专利名称：弧齿磨削装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种弧齿磨削装置，属于铣齿机加工高精度螺旋弧齿轮的磨削装置。
公知的228型铣齿机采用刀盘制造弧齿轮，但是也只能加工软件，当金属硬度达到35～80°时就不能进行铣加工了，而且现有的弧齿零件热处理后，再也不能修复精度，因此228型弧齿铣齿机无法制造出高精度螺旋弧齿轮。
本实用新型的目的是克服现有技术的上述问题而提供一种精度一次性准确调整，操作方便，安全可靠、集机、电、液压和电脑一体化的弧齿磨削装置。
本实用新型的目的是通过下列技术措施来达到的。
本实用新型包括有与步进电机和液压油缸连接的电脑、电动机、穿过摇台套有两个轴承的主轴以及经油管与液压油缸连接带有液压阀和开关销的换向油开关。
穿过铣齿机摇台的左侧主轴上设有皮带轮(6)，装在摇台、箍住主轴上的轴承环的固紧器、挡圈、套在挡圈和固紧器之间的主轴上的弹簧以及与主轴依次连接的蜗轮副和步进电机，主轴右端设有装有砂轮的磨头盘，主轴上的皮带轮(6)经皮带与电动机电机轴上的皮带轮(4)连接，在摇台左侧上装有砂轮修正器，该砂轮修正器由装在铣齿机摇台左侧上的带有换向油开关的模板和装在摇台右侧上的液压油缸组成，在模板上设有倒U形槽形道轨，在该道轨中设有滚棒链，该滚棒链的一端经摇臂和转轴与液压油缸的主轴连接。滚棒链由滚棒、两端具有孔的链片、两端具有通孔的片套组成，各相邻的两个滚棒销插在各连片孔和各片套孔中串成滚棒链。滚棒链上在根据需要的两个滚棒上装有定位块，在装有定位块的两个滚棒的中间位置的一个滚棒上装有金钢石笔，该金钢石笔经摇臂和紧固件与滚棒链连接，在摇臂的紧固件与其挡圈之间套有顶紧弹簧。
装在摇台上固紧主轴轴承(17)轴承套的防止主轴窜动的固紧器由上、下小油缸、该上、下小油缸的中的上、下卡箍、弹簧以及连接上、下小油缸和液压油缸的两个油管组成，在磨削和砂轮修正工作转换过程中一松后紧固。
电动机经皮带轮和皮带带动主轴上的皮带轮使主轴转动，根据电脑程序带动步进电机和蜗轮副带动主轴水平运动，进行弧齿轮加工。随着砂轮的磨损，由电脑控制液压油缸，液压油缸主轴上升与油缸主轴连接的模板倒U形槽孔道轨中的滚棒链籍其滚套在其中滑行，滚棒链上的金钢石笔对砂轮进行180°的修正，当滚棒链上的一定位块触碰换向油开关的开关销时，换向油开关中的液压阀实行换向，滚棒链停止滑行，液压油缸主轴下降，主轴端磨头盘的砂轮进行弧齿磨削，如此反复循环磨削一齿修正砂轮一次。
本实用新型与已有技术相比具有下列优点1、本实用新型采用砂轮修正器修正出高精度磨头盘砂轮，即可制造出高精度的和金属硬度高的弧齿轮，精度可达到5～4级。
2、本实用新型的主轴磨头座砂轮由电脑、液压油缸和换向油开关控制，一次性调整，精度准确，操作方便，自动化程度高，安全可靠，对现有铣齿机的心脏部件实现了突出的改进，是弧齿行业的一大飞跃。
附图图面说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为砂轮修正器的结构示意图。
图3为图2的B-B剖视图。
图4为图2的侧视图。
图5为图4中A-A剖视图。
图6为固紧器的结构示意图。
以下本实用新型将(结合附图)对实施例进行详述。
图1所示的本实用新型包括有与步进电机22和液压油缸12连接的电脑23、电动机1以及带有液压阀29和开关销27的换向油开关28，穿过228型铣齿机的摇台13的套有轴承(17和8)的主轴5上设有皮带轮6、装在摇台13上箍住轴承环17-1的固紧器18、挡圈20、套在挡圈20和固紧器18之间的主轴上的消除间隙的弹簧19以及与主轴5依次连接的蜗轮副21和步进电机22，主轴5右端轴承8上设有装有砂轮9的磨头盘7，主轴5上的皮带轮6经皮带3与电动机1电机轴2上的皮带轮4连接，在摇台13的左侧上装有砂轮修正器16。
所述的砂轮修正器16(见图2)由装在摇台13左侧上的带有换向油开关28的模板16-1和装在摇台13左侧上的液压油缸12组成。模板16-1上设有倒U形槽形道轨24，在该道轨24中设有滚棒链26，该滚棒链26的一端经摇臂32和转轴33与液压油缸12的主轴34连接。
