按图7的线VII1-VIII的横截面图。
【具体实施方式】
[0045]图1显示一种冷却元件1，其用于安装到熔炉的壁中。冷却元件I包括U形地弯曲的冷却管2,该冷却管以未描述的方式穿过熔炉外壳并且伸入到熔炉内部中。冷却管2具有两个端部3、4，它们与一个共同的板形的支承元件5连接。由图2和3可见，冷却管2没有以其端部3穿过支承元件5，而是仅仅固定在支承元件5的开口上。在支承元件5的该开口上用焊接技术固定一个接管6。接管6用于以未描述的方式与其它管段联接。
[0046]接管6在该实施例中由钢制成，而冷却管2由铜材料制成。首先接管6与冷却管以焊接技术连接。这可以优选由摩擦焊接实现，因为通过摩擦焊接能以特别简单的方式建立不同材料的材料副。如此与冷却管2连接的接管6插过支承元件5中的开口。支承元件5本身也由钢制成，使得通过画出的焊缝，接管6在背离冷却管的一侧上与支承元件5能以制造技术简单有利地焊接。在此存在钢-钢材料副。另外可能的是，接管6不构成为单独的构件，而是冷却管6完全穿过支承元件5的开口。接管6在这种情况下是冷却管2的材料统一的一体的组成部分并通过焊接方法与支承元件5焊接。
[0047]图2显示冷却元件I的纵剖视图，其中可见，U形地弯曲的冷却管2具有两个腿7、8，它们分别与支承元件5构成一个角度W。在每个腿7与支承元件5之间的角度W处在大于90°与97°的范围内，尤其是95°。由此冷却元件I具有锥形形状。它因此可以较容易地装配和拆卸。
[0048]冷却管2的两个腿7、8通入到冷却管2的一个基段9中，该基段远离支承元件5并且平行于支承元件5。在腿7、8与基段9之间的过渡部是倒圆的。
[0049]由图4可见，在冷却管2与支承元件5之间设置金属盖板10、11。金属盖板10、11可以称为上金属盖板和下金属盖板，并且在该实施例中彼此平行。金属盖板10、11与封闭板5和冷却管2焊接，可见焊缝12、13。在上金属盖板10上的焊缝与在下金属盖板11上的焊缝相同地延伸。
[0050]由图5的放大图可见，冷却管2在横截面上不是圆形的，而是具有在直径上设置的隆突14、15。隆突14、15在投影平面中向上或向下延伸，并因此背离封闭板5。隆突14、15在横截面上梯形地构成。隆突14、15在隆突区域中增大壁厚。在图5中可见，冷却剂通道25的内径Di在该实施例中在整个圆周上保持恒定，为40mm。外径Da在冷却管2的圆柱区域中也是恒定的并且在该实施例中为60mm。壁厚在圆柱区域中也是恒定的，并且在隆突14、15的区域中增大到大约两倍。也就是说，外径Dal在隆突14、15的区域中大约为80_。梯形的隆突14、15在此具有侧边16、17，它们与冷却管2的圆柱区域相切地过渡到梯形隆突14、15。隆突14、15的外部的端面18具有宽度B，该宽度大约等于壁厚并且因此处于1mm的数量级。
[0051]由于隆突14、15的显著尺寸，焊缝13不与冷却管2的圆柱的圆周区段接触，而是仅与隆突14、15接触。侧边16、17彼此大约构成70°?75°的角度Wl。
[0052]金属盖板10、11的厚度S大约等于冷却管2的管壁的厚度，即大约10mm。可见焊缝13成V形地延伸，并且向上和向下不超出或不明显超出隆突14、15的高度。由于焊缝13设置在隆突14、15旁边，金属盖板10、11也在高度上不超出隆突，使得金属盖板10、11可以说处于由冷却管的内部空间和封闭板5包围的空间内。该内部空间19可以附加地填充耐火材料。
[0053]图6?8的实施方式与图1?5的实施方式的区别在于，除了外部的冷却管2之外还设置一个另外的冷却管20。第二冷却管20可以说处于由第一冷却管2和支承元件21构成的内部空间19中。第二冷却管22具有相同的横截面外形，因此参考上述对图5的解释。第二冷却管20与第一冷却管2间隔开，但是基本上平行于第一冷却管。因此也是U形地构造的，其端部也固定在共同的支承元件21上。由图6可见，因此在支承元件21中设置总共四个相同地构造的接管6。在此方面参考图3的解释。
[0054]不同于第一实施方式，该变型方案具有两体式的金属盖板，下面称为内部的和外部的金属盖板22、23。内部的金属盖板22覆盖内部空间24，该内部空间由内部的冷却管20包围。外部的金属盖板22可以说是U形地构造的，并且在两个相邻的冷却管2、20之间延伸。各相同的金属盖板22、23分别处在冷却元件Ia的上侧和下侧并且以相同方式固定，如以上对图5已描述的。但是现在金属盖板23与两个冷却管2、20焊接，而不是与如图1的实施例那样与一个冷却管2焊接。
[0055]附图标记列表
[0056]I 冷却元件17 侧面
[0057]Ia冷却元件18 端面
[0058]2 冷却管19 内部空间
