一种抗腐蚀板锭的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种板锭，尤其涉及一种抗腐蚀板锭。
【背景技术】
[0002]冷却器是换热器中的一种，其又被称为热交换器，8卩:能够进行热量交换的设备，其是一种在不同温度的两种或者两种以上流体间实现物料之间热量传递的节能设备，能够使热量由较高的流体传递给温度较低的流体，使流体温度达到流程规定的指标，以满足工艺条件的需要，同时也是提高能源利用率的主要设备之一。
[0003]冷却器广泛应用于各个行业，其中不乏在工作环境或热交换流体腐蚀性较强的工况下工作，然而，该环境下的冷却器，其翅片极其容易腐蚀，因此，开发出一种不易腐蚀的冷却器翅片是延长冷却器使用寿命的基础。
[0004]板锭是冷却器的翅片原料，要得到抗腐蚀的翅片，即需求该板锭具有抗腐蚀性，然而，现有技术中的板锭抗腐蚀性能通常较差，从而不能够满足冷却器的发展，也阻碍了冷却器的广泛应用。
【发明内容】
[0005]针对上述存在的问题，本发明提供一种抗腐蚀板锭，以克服现有技术中的板锭抗腐蚀性能较差导致影响冷却器质量的问题，从而提高了该抗腐蚀板锭的抗腐蚀性能，同时，其强度也较高，从而提高了由该抗腐蚀板锭制成的冷却器的质量，延长了使用寿命，利于广泛应用。
[0006]为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为:
[0007]一种抗腐蚀板锭，其中，包括:以质量百分比计含有:
[0008]硅:0.6?1.0%;
[0009]铁:0.35 ?0.45% ;
[0010]铜:0.03 ?0.08% ;
[0011]锰:1.4 ?1.8%;
[0012]锌:1.3 ?1.7% ；
[0013]锆:0.05?0.2%;
[0014]余量为铝和不可避免的杂质。
[0015]上述的抗腐蚀板锭，其中，所述硅的含量为0.8%。
[0016]上述的抗腐蚀板锭，其中，所述铁的含量为0.4%。
[0017]上述的抗腐蚀板锭，其中，所述铜的含量为0.05%。
[0018]上述的抗腐蚀板锭，其中，所述锰的含量为1.8%。
[0019]上述的抗腐蚀板锭，其中，所述锌的含量为1.6%。
[0020]上述的抗腐蚀板锭，其中，所述锆的含量为0.15%。
[0021]上述技术方案具有如下优点或者有益效果:
[0022]本发明提供的抗腐蚀板锭，以质量百分比计含有:硅:0.6?1.0% ;铁:0.35?
0.45% ;铜:(λ 03 ?0.08% ;锰:L 4 ?L 8% ;锌:L 3 ?L 7% ;锆:(λ 05 ?0.2% ;余量为铝和不可避免的杂质；通过加入锌提高了板锭的电位，作为阳极保护，通过牺牲阳极的优先腐蚀，保护热交换流体通过的主通道，同时，提高锰的含量比，显著提升强度性能，避免了优先腐蚀翅片可能导致冷却器芯体翅片通道的支撑力不足的问题，从而克服了现有技术中的板锭抗腐蚀性能较差导致影响冷却器质量的问题，提高了该抗腐蚀板锭的抗腐蚀性能，同时，其强度也较高，进而提高了由该抗腐蚀板锭制成的冷却器的质量，延长了使用寿命，利于广泛应用。
【具体实施方式】
[0023]下面结合具体的实施例对本发明作进一步的说明，但是不作为本发明的限定。
[0024]实施例1:
[0025]本发明实施例1提供的抗腐蚀板锭，以质量百分比计含有:
[0026]硅:0.6?1.0%;
[0027]铁:0.35 ?0.45% ;
[0028]铜:0.03 ?0.08% ;
[0029]锰:1.4?1.8%;
[0030]锌:1.3 ?1.7% ；
[0031]锆:0.05?0.2%;
[0032]余量为铝和不可避免的杂质。
[0033]锌(Zn)的加入，提高了板锭的电位，主要作用为阳极保护，通过牺牲阳极的优先腐蚀，保护热交换流体通过的主通道；同时，提高锰(Mn)含量至接近(Mn)的固溶极限，从而显著提升该抗腐蚀板锭的强度，通过提高翅片材料的强度弥补腐蚀过程中强度的降低，从而解决了优先腐蚀翅片会导致冷却器芯体翅片通道的支撑力不足的问题；另外，微量的铁和硅也具有一定的合金强化作用，并可通过适当的热处理方法，获得均一细密的晶粒组织，进一步的提高该抗腐蚀板锭的强度；从而在提高该抗腐蚀板锭的抗腐蚀性能的同时，保证了其强度也较高，进而提高了由该抗腐蚀板锭制成的冷却器的质量，延长了使用寿命，利于广泛应用。
[0034]实施例2:
[0035]本发明实施例2提供的抗腐蚀板徒，以质量百分比计含有:娃:0.8% ;铁:0.4% ；铜:0.05%;锰:1.8%;锌:1.6%;锆:0.15%;余量为铝和不可避免的杂质。通过加入锌提高了板锭的电位，作为阳极保护，通过牺牲阳极的优先腐蚀，保护热交换流体通过的主通道，同时，提高锰的含量比，显著提升强度性能，避免了优先腐蚀翅片可能导致冷却器芯体翅片通道的支撑力不足的问题，并且适时调整各个元素的成分比，从而克服了现有技术中的板锭抗腐蚀性能较差导致影响冷却器质量的问题，提高了该抗腐蚀板锭的抗腐蚀性能，同时，其强度也较高，进而提高了由该抗腐蚀板锭制成的冷却器的质量，延长了使用寿命，利于广泛应用。
[0036]综上所述，本发明实施例提供的抗腐蚀板锭，以质量百分比计含有:娃:0.6?
