一种钛矿球团及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于有色金属冶炼技术领域，具体设及一种铁矿球团及其制备方法。
【背景技术】
[0002] 近年来随着资源的减少和选矿技术的发展，铁精矿的粒度呈现逐渐细化的趋势 (2006年0.074mm W下粒径在3%~5%,2014年0.074mm W下粒径在10%~15% )，但各 下游企业对铁精矿粒度要求各有不同。然而目前国内的铁精矿多W未分级的粉矿形式直接 销售，缺乏合理的后处理工序。由于其粒度分布不合理，直接利用非常困难。
[0003] 目前的铁精矿选别技术多运用了浮选工艺，选矿过程中添加了多种化学制剂。该 样往往导致铁精矿表面性质恶化、亲水性变差，不利于后续进一步加工。表面改性技术在多 种行业均有比较成熟的运用，但在铁精矿表面改性方面却少有研究，然而为了更好的利用 铁精矿必须进行适当的表面改性处理。
[0004] 目前比较流行的铁精矿预处理模式主要包括预氧化、预还原两种工艺，国外某些 厂家已经实现了其工业化运用，但其主要原料均为易于氧化还原的粗粒级铁精矿砂矿，且 技术高度保密，技术转让困难。
[0005] 造球技术在制药、化肥、铁精矿处理等领域均有成熟运用，但在铁精矿造球上均 表现出明显的不适应。使用原有造球技术成球十分困难，球团难W长大（成球率30%~ 50% )，且生产的铁精矿球团强度差（生球0. 5m落下1~3次损坏）、抗摩擦性能差、转运 粉化率高（40%~60%粉化），该就导致了球团难W进行后续的高温热处理，其生产使用受 到极大限制，且生产成本很高。该一方面取决于原料粒度的匹配，另一方面在于合适的粘结 剂使用和造球机参数的控制。目前国内尚没有专口针对铁精矿开发的特种粘结剂销售。
【发明内容】
[0006] 针对现有铁精矿粒度分布不均匀，特别是超微细颗粒增加后带来的直接利用非常 困难的问题。本发明所要解决的第一个技术问题是提供了一种铁矿球团的制备方法。该方 法包括W下步骤：
[0007] a、将原始铁精矿进行粒度分级，分为粒度< 0. 061mm的A矿、0. 061mm《粒度 《0. 104mm的B矿、粒度> 0. 104mm的C矿；
[000引 b、将B矿磨矿至粒度< 0. 044mm占整个B矿的70% W上，得到D矿；
[0009] C、将A矿和D矿混匀得E矿，控审IJ E矿的粒度分布范围为：粒度> 0. 061mm为3~ 13%、0. 044mm《粒度《0.061mm 为 10 ~40%、粒度< 0.044mm 为 57 ~82% ;
[0010] t将F药剂与E矿混匀得到G矿；F药剂为CaO和崎哪所组成的混合物；
[0011] e、按照重量百分比，将G矿92~97%、H粘结剂1.2~3%、石油焦粉1~5%混 合，得混合料，并加入混合料总重量4~6%水混匀后得到J料；H粘结剂为钢基膨润±、腐 殖酸、水解聚丙締酷胺所组成的混合物；
[001引 f、用J料造球，得到铁矿球团；
[0013] 上述百分比均为重量百分比。
[0014] 具体的，上述铁矿球团的制备方法，步骤a中，所述的原始铁精矿为普通选铁厂生 产的铁精矿，主要成分为；Ti〇243~48%，FeO 33~38%，Fe2〇35~15%。
[0015] 优选的，上述铁矿球团的制备方法，步骤a中，所述的分级的方式为气力分级、旋 风分级或机械筛分中的任意一种。
[0016] 优选的，上述铁矿球团的制备方法，步骤d中，F药剂的用量为：按重量百分比计， F药剂/E矿=0. 1~0. 5%。
[0017] 优选的，上述铁矿球团的制备方法，步骤d中，所述的F药剂为按重量百分比计， 〇3〇65~75%和化2(：〇325~35%组成的混合物。
[0018] 优选的，上述铁矿球团的制备方法，步骤e中，所述的粘结剂的成分为；按重量百 分比计，钢基膨润± 40~50%、腐殖酸30~35%、水解聚丙締酷胺15~30%。