[0059]3 端部20 冷却管
[0060]4 端部21 支承元件
[0061]5 支承元件22 金属盖板
[0062]6 接管23 金属盖板
[0063]7 腿24 内部空间
[0064]8 腿25 冷却剂通道
[0065]9 基段B 宽度
[0066]10金属盖板Di 内径
[0067]11金属盖板Da 外径
[0068]12焊缝Dal外径
[0069]13焊缝S 厚度
[0070]14隆突W 角度
[0071]15隆突Wl 角度I UI IT「~~r # λ λ H
【主权项】
1.用于熔炉的冷却元件，该冷却元件具有用于引导冷却剂的至少一个冷却管(2、20)，该冷却元件还具有支承元件(5、21),所述至少一个冷却管(2)固定在该支承元件上,至少一个金属盖板(20、11、22、23)与所述至少一个冷却管(2、20)焊接，其特征在于，所述至少一个冷却管(2、20)具有沿着所述至少一个冷却管(2、20)的纵向方向延伸的至少一个隆突(14、15)，所述至少一个金属盖板(10、11、22、23)与所述隆突焊接。
2.按权利要求1的冷却元件，其特征在于，在所述至少一个冷却管(2、20)上设置彼此对置的两个隆突(14、15)，彼此对置的金属盖板(10、11、22、23)与隆突(14、15)焊接。
3.按权利要求1或2的冷却元件，其特征在于，所述至少一个金属盖板(10、11、22、23)由铜或铜合金制成。
4.按权利要求1至3之一的冷却元件，其特征在于，所述至少一个金属盖板与外部冷却管(2)的隆突焊接并且覆盖与外部冷却管(2)相邻地设置的内部冷却管(20)。
5.按权利要求1至4之一的冷却元件，其特征在于，所述至少一个隆突(14、15)基本上构成梯形。
6.按权利要求5的冷却元件，其特征在于，所述至少一个隆突(14、15)具有沿冷却管(2,20)的径向方向测量的厚度，该厚度至少等于焊接的金属盖板(10、11、22、23)的厚度⑶。
7.按权利要求1至6之一的冷却元件，其特征在于，所述至少一个金属盖板(10、11、22,23)与横截面为梯形的所述至少一个隆突(14、15)的侧面(16、17)焊接。
8.按权利要求7的冷却元件，其特征在于，金属盖板(10、11、22、23)的外侧至少部分地与由梯形的所述至少一个隆突(14、15)的侧面(16、17)限定的端面(18)处于同一个平面中。
9.具有权利要求1至8中至少一项的特征的冷却元件的制造方法，在该方法中，所述至少一个冷却管(2、20)由拉延的由铜或铜合金制成的空心型材制成。
10.具有权利要求1至8中至少一项的特征的冷却元件的制造方法，其特征在于，所述至少一个冷却管(2、20)由杆制成，所述杆在横截面中具有沿着杆的纵向方向延伸的至少一个隆突(14、15)，沿纵向方向延伸的冷却剂通道通过钻孔制成。
11.按权利要求9或10的方法，其特征在于，所述至少一个冷却管(2、20)通过电弧焊方法与所述至少一个金属盖板(10、11、22、23)连接。
12.按权利要求9或10的方法，其特征在于，所述至少一个冷却管(2、20)借助于摩擦接触焊与所述至少一个金属盖板(10、11、22、23)连接。
13.按权利要求9或10的方法，其特征在于，所述至少一个冷却管(2、20)借助于电子束焊与所述至少一个金属盖板(10、11、22、23)连接。
14.按权利要求9至13之一的方法，其特征在于，所述至少一个金属盖板(23)焊接到彼此相邻的冷却管(2、20)的隆突(14、15)之间。
15.按权利要求9至13之一的方法，其特征在于，金属盖板与外部冷却管(2)的隆突(14、15)焊接,并且覆盖与外部冷却管(2)相邻地设置的内部冷却管(20)。
【专利摘要】本发明涉及一种用于熔炉的冷却元件，该冷却元件具有用于引导冷却剂的至少一个冷却管，该冷却元件还具有支承元件(21)，所述至少一个冷却管(2、20)固定在该支承元件上，至少一个金属盖板(22、23)与所述至少一个冷却管(2、20)焊接，所述至少一个冷却管(2、20)具有沿着所述至少一个冷却管(2、20)的纵向方向延伸的至少一个隆突(14、15)，所述至少一个金属盖板(22、23)与所述隆突焊接。
【IPC分类】F27B1-24, F27D1-12, C21B7-10, F27D9-00, F28F3-12
【公开号】CN104603295
【申请号】CN201380045854
【发明人】C·德拉特纳
【申请人】Kme德国有限及两合公司
【公开日】2015年5月6日
【申请日】2013年5月6日
【公告号】DE102012013494A1, EP2870265A1, US20150211795, WO2014008877A1