1.0% ;铁:0.35 ?0.45% ;铜:0.03 ?0.08 % ;锰:1.4 ?1.8% ;锌:1.3 ?1.7% ;锆:0.05?0.2% ;余量为铝和不可避免的杂质；通过加入锌提高了板锭的电位，作为阳极保护，通过牺牲阳极的优先腐蚀，保护热交换流体通过的主通道，同时，提高锰的含量比，显著提升强度性能，避免了优先腐蚀翅片可能导致冷却器芯体翅片通道的支撑力不足的问题，从而克服了现有技术中的板锭抗腐蚀性能较差导致影响冷却器质量的问题，提高了该抗腐蚀板锭的抗腐蚀性能，同时，其强度也较高，进而提高了由该抗腐蚀板锭制成的冷却器的质量，延长了使用寿命，利于广泛应用。
[0037]本领域技术人员应该理解，本领域技术人员结合现有技术以及上述实施例可以实现所述变化例，在此不予赘述。这样的变化例并不影响本发明的实质内容，在此不予赘述。
[0038]以上对本发明的较佳实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例，这并不影响本发明的实质内容。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本发明技术方案保护的范围内。
【主权项】
1.一种抗腐蚀板锭，其特征在于，包括:以质量百分比计含有:硅:0.6 ?1.0% ；铁:0.35 ?0.45% ；铜:0.03 ?0.08% ；锰:1.4 ?1.8% ；锌:1.3 ?1.7% ；锆:0.05 ?0.2% ;余量为铝和不可避免的杂质。
2.如权利要求1所述的抗腐蚀板锭，其特征在于，所述硅的含量为0.8%。
3.如权利要求1所述的抗腐蚀板锭，其特征在于，所述铁的含量为0.4%。
4.如权利要求1所述的抗腐蚀板锭，其特征在于，所述铜的含量为0.05%。
5.如权利要求1所述的抗腐蚀板锭，其特征在于，所述锰的含量为1.8%。
6.如权利要求1所述的抗腐蚀板锭，其特征在于，所述锌的含量为1.6%。
7.如权利要求1所述的抗腐蚀板锭，其特征在于，所述锆的含量为0.15%。
【专利摘要】本发明公开了一种抗腐蚀板锭，属于板锭的化学成分领域，该抗腐蚀板锭以质量百分比计含有：硅：0.6～1.0％；铁：0.35～0.45％；铜：0.03～0.08％；锰：1.4～1.8％；锌：1.3～1.7％；锆：0.05～0.2％；余量为铝和不可避免的杂质；通过加入锌提高了板锭的电位，作为阳极保护，通过牺牲阳极的优先腐蚀，保护热交换流体通过的主通道，同时，提高锰的含量比，显著提升强度性能，避免了优先腐蚀翅片可能导致冷却器芯体翅片通道的支撑力不足的问题，从而提高了该抗腐蚀板锭的抗腐蚀性能，同时，其强度也较高，进而提高了由该抗腐蚀板锭制成的冷却器的质量，延长了使用寿命，利于广泛应用。
【IPC分类】C22C21-10, C22C21-00
【公开号】CN104630571
【申请号】CN201410854344
【发明人】管保清
【申请人】无锡冠云铝业有限公司
【公开日】2015年5月20日
【申请日】2014年12月31日