[0019] 优选的，上述铁矿球团的制备方法，步骤e中，所述的石油焦粉的粒度< 0. 061mm。
[0020] 优选的，上述铁矿球团的制备方法，步骤f中，造球采用圆盘造球机，控制圆盘造 球机盘径为5000~6000mm，电机频率为37~41监，圆盘倾角47~50。，W 150~250滴 /min的速度加水。
[0021] 本发明所要解决的第二个技术问题是提供由上述铁矿球团的制备方法制备得到 的铁矿球团。
[0022] 优选的，上述铁矿球团中，所述铁矿球团的直径为8~15mm，0. 5m落下次数大于6 次。
[0023] 本发明方法得到的铁矿球团可直接作为铁渣冶炼的原料，具有透气性好、炉况稳 定、碳利用率高、收率高、能耗低等优点。此球团亦可通过后续加工，采用氧化或者还原工 艺，生产氧化球团、金属化球团等，无论是氧化球团还是金属化球团，在保有原球团优点的 基础上均具有更好的降本增效作用。
【具体实施方式】
[0024] 一种铁矿球团的制备方法，包括W下步骤：
[00巧]a、将原始铁精矿进行粒度分级，分为粒度< 0. 061mm的A矿、0. 061mm《粒度 《0. 104mm的B矿、粒度> 0. 104mm的C矿；
[0026] b、将B矿磨矿至粒度< 0. 044mm占整个B矿的70% W上，得到D矿；
[0027] C、将A矿和D矿混匀得E矿，控审IJ E矿的粒度分布范围为：粒度> 0. 061mm为3~ 13%、0. 044mm《粒度《0.061mm 为 10 ~40%、粒度< 0.044mm 为 57 ~82% ;
[0028] t将F药剂与E矿混匀得到G矿；F药剂/E矿=0. 1~0. 5% ;F药剂为CaO和 Na2C〇3所组成的混合物；
[0029] e、按照重量百分比，将G矿92~97%、H粘结剂1.2~3%、石油焦粉1~5%混 合，得混合料，并加入混合料总重量4~6%水混匀后得到J料；H粘结剂为钢基膨润±、腐 殖酸、水解聚丙締酷胺所组成的混合物；
[0030] f、用J料造球，得到铁矿球团；
[0031] 上述百分比均为重量百分比。
[0032] 具体的，上述铁矿球团的制备方法，步骤a中，所述的原始铁精矿为普通选铁厂生 产的铁精矿，一般主要成分为；Ti〇2含量43~48%，FeO含量33~38%，化203含量5~ 15%。
[0033] 优选的，上述铁矿球团的制备方法，步骤a中，所述的分级的方式为气力分级、旋 风分级或机械筛分中的任意一种。
[0034] 优选的，上述铁矿球团的制备方法，步骤d中，所述的F药剂为按重量百分比计， 〇3〇65~75%和化2(：〇325~35%组成的混合物。
[0035] 优选的，上述铁矿球团的制备方法，步骤e中，所述的粘结剂的成分为；按重量百 分比计，钢基膨润±40~50%、腐殖酸30~35%、水解聚丙締酷胺15~30%。
[0036] 优选的，上述铁矿球团的制备方法，步骤e中，所述的石油焦粉的粒度< 0. 061mm。
[0037] 优选的，上述铁矿球团的制备方法，步骤f中，造球采用圆盘造球机，控制圆盘造 球机电机频率为37~41监，圆盘倾角47~50。，W 150~250滴/min的速度加水。
[003引 由上述铁矿球团的制备方法制备得到的铁矿球团。
[0039] 优选的，上述铁矿球团中，所述铁矿球团的直径为8~15mm，0. 5m落下次数大于6 次。
[0040] 由于普通选铁厂生产的铁精矿粒度分布不合理，再加上浮选工艺过程中添加了多 种化学制剂，导致铁精矿表面性质恶化、亲水性变差，所W，普通选铁厂生产的铁精矿不利 于后续进一步加工。经发明人研究发现，通过对该铁精矿进行粒度分级，并且对每一个级的 矿进行合理的处理、配合所制备的球团效果较好，其中，粗颗粒的铁矿起到骨架作用，细颗 粒的铁矿作为增强体可W有效提高球团的强度，有利于快速成球，W下表1为部分分级筛 选的数据：