模板16-1上的倒U形槽形道轨24中的滚捧链26(见图2和3)由滚棒26-1、两端具有孔(26-4和26-5)的连片26-7组成，两端具有通孔(26-71和26-72)的片套26-7、各相邻的两个滚棒26-1销插在各连片孔(26-4和26-5)和各片套孔(26-71和26-72)中串连成滚棒链26。滚棒链26上在根据需要的两个滚棒26-1上装有定位块(26-2和26-8)，在装有定位块(26-2和26-8)的滚棒26-1之间的中间位置的一个滚棒26-1上装有金钢石笔25，该金钢石笔25经摇臂35和紧固件36与滚棒链26连接(见图4和5)，在摇臂35的紧固件36与其挡圈38之间套有顶紧弹簧37。
主轴5轴承环17-1上的固紧器18(见图6)由小油缸(18-1和18-2)、小油缸18-1中的靠在轴承17的轴承套17-1上的上卡箍18-5和弹簧18-3、小油缸18-2中的靠在轴承17的轴承套17-1上的下卡箍18-6和弹簧18-4以及连接小油缸(18-1和18-2)和液压油缸12的油管(15和14)组成。
使用实施时，由电脑23控制步进电机22使主轴5水平运动和控制液压油缸12，由液压油缸12和模板16上的换向油开关28控制砂轮修正器16上的滚棒链26的升降。当铣齿机摇台13作正常正、反方向转动时，即当摇台作逆时针方向转动时，滚棒链26下降，砂轮9进行弧齿磨削，当摇台作顺时针方向转动时，磨头盘7退回，滚棒链26上升，滚棒链26上的金钢石笔25修正砂轮9，实现磨削和砂轮修正的自动过程。
权利要求1.一种弧齿磨削装置，包括有与步进电机[22]和液压油缸[12]连接的电脑[23]、电动机[1]、穿过摇台[13]套有轴承[17和8]的主轴[5]以及带有液压阀[29]和开关销[27]的换向油开关[28]，其特征是a)穿过摇台[13]的左侧主轴[5]上设有皮带轮[6]、装在摇台[13]上箍住主轴[5]上轴承环[17-1]的固紧器[18]、挡圈[20]、套在挡圈[20]和固紧器[18]之间主轴[5]上的弹簧[19]以及与主轴[5]依次连接的蜗轮副[21]和步进电机[22]，主轴[5]右端设有装有砂轮[9]的磨头盘[7]，主轴[5]上的皮带轮[6]经皮带[3]与电动机[1]电机轴[2]上的皮带轮[4]连接，在摇台[13]的左侧上装有砂轮修正器[15]，b)所述的砂轮修正器[16]由装在摇台[13]左侧上的带有换向油开关[28]的模板[16-1]和装在摇台[13]左侧上的液压油缸[12]组成，所述的模板[16-1]上设有倒U形道轨[24]，在该道轨[24]中设有滚棒链[26]，该滚棒链[26]的一端经摇臂[32]和转轴[33]与液压油缸[12]的主轴[34]连接。
2.根据权利要求1所述的弧齿磨削装置，其特征是滚棒链[26]由滚棒[26-1]、两端具有孔[26-4和26-5]的连片[26-7]、两端具有通孔[26-71和26-72]的片套[26-7]组成，各相邻的两个滚棒[26-1]销插在各连片孔[26-4和26-5]和各片套孔[26-71和26-72]中串连成滚棒链[26]，在滚棒链[26]上根据需要的两个滚棒[26-1]上装有定位块[26-2和26-8]，在装有定位块[26-2和26-8]的滚棒[26-1]的中间位置的一个滚棒[26-1]上装有金钢石笔[25]，该金钢石笔[25]经摇臂[35]和紧固件[36]与滚棒链[26]连接，在摇臂[35]的紧固件[36]与其挡圈[38]之间套有弹簧[37]。
3.根据权利要求1所述的弧齿磨削装置，其特征是装在摇台[13]上的箍住主轴[5]轴承环[17-1]上的固紧器[18]由小油缸[18-1和18-2]、小油缸[18-1]中的靠在轴承套[17-1]上的上卡箍[18-5]和弹簧[18-3]、小油缸[18-2]中的靠在轴承套[17-1]上的下卡箍[18-6]和弹簧[18-4]以及连接小油缸[18-1和18-2]和液压油缸[12]的油管[15和14]组成。
专利摘要一种弧齿磨削装置,属于加工高精度螺旋弧齿轮的铣齿机重要部件,包括有与步进电机和液压油缸连接的电脑、电动机、穿过铣齿机摇台的主轴和换向油开关,用电动机带动主轴旋转,用电脑、步进电机、蜗轮副带动主轴水平运动,用高精度砂轮磨头盘加工弧齿轮,具有砂轮修正器,用电脑控制补偿砂轮磨损量,具有一次性调整、精度准确、操作方便、自动化程度高、安全可靠优点。对铣齿机心脏部分进行突出的改进,是弧齿行业一大飞跃。
文档编号B24B5/00GK2377035SQ99228868
公开日2000年5月10日 申请日期1999年7月13日 优先权日1999年7月13日
发明者刘文胜 申请人:常州新区龙虎塘机械五金厂