[0040]根据本发明的具体实施例，筛分将冷却直接还原铁分为平均粒度为大于50毫米的大块冷却直接还原铁、平均粒度为小于2毫米的粉状冷却直接还原铁和平均粒度为2?50毫米的合格粒度的冷却直接还原铁。
[0041]根据本发明的具体实施例，平均粒度为2?50毫米的合格粒度的冷却直接还原铁粒度适中，可以直接输送至电炉内进行处理，对电炉基本无损害，且可以显著提高冶炼效率。而平均粒度为大于50毫米的大块冷却直接还原铁在输送过程中容易导致卡堵，对电炉影响大，因此不宜直接输送至电炉内。而平均粒度为小于2毫米的粉状冷却直接还原铁在电炉容易被烟气抽走，因此也不易直接输送至电炉内。
[0042]S300:破碎处理
[0043]由于大块冷却直接还原铁的粒度较大，在输送装料过程中常常引起贮料斗、分流阀、螺旋加料机、下料管等装置的卡堵，不下料，造成输送障碍，降低直接还原铁的入炉效率。并且即使入炉，入炉后对电炉的损耗也较大，不利于提高冶炼效率。为此，根据本发明的具体实施例，预先将大块冷却直接还原铁进行破碎处理，以便得到合格粒度的冷却直接还原铁。因此将大块冷却直接还原铁进行简单的破碎处理即可有效解决上述装置的严重卡堵问题，进而显著提高直接还原铁的入炉效率，提高电炉冶炼效率。
[0044]S400:压块处理
[0045]根据本发明的具体实施例，通常直接还原铁中约含有20%左右的粉状冷却直接还原铁，将其直接输送至电炉后，约3?5%粉料粉状冷却直接还原铁会被电炉烟气抽走，烟气经水洗收集后，其中的粉状冷却直接还原铁已被氧化，需要烘干重新还原，增加了耗能和成本。因此，粒径小于2_的粉状冷却直接还原铁虽然不会造成设备的卡堵，但也不易直接输送至电炉内。
[0046]根据本发明的具体实施例，将粉状冷却直接还原铁进行压块处理，以便得到合格粒度的块状冷却直接还原铁。由此可以有效防止粉状冷却直接还原铁在电炉内被烟气抽走，进而节省能耗，提高直接还原铁的入炉效率。
[0047]根据本发明的具体实施例，向粉状冷却直接还原铁中加入粘结剂用对辊压球机压制成长方体或者扁椭圆体，角可以为圆弧过渡状。根据本发明的具体实施例，长方体的块状冷却直接还原铁的尺寸可以为13 X 20 X 40 (单位mm)。
[0048]根据本发明的具体实施例，大块冷却直接还原铁破碎后得到的粒度小于合格粒度的冷却直接还原铁可以与上述粉状冷却直接还原铁一起压块。由此可以节省能耗。
[0049]根据本发明具体实施例，最后将合格粒度的冷却直接还原铁和块状冷却直接还原铁输送至电炉熔炼或者中转库。由此，当还原炉停产期，电炉可以使用中转库中储存的直接还原铁；当电炉停产时，将处理后的直接还原铁可以暂存至中转库中。因此，中转库的缓冲作用为还原炉和电炉的独立工作提供保障。
[0050]根据本发明的具体实施例，采用本发明上述实施例的直接还原铁入电炉的处理方法将还原炉内产出的直接还原铁处理成平均粒度为2?50毫米的合格粒度的冷却直接还原铁，不仅可以提高入炉效率，同时还可以提高直接还原铁的入炉量的精确度，提高直接还原铁的比表面积，进而显著提高直接还原铁在电炉内的还原率。
[0051]实施例
[0052]将还原炉内排出的直接还原铁在隔绝空气的高压高水速的水套式冷却筒内进行快速冷却，将温度约为900摄氏度的高温直接还原铁降至约50摄氏度。将冷却后的直接还原铁进行整粒筛分处理，得到粒径大于50毫米、小于2毫米和2?50毫米之间的三种直接还原铁。将其中的粒径大于50毫米进行破碎处理，使其粒径达到2?50毫米，将小于2毫米的直接还原铁进行压块处理，压成尺寸为13X20X40mm的长方体的块状直接还原铁，长方体的棱角均为圆弧过渡状。最后将粒度合格的直接还原铁和块状冷却直接还原铁输送至电炉或者中转库。
