槽6，圆锥沉降槽6的沉降槽锥体角度为40-55°，溶液加入口 2位于浓缩罐体I的上部，晶种加入口 3和排气口 4设置在浓缩罐体I的顶部，上清液排放口 5位于浓缩罐体I的中下部的三分之一处，底流排放口 7设置在圆锥沉降槽6的底部，支架8设置在浓缩罐体I的底部。
[0020]实施例1
一种加压脱除硫酸锌溶液镁离子的方法，具体步骤为:
I MfMg2+浓度为12-65 g/L的硫酸锌溶液，从溶液加入口 2加入到加压脱除硫酸锌溶液镁离子的浓缩装置中，利用加压装置将压强提高至0.5MPa ;
2)利用加压装置将浓缩装置内的压强提高至0.5 MPa后，通过加温装置将硫酸溶液温度提高到120°C，由浓缩装置的晶种加入口 3加入硫酸盐晶种，保持温度在120°C，进行浓缩沉降0.5小时；
3)浓缩沉降完成后，在0.5 Mpa的压强状态下快速将浓缩上清液由上清液排放口 5排出，送到湿法锌流程；
4)浓缩底流由底流排放口7放出进行过滤，滤液返回到加压装置再次处理，滤渣采用反火法系统进行处理。
[0021]实施例2
一种加压脱除硫酸锌溶液镁离子的方法，具体步骤为:
I MfMg2+浓度为12-65 g/L的硫酸锌溶液，从溶液加入口 2加入到加压脱除硫酸锌溶液镁离子的浓缩装置中，利用加压装置将压强提高至4.5MPa ;
2)利用加压装置将浓缩装置内的压强提高至4.5 MPa后，通过加温装置将硫酸溶液温度提高到250 °C，由浓缩装置的晶种加入口 3加入硫酸盐晶种，保持温度在250 °C，进行浓缩沉降6小时；
3)浓缩沉降完成后，在4.5Mpa的压强状态下快速将浓缩上清液由上清液排放口 5排出，送到湿法锌流程；
4)浓缩底流由底流排放口7放出进行过滤，滤液返回到加压装置再次处理，滤渣采用反火法系统进行处理。
[0022]实施例3:
作为优选，一种加压脱除硫酸锌溶液镁离子的方法，具体步骤为:
IMfMg2+浓度为12-65 g/L的硫酸锌溶液，从溶液加入口 2加入到加压脱除硫酸锌溶液镁离子的浓缩装置中，利用加压装置将压强提高至2.5MPa ;
2)利用加压装置将浓缩装置内的压强提高至2.5 MPa后，通过加温装置将硫酸溶液温度提高到150°C，由浓缩装置的晶种加入口 3加入硫酸镁晶种，保持温度在150°C，进行浓缩沉降3小时；
3)浓缩沉降完成后，在2.5Mpa的压强状态下快速将浓缩上清液由上清液排放口 5排出，送到湿法锌流程；
4)浓缩底流由底流排放口7放出进行过滤，滤液返回到加压装置再次处理，滤渣采用反火法系统进行处理。
[0023]采用本申请所记载的技术方案在湿法炼锌过程中将溶液中镁离子高效脱除，实现溶液中的镁离子有效脱除，减少生产过程中中和沉锌渣的产出。中和沉锌渣由原来未使用该系统前的10吨，降低至使用该方法和装置后的3吨，一种加压脱除硫酸锌溶液镁离子的方法可提高镁离子70%的脱除效率。
[0024]本发明在不改变现有湿法炼锌流程的情况下，保持湿法锌冶金过程镁离子的平衡，在湿法炼锌过程中将溶液中镁离子高效脱除，避免产出中和沉锌渣，同时，本发明还具有生产运行整体成本低、操作简便的优势。
最终，以上实施例和附图仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管通过上述实施例已经对本发明进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本发明权利要求书所限定的范围。
【主权项】
1.一种加压脱除硫酸锌溶液镁离子的方法，其特征在于，具体步骤为: 1)将Mg2+浓度为12-65g/L的硫酸锌溶液，从溶液加入口(2)加入到加压脱除硫酸锌溶液镁离子的浓缩装置中，利用加压装置将浓缩装置内的压强提高至0.5-4.5MPa ; 2)利用加压装置将浓缩装置内的压强提高至0.5-4.5MPa后，通过加温装置将硫酸溶液温度提高到120-250°C，由浓缩装置的晶种加入口(3)加入硫酸盐晶种，保持温度在120-250°C，进行浓缩沉降0.5-6小时； 3)浓缩沉降完成后，在0.5-4.5 Mpa的压强状态下快速将浓缩上清液排出，送到湿法锌流程； 4)将浓缩底流进行过滤，滤液返回到加压装置再次处理，滤渣采用反火法系统进行处理。
2.根据权利要求1所述的一种加压脱除硫酸锌溶液镁离子的方法，其特征在于:在步骤2)中，保持溶液150-250 °C的温度使硫酸锌溶液中的Mg2+沉降。
3.根据权利要求1所述的一种加压脱除硫酸锌溶液镁离子的方法，其特征在于:浓缩沉降过程中加入促进溶液中镁离子析出沉降的硫酸镁晶种。
4.根据权利要求1-3任意一项所述的加压脱除硫酸锌溶液镁离子方法中的浓缩装置，其特征在于:所述的浓缩装置主要由浓缩罐体(1)、溶液加入口(2)、晶种加入口(3)、排气口( 4 )、上清液排放口( 5 )、圆锥沉降槽(6 )、底流排放口( 7 )和支架(8 )组成；所述的浓缩罐体(I)为密闭罐压力罐体，下方设置有圆锥沉降槽(6)，所述的圆锥沉降槽(6)的沉降槽锥体角度为40-55。，溶液加入口( 2 )位于浓缩罐体(I)的上部，晶种加入口( 3 )和排气口( 4 )设置在浓缩罐体(I)的顶部，上清液排放口( 5 )位于浓缩罐体(I)的中下部，底流排放口( 7 )设置在圆锥沉降槽(6 )的底部，支架(8 )设置在浓缩罐体(I)的底部。
5.根据权利要求4所述的一种加压脱除硫酸锌溶液镁离子的浓缩装置，其特征在于:所述的上清液排放口(5)位于浓缩罐体(I)中下部的三分之一处。
【专利摘要】本发明公开一种加压脱除硫酸锌溶液镁离子的方法及其装置，属于有色冶金领域，本发明将含镁(Mg2+12-65g/L)硫酸锌溶液加入到压力罐体中，利用加压装置将压强提高至0.5-4.5MPa；将硫酸溶液温度提高到120-250℃；加入硫酸镁晶种后，保持温度在120-250℃，进行浓缩沉降0.5-6小时，使硫酸锌溶液镁离子进行有效脱除，保持湿法锌冶金过程镁离子的平衡。本发明在不改变现有湿法炼锌流程的情况下，在湿法炼锌过程中将溶液中镁离子高效脱除，避免产出中和沉锌渣，同时，本发明还具有生产运行整体成本低、操作简便的优势。
【IPC分类】C22B3-22
【公开号】CN104630471
【申请号】CN201510091055
【发明人】孙成余, 张立波, 张侯文, 张利华, 罗永光, 王瑞山, 廖为新, 孙斯景, 邹利明
【申请人】云南驰宏锌锗股份有限公司, 昆明理工大学
【公开日】2015年5月20日
【申请日】2015年3月1日