤程序概述。
其次，再将本案发明的动作原理配合图式详细说明如后，以便对本发明的各步骤程序、特征及其他优点能有更进一步的体会与认识，为便于说明与彰显本发明确较传统结构为进步与实用的优点；本发明模仁(10)制造步骤详述於下(1)开启浇铸空间步骤；系将预备浇铸模仁(10)的浇铸空间(11)开启；(2)置入金属管步骤；请参阅图2所示，是在预备浇铸模仁(10)的浇铸空间(11)内预置入金属管(12)，并使其随模仁(10)外形弯曲定位；
(3)关闭浇铸空间步骤；请参阅图3所示，系将预备浇铸模仁(10)的浇铸空间(11)关闭；(4)浇铸步骤；请参阅图4所示，将液态金属(13)倒入浇铸空间(11)内，并将金属管(12)包裹於内，而在模仁(10)内的金属管(12)可以在其本身浇铸过程中注入流动的温度调节液，使其产生自行冷却的功能；(5)取出成品步骤；将浇铸完成后的模仁(10)取出；(6)最后清理、修整步骤；请参阅图5所示，将模仁(10)外露金属管(12)修整，并进行模仁(10)外表修整，成为完成品。
另外，本发明不但制造模具(20)的步骤与制造模仁(10)步骤相同；且以本发明制造方法制出的模具(20)或模仁(10)可以在组合后配合使用，也可个别进行作业。
值得一提的是，请参阅图6所示，本发明的金属管(12)可以设置在模具(20)或模仁(10)内，不但可在模具(20)本身浇铸过程中自行注入温度调节液体进行冷却或加热，且若模具(20)或模仁(10)外形复杂，更具有平衡冷却速度、防止变形的功效。
权利要求
1.一种模具预铸成形的方法，其特征在于该方法的步骤为(1)开启浇铸空间步骤；系将预备浇铸模具的浇铸空间开启；(2)置入金属管路步骤；系在预备浇铸模具的浇铸空间内预置入金属管，并使其随模具外形弯曲定位；(3)关闭浇铸空间步骤；系将预备浇铸模具的浇铸空间关闭；(4)浇铸步骤；在金属管内注入温度调整液，并将液态金属倒入浇铸空间内，且金属管被液态包裹於内；(5)取出成品步骤；将浇铸出的模具取出；(6)最后清理、修整步骤；将模具表面外露金属管修整，并进行外表修整，成为完成品。
2.一种模仁预铸成形的方法，其特征在于该方法的步骤为(1)开启浇铸空间步骤；系将预备浇铸模仁的浇铸空间开启；(2)置入金属管步骤；系在预备浇铸模仁的浇铸空间内预置入金属管，并使其随模仁外形弯曲定位；(3)关闭浇铸空间步骤；系将预备浇铸模仁的浇铸空间关闭；(4)浇铸步骤；在金属管内注入温度调整液，并将液态金属倒入浇铸空间内，且金属管被液态金属包裹於内；(5)取出成品步骤；将浇铸出的模仁取出；(6)最后清理、修整步骤；将模仁表面外露金属管修整，并进行外表修整，成为完成品。
3.如权利要求1或2所述的模具或模仁预铸成形的方法，其特征在于所说的(4)浇铸步骤中的温度调整液可以是在金属管内不断循环流动。
4.如权利要求1或2所述的模具或模仁预铸成形的方法，其特征在于所说的模具或模仁可在组合后一同使用。
5.如权利要求1或2所述模具或模仁预铸成形的方法，其特征在于所说的模具或模仁可以个别使用。
全文摘要
本发明提供一种可以快速、重复制造模具或模仁,并且能在成品中制出冷却及加热管路与进行热处理的模具或模仁预铸成形的方法,其是为消除常用模具或模仁制造不易,且无法制出冷却管路的问题;本发明的解决方法的依据:(1)开启浇铸空间步骤;(2)置入金属管步骤;(3)关闭浇铸空间步骤;(4)浇铸步骤;(5)取出成品步骤;(6)最后清理、修整步骤;由上述的制造步骤将可以快速、重复制造模具或模仁并且能在成品中制出冷却管路;运用此种具有内部冷却管路的模具或模仁,可以在往后模具或模仁的使用过程中,发挥加速冷却被制品、辅助被制品热处理的功能;故本发明确是一种可以快速、重复制造模具或模仁,并且能在成品中制出冷却及加热管路与进行热处理的模具或模仁预铸成形的方法。
文档编号B22D19/00GK1249220SQ9911945
公开日2000年4月5日 申请日期1999年9月27日 优先权日1999年9月27日
发明者谢德明 申请人:谢德明