[0041] 表1不同粒度组成铁矿造球效果对比
[0042]
【主权项】
1. 一种钛矿球团的制备方法，其特征在于：包括以下步骤： a、 将原始钛精矿进行粒度分级，分为粒度<0· 061mm的A矿、0· 061mm <粒度 0. 104mm 的 B 矿、粒度> 0· 104mm 的 C 矿； b、 将B矿磨矿至粒度< 0. 044mm占整个B矿的70%以上，得到D矿； c、 将A矿和D矿混匀得E矿，控制E矿的粒度分布范围为：粒度>0. 06 Imm为3~13%、 0· 044mm 彡粒度彡 0· 061mm 为 10 ~40 %、粒度<0· 044mm 为 57 ~82% ; d、 将F药剂与E矿混匀得到G矿；F药剂为CaO和Na2CO3所组成的混合物； e、 按照重量百分比，将G矿92~97%、H粘结剂1. 2~3%、石油焦粉1~5%混合，得 混合料，并加入混合料总重量4~6%水混匀后得到J料；H粘结剂为钠基膨润土、腐殖酸、 水解聚丙烯酰胺所组成的混合物； f、 用J料造球，得到钛矿球团； 上述百分比均为重量百分比。
2. 根据权利要求1所述的一种钛矿球团的制备方法，其特征在于：所述的原始钛精 矿为普通选钛厂生产的钛精矿，主要成分为：Ti0 2 43~48%，FeO 33~38%，Fe2O3 5~ 15%〇
3. 根据权利要求1所述的一种钛矿球团的制备方法，其特征在于：步骤a中，所述的分 级的方式为气力分级、旋风分级或机械筛分中的任意一种。
4. 根据权利要求1所述的一种钛矿球团的制备方法，其特征在于：步骤d中，F药剂的 用量为：按重量百分比计，F药剂/E矿=0. 1~0.5%。
5. 根据权利要求1所述的一种钛矿球团的制备方法，其特征在于：步骤d中，所述的F 药剂为按重量百分比计，CaO 65~75 %和Na2CO3 25~35 %组成的混合物。
6. 根据权利要求1所述的一种钛矿球团的制备方法，其特征在于：步骤e中，所述的粘 结剂的成分为：按重量百分比计，钠基膨润土 40~50%、腐殖酸30~35%、水解聚丙烯酰 胺15~30%。
7. 根据权利要求1所述的一种钛矿球团的制备方法，其特征在于：步骤e中，所述的石 油焦粉的粒度< 〇· 061mm〇
8. 根据权利要求1所述的一种钛矿球团的制备方法，其特征在于：步骤f中，造球采用 圆盘造球机，控制圆盘造球机盘径为5000~6000mm，电机频率为37~4IHZ，圆盘倾角47~ 50°，以150~250滴/min的速度加水。
9. 由权利要求1~8任一项钛矿球团的制备方法制备得到的钛矿球团。
10. 根据权利要求9所述的一种钛矿球团，其特征在于：所述钛矿球团的直径为8~ 15mm，0· 5m落下次数大于6次。
【专利摘要】本发明属于有色金属冶炼技术领域，具体涉及一种钛矿球团及其制备方法。本发明所要解决的技术问题是提供一种钛矿球团的制备方法，包括以下步骤：a、将原始钛精矿分为A矿、B矿、C矿三级；b、处理B矿得到D矿；c、将A矿和D矿混合得到E矿；d、将F药剂与E矿混匀得到G矿；e、将G矿、H粘结剂、石油焦粉混合，得混合料，并加入水混匀后得到J料；f、用J料造球，得到钛矿球团。该方法制备得到的钛矿球团强度高，具有更广阔的应用前景。
【IPC分类】C22B1-242
【公开号】CN104630461
【申请号】CN201510081888
【发明人】侯盛东, 缪辉俊, 罗维, 盛开勋, 秦志波, 肖军, 韩可喜, 刘峰, 马勇, 杨强, 李凯茂, 张继东, 赵青娥, 吴剑, 符凯军, 王建
【申请人】攀钢集团钛业有限责任公司, 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
【公开日】2015年5月20日
【申请日】2015年2月15日