[0053]将上述处理后的直接还原铁输送至电炉内的效率可以满足电炉内还原反应所需直接还原铁量的要求。通过上述方法将直接还原铁进行处理后入电炉，入炉量的精确度可以达到1%，装料设备事故率大大减少，电炉作业率得以提高。
[0054]在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
[0055]尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
【主权项】
1.一种直接还原铁入电炉的处理方法，其特征在于，包括: 将直接还原铁进行冷却处理，以便得到冷却直接还原铁； 将所述冷却直接还原铁进行筛分，以便得到适于电炉熔炼的合格粒度的冷却直接还原铁、粒度大于合格粒度的大块冷却直接还原铁和粒度小于合格粒度的粉状冷却直接还原铁； 将所述大块冷却直接还原铁进行破碎处理，以便得到合格粒度的冷却直接还原铁； 将所述粉状冷却直接还原铁进行压块处理，以便得到合格粒度的压块冷却直接还原铁；以及 将所述合格粒度的冷却直接还原铁和所述压块冷却直接还原铁送至电炉熔炼。
2.根据权利要求1所述直接还原铁入电炉的处理方法，其特征在于，所述直接还原铁是通过将铁矿直接进行冶炼得到的，所述直接还原铁的温度为800?100摄氏度。
3.根据权利要求1或2所述直接还原铁入电炉的处理方法，其特征在于，所述冷却直接还原铁的温度为不大于100摄氏度。
4.根据权利要求1-3任一项所述直接还原铁入电炉的处理方法，其特征在于，所述大块冷却直接还原铁的平均粒度为大于50毫米。
5.根据权利要求1-4任一项所述直接还原铁入电炉的处理方法，其特征在于，所述粉状冷却直接还原铁的平均粒度为小于2毫米。
6.根据权利要求1-5任一项所述直接还原铁入电炉的处理方法，其特征在于，所述合格粒度的冷却直接还原铁的平均粒度为2?50毫米。
7.根据权利要求1所述直接还原铁入电炉的处理方法，其特征在于，所述压块冷却直接还原铁为长方体形状。
8.根据权利要求7所述直接还原铁入电炉的处理方法，其特征在于，所述压块冷却直接还原铁的尺寸为13 X 20 X 40 (单位为mm)。
9.根据权利要求1-8任一项所述直接还原铁入电炉的处理方法，其特征在于，所述大块冷却直接还原铁破碎处理后得到的粒度小于合格粒度的冷却直接还原铁与所述粉状冷却直接还原铁一起压块。
10.根据权利要求1-9任一项所述直接还原铁入电炉的处理方法，其特征在于，所述直接还原铁是在水套式冷却筒内在隔绝空气的情况下利用加压水进行冷却处理的。
【专利摘要】本发明提出了直接还原铁入电炉的处理方法，包括：将直接还原铁进行冷却处理，以便得到冷却直接还原铁；将所述冷却直接还原铁进行筛分，以便得到适于电炉熔炼的合格粒度的冷却直接还原铁、粒度大于合格粒度的大块冷却直接还原铁和粒度小于合格粒度的粉状冷却直接还原铁；将所述大块冷却直接还原铁进行破碎处理，以便得到合格粒度的冷却直接还原铁；将所述粉状冷却直接还原铁进行压块处理，以便得到合格粒度的压块冷却直接还原铁；将所述合格粒度的冷却直接还原铁和压块冷却直接还原铁送至电炉熔炼。利用该方法可以有效提高物料的流动性，称量的准确性，入炉效率等。
【IPC分类】C21B13-12
【公开号】CN104611499
【申请号】CN201510002799
【发明人】张 诚, 屈野
【申请人】张 诚, 屈野
【公开日】2015年5月13日
【申请日】2015年